Литейная сталь



Литейная сталь
Литейная сталь

 


Владельцы патента RU 2635641:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам литейных сталей. Может использоваться при изготовлении отливок сложной конфигурации, применяемых в различных отраслях промышленности. Литейная сталь содержит, мас. %: углерод 0,11-0,15; кремний 0,28-0,34; марганец 0,5-0,8; никель 0,4-0,6; хром 0,4-0,6; молибден 0,4-0,6; ванадий 1,2-1,6; цирконий 0,11-0,13; бор 0,08-0,12; медь 0,2-0,3; кальций 0,003-0,004; железо - остальное. Сталь обладает высокой прочностью. 1 табл.

 

Изобретение относится к области черной металлургии и касается составов сталей, которые могут быть использованы при изготовлении отливок сложной конфигурации, применяемых в различных отраслях промышленности.

Известна литейная сталь, содержащая, мас. %: углерод 0,11-0,15; кремний 0,28-0,34; марганец 0,54-0,79; никель 0,42-0,68; хром 0,43-0,65; молибден 0,21-0,28; ванадий 0,16-0,19; цирконий 0,11-0,13; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности стали.

Технический результат достигается тем, что литейная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, хром, молибден, ванадий, цирконий, железо, дополнительно включает бор, медь, кальций, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,11-0,15; кремний 0,28-0,34; марганец 0,5-0,8; никель 0,4-0,6; хром 0,4-0,6; молибден 0,4-0,6; ванадий 1,2-1,6; цирконий 0,11-0,13; бор 0,08-0,12; медь 0,2-0,3; кальций 0,003-0,004; железо - остальное.

В таблице приведены составы литейной стали.

В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Хром, молибден, ванадий, никель, медь, бор обеспечивают прочность и твердость стали. Ванадий и медь увеличивают вязкость сплава, препятствуют возникновению трещин при механических нагрузках. Бор увеличивает жидкотекучесть стали. Никель улучшает структуру сплава. Цирконий способствует измельчению зерна. Кальций раскисляет сталь.

Термическая обработка стали включает закалку от 1050°C в масле и отпуск при 570°C.

Источник информации

1. SU 1077948, 1984.

Литейная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, хром, молибден, ванадий, цирконий и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно включает бор, медь, кальций, при следующем соотношении компонентов, мас. %:

углерод 0,11-0,15;

кремний 0,28-0,34;

марганец 0,5-0,8;

никель 0,4-0,6;

хром 0,4-0,6;

молибден 0,4-0,6;

ванадий 1,2-1,6;

цирконий 0,11-0,13;

бор 0,08-0,12;

медь 0,2-0,3;

кальций 0,003-0,004;

железо - остальное.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству проката толщиной 14-31 мм для изготовления труб магистральных трубопроводов. Для обеспечения требований по прочностным, пластическим и вязким свойствам, характерным для проката прочности К80, Х100, L690, получают сталь, содержащую, мас.%: С 0,03-0,08, Si 0,10-0,35, Mn 1,75-2,10, Cr 0,01-0,50, Ni 0,01-0,60, Cu 0,01-0,40, Мо 0,01-0,50, Al 0,02-0,05, Nb 0,03-0,09, V 0,001-0,10, Ti 0,010-0,035, S 0,0005-0,003, Р 0,002-0,015, N 0,001-0,008, железо и неизбежные примеси – остальное, при выполнении следующих соотношений: 0,15<(Mn+Cr+Cu)/20+Si/10+Ni/60+Mo/15+V/10<0,18, 2,8%<Mn+Cr+Ni+Cu+Mo+Si<3,5%.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству высокопрочного листового проката из инструментальной стали для высокоточного машиностроительного оборудования.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству высокотвердого износостойкого листового проката для тяжелой подъемно-транспортной техники.

Изобретение относится к области черной металлургии и касается составов конструкционных сталей, используемых для изготовления различных деталей машин, в судостроении, тепловозостроении, автомобилестроении, тракторостроении.

Изобретение относится к многофазной стали максимальной прочности с определенным составом, а также к способу изготовления холодно- или горячекатаной стальной полосы из этой стали, при котором в процессе непрерывного отжига формируют необходимую многофазную микроструктуру.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочной бесшовной стальной трубе, пригодной для применения в нефтяных скважинах. Бесшовная стальная труба выполнена из стали, содержащей в мас.%: С 0,15-0,50, Si 0,1-1,0, Μn 0,3- 1,0, Р 0,015 или менее, S 0,005 или менее, Al 0,01-0,1, N 0,01 или менее, Cr 0,1-1,7, Mo от 0,40-1,1, V от 0,01-0,12, Nb 0,01-0,08, Ti 0,03 или менее, В 0,0005-0,003, Fe и неизбежные примеси - остальное.

Изобретения относятся к области металлургии, а именно высокопрочной и износостойкой стали, используемой при изготовлении высоконагруженных деталей рабочих органов почвообрабатывающих, посевных, кормоуборочных, овощеуборочных и других сельхозмашин.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к конструкционным горячекатаным сталям, предназначенным для изготовления высокопрочных стальных деталей сложной формы способом горячей штамповки, в том числе элементов конструкции автомобиля.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству нового высокоэффективного вида металлопродукции - толстолистового износостойкого проката из низколегированной стали для тяжелой подъемно-транспортной техники.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу жаропрочной хромистой стали мартенситного класса, применяемой для изготовления элементов, в том числе котлов, труб паропроводов электростанций.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству круглого сортового проката диаметром от 6 до 13 мм. Для повышения пластических свойств проката, позволяющих гарантировать степень деформируемости проката на уровне 66% при изготовлении крепежных изделий холодной высадкой выплавляют сталь, содержащую, мас.%: углерод 0,07-0,11, кремний 0,15-0,40, марганец 0,30-0,55, алюминий 0,02-0,05, сера 0,005-0,025, фосфор 0,005-0,025, хром 0,02-0,15, никель 0,02-0,30, медь 0,03-0,18, титан 0,002-0,03, бор 0,001-0,003, молибден 0,002-0,03, азот 0,005-0,010, олово 0,001-0,015, свинец 0,001-0,010, цинк 0,001-0,018, кальций 0,001-0,003, железо и примеси – остальное, осуществляют непрерывную разливку стали с получением заготовки сечением 150×150 мм с уровнем ликвации в макроструктуре не более 2 балла, аустенизацию заготовки, прокатку на промежуточное квадратное сечение размера 106×106 мм, сплошную зачистку и шлифовку, нагрев, прокатку заготовки на круглый профиль и охлаждение в две стадии, причем сначала ускоренное охлаждение водой высокого давления до 850-930°C, а затем воздушное охлаждение со скоростью движения круглого проката 0,4-1,0 м/с и с возможностью регулирования интенсивности охлаждения в зависимости от диаметра сортового проката и температуры окружающей среды. Круглый прокат имеет относительное удлинение не менее 34% и относительное сужение не менее 72%.
Наверх