Стекло

Изобретение относится к составу стекла. Техническим результатом является повышение коэффициента преломления стекла. Стекло включает, мас. %: SiO2 47,0-49,0; K2O 14,0-16,0; ZnO 0,3-0,5; BaO 16,5-19,0; Sb2O3 0,4-0,6; Er2O3 6,0-8,0. Дополнительно содержит, мас. %: GeO2 8,8-13,1. 1 табл.

 

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов стекол, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного назначения.

Известно стекло, содержащее следующие компоненты, мас. %: SiO2 57,0-58,0; Na2O 1,0-3,0; K2O 14,0-16,0; ZnO 1,0-2,0; BaO 20,0-21,0; Sb2O3 0,5-0,6; Er2O3 0,02-0,08; SrO 1,0-4,0 [1].

Задачей изобретения является повышение коэффициента преломления стекла.

Технический результат достигается тем, что стекло, включающее SiO2, K2O, ZnO, BaO, Sb2O3, Er2O3, SrO, дополнительно содержит GeO2 при следующем соотношении компонентов, мас. %: SiO2 47,0-49,0; K2O 14,0-16,0; ZnO 0,3-0,5; BaO 16,5-19,0; Sb2O3 0,4-0,6; Er2O3 6,0-8,0; SrO 0,3-0,5; GeO2 8,8-13,1.

В таблице приведены составы стекла.

Компоненты Состав стекла, мас. %:
1 2 3
SiO2 47,0 48,0 49,0
K2O 16,0 15,0 14,0
ZnO 0,3 0,4 0,5
BaO 19,0 17,7 16,5
Sb2O3 0,4 0,5 0,6
Er2O3 8,0 7,0 6,0
SrO 0,5 0,4 0,3
GeO2 8,8 11,0 13,1
Коэффициент преломления стекла ~1,5

Стекло может быть сварено в электропечах любой конструкции.

Источник информации

1. SU 962228, C03C 3/10, 1982.

Стекло, включающее SiO2, K2O, ZnO, BaO, Sb2O3, Er2O3, SrO, отличающееся тем, что дополнительно содержит GeO2, при следующем соотношении компонентов, мас. %: SiO2 47,0-49,0; K2O 14,0-16,0; ZnO 0,3-0,5; BaO 16,5-19,0; Sb2O3 0,4-0,6; Er2O3 6,0-8,0; SrO 0,3-0,5; GeO2 8,8-13,1.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к области производства литиево-силикатной стеклокерамики, способам получения и применения такой стеклокерамики. Способ изготовления литиево-силикатной стеклокерамики, включающей: оксид четырехвалентного металла, выбранный из ZrO2, TiO2, СеО2, GeO2, SnO2 и смесей таковых, по меньшей мере, 12,1 массовых % Li2O, от 0 до менее 0,1 массового % La2O3, от 0 до менее 1,0 массового % K2О и от 0 до менее 2,0 массовых % Na2O, содержит этапы, на которых: (a) исходное стекло, включающее компоненты стеклокерамики, подвергают термической обработке при температуре в 480-520°С в течение 10-30 мин для формирования стекла с зародышами, которые являются пригодными для формирования кристаллов дисиликата лития, и (b) стекло с зародышами подвергают термической обработке при температуре в 640-740°С для формирования стеклокерамики с дисиликатом лития в качестве основной кристаллической фазы, причем продолжительность второй термической обработки на стадии (b) составляет 10-60 мин.

Стекло // 2631716
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов стекол, которые могут быть использованы для изготовления труб для прокладки кабеля и других изделий.

Стекло // 2631714
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов стекол, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного назначения.

Изобретение относится к технологии цветного стекла, которое может быть использовано, например, для изготовления посуды, художественных изделий. Зеленое стекло содержит, мас.%: SiO2 64,6-66,3; СаО 4,3-7,0; MgO 0,5-1,5; Na2O 11,0-15,0; K2O 0,5-1,0; Pr2O3 3,5-4,2; Cr2O3 0,2-0,4; В2O3 9,0-11,0.

Изобретение относится к люминесцирующим стеклокерамикам. Технический результат – получение стеклокерамики, обладающей люминесценцией в видимой и ближней ИК области, стабильностью свойств, повышенной механической прочностью.

Изобретение относится к оптическим материалам, в частности к материалам, прозрачным в видимой области спектра, с высоким поглощением в ИК области спектра. Технический результат – повышение поглощения в ближней ИК-области.

Изобретение относится к составам хрустального стекла хрустального стекла. Технический результат – увеличение показателя светопреломления.

Стекло // 2574230
Изобретение относится к стеклу для изготовления аморфных мелкодисперсных наполнителей, в частности стеклянных микросфер, как полых, так и монолитных. Такие наполнители могут быть использованы в различных отраслях промышленности: строительной, химической, авиационной, лакокрасочной.

Изобретение относится к области иммобилизации и хранения ядерных отходов. Предложена композиция содопированного оксидами самария и гадолиния алюмоборосиликатного стекла с повышенной радиационной стойкостью для иммобилизации и хранения радиоактивных отходов, состоящая из (молярные проценты): SiO2 62-65, В2О3 16-17, Al2O3 4-5, Na2O 12-13, ZrO2 1,7-1,9 и оксидов самария и гадолиния в концентрациях (молярные проценты): Sm2O3 0,15 и Gd2O3 0,15.

Изобретение относится к технологии получения люминесцентных стекол на основе силикатных, боросиликатных, боратных стекол и стеклокомпозитов, активированных редкоземельными ионами, в частности ионами Ce, Pr и Eu, для их использования в преобразователях энергии возбуждения в световое излучение видимого или УФ-диапазона.

Изобретение относится к оптически прозрачным стеклокристаллическим наноматериалам. Ап-конверсионно люминесцирующая наностеклокерамика содержит, мол. %: Eu2O3 1.0-1.5; SiO2 30.0-34.5; PbO 27.5-30.0; PbF2 21.5-25.5; CdF2 9.0-15.0; YbF3 1.5-2.5. Техническая задача изобретения - создание прозрачной оксифторидной наностеклокерамики, обладающей свойством преобразования инфракрасного излучения в видимое оранжевое и характеризующейся высокой интенсивностью оранжевой ап-конверсионной люминесценцией. 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к ап-конверсионно люминесцирующей оксифторидной наностеклокерамике. Люминесцирующая наностеклокерамика включает следующие компоненты, мол. %: SiO2 41.5-43.5; YbF3 1.0-2.5; PbO 12.0-14.5; PbF2 32.5-35.0; CdF2 7.0-7.5; Tb2O3 1.0-1.5 и Tm2O3 0.1-0.4. Техническая задача изобретения - создание прозрачной люминесцирующей нанофазной стеклокерамики, осуществляющей ап-конверсионное преобразование инфракрасного излучения в видимое сине-зеленое при снижении температур синтеза и термической обработки стекла. Область применения - оптоэлектроника, фотоника, лазерное приборостроение. 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов хрустального стекла, которое может быть использовано для изготовления сортовой посуды. Хрустальное стекло содержит, мас.%: SiO2 53,4-58,4; В2О3 16,0-17,0; СаО 4,0-6,0; MgO 1,0-3,0; ZnO 4,0-6,0; K2O 12,0-14,0; SeO2 1,0-1,6; ТеO2 1,0-1,6. Технический результат - повышение термостойкости стекла. 1 табл.

Стекло // 2643221
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов стекол, которые могут быть использованы для изготовления витражей, в ювелирной промышленности. Стекло содержит, мас. %: SiO2 40,0-50,0; СаО 6,0-8,0; MgO 1,0-3,0; Na2O 12,0-16,0; K2O 1,0-4,0; Pr2O3 0,4-1,0; Nd2O3 0,1-0,3; B2O3 22,7-34,0; GeO2 0,19-0,29; CoO 0,01-0,02. Технический результат – повышение светопропускания стекла. 1 табл.

Эмаль // 2643840
Изобретение относится к составам эмалей. Эмаль содержит, мас.%: SiO2 45,4-46,0; Sb2O3 2,2-2,6; ZnO 3,0-4,0; Na2O 0,5-1,5; Al2O3 22,0-24,0; BaO 1,0-1,5; CaO 0,3-0,5; B2O3 6,0-7,5; K2O 2,0-2,5; P2O5 0,5-1,0; TiO2 11,0-12,5; Nd2O3 1,0-1,5. Технический результат – повышение химической стойкости эмали. 1 табл.

Изобретение относится к оптически прозрачным стеклокристаллическим материалам магнийалюмосиликатной системы. Предлагается прозрачный ситалл, содержащий, мас.%: SiO2 40-50; Al2O3 10-15; MgO 6-10; ZnO 20-25; Na2O 0,5-3; TiO2 3-9; ZrO2 1-6; As2O3 0,1-1. Окраску материала обеспечивают следующие компоненты, вводимые сверх 100%: СоО 0,001-3, и Nd2O3 0,001-3, и Ce2O 0,001-3, мас.%, или SnO2 0,001-3, и СоО 0,001-3, и Au 0,001-3, мас.%. Способ получения прозрачного ситалла включает перемешивание смеси сырьевых материалов в смесителе барабанного типа и варку в электрической печи в корундовых тиглях при температурах 1560±2°С и длительности выдержки не менее 2 часов. Отжиг проводят при температуре 610±2°С не менее 4 часов с последующей дополнительной термообработкой при температуре 780±2°С в течение 4-6 часов. Технический результат – снижение температуры синтеза материала. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к способам получения зубного протеза на основе литийсиликатного стекла или литиевой стеклокерамики. Способы включают стадию расплавления порошковой смеси следующего состава (вес.%): SiO2 50-70, Li2O 5-25, Al2O3 0,1-20, K2O 0,1-15, CeO2 0,1-15, B2O3 0-5, P2O5 0-15, Tb2O3 0-2, ZrO2 0-15, ZnO 0-4, включающего также 0,1-5% по меньшей мере одной добавки из группы BaO, CaO, MgO, MnO, Er2O3, Gd2O3, Na2O, Pr2O3, Pr6O11, Sm2O3, TiO2, V2O5, Y2O3. При этом один из вариантов способа включает следующие технологические стадии: получение затвердевших из расплава сферических или линзообразных стеклянных частиц; порционирование стеклянных частиц и заполнение ими литейного тигля; расплавление стеклянных частиц в литейном тигле и установка вязкости v в интервале 4 дПа∙с ≤ v ≤ 80 дПа∙с; разливку полученного так расплава в окруженную паковочной массой негативную форму, соответствующую зубному протезу; отверждение расплава в негативной форме; кристаллизацию метасиликата лития как главной кристаллической фазы из застывшего расплава в результате применения по меньшей мере одной первой термообработки при температуре от 600 до 760°C в течение периода времени от 20 до 120 мин, причем термообработка затвердевшего расплава проводится или в негативной форме, или после извлечения из негативной формы; кристаллизацию дисиликата лития как главной кристаллической фазы во время второй термообработки при температуре от 760 до 860°C в течение периода от 5 до 60 мин. Другой вариант способа осуществляют способом центробежного литья или литья под давлением в вакуумированные пресс-формы. Использование группы изобретений обеспечивает легкий в использовании исходный материал для получения протезов и воспроизводимое получение зубных протезов на основе литийсиликатного стекла или литиевой стеклокерамики путем литья. 2 н и 22 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к составу стекла. Техническим результатом является повышение коэффициента преломления стекла. Стекло включает, мас. : SiO2 47,0-49,0; K2O 14,0-16,0; ZnO 0,3-0,5; BaO 16,5-19,0; Sb2O3 0,4-0,6; Er2O3 6,0-8,0. Дополнительно содержит, мас. : GeO2 8,8-13,1. 1 табл.

Наверх