Сталь

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей. Может использоваться для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей, металлургического оборудования, крекингоустановок. Сталь содержит, мас. %: углерод 0,4-0,5; кремний 0,3-0,35; марганец 0,4-0,6; хром 3,0-3,5; молибден 0,1-0,15; ванадий 0,6-0,8; титан 0,04-0,06; никель 1,4-1,8; бор 0,015-0,017; алюминий 0,2-0,25; медь 0,7-1,1; гафний 4,5-5,0; железо - остальное. Сталь обладает высокой теплостойкостью. 1 табл.

 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности, к составам сталей, используемых для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей, металлургического оборудования, крекингоустановок.

Известна сталь, содержащая мас. %: углерод 0,32-0,54; кремний 0,3-0,75; марганец 0,15-0,6; хром 2,7-3,5; молибден 0,3-1,0; ванадий 0,5-0,8; титан 0,1-0,6; никель 0,35-0,8; бор 0,002-0,006; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение теплостойкости стали.

Технический результат достигается тем, что сталь, включающая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, титан, никель, бор, железо, дополнительно содержит алюминий, медь и гафний, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,4-0,5; кремний 0,3-0,35; марганец 0,4-0,6; хром 3,0-3,5; молибден 0,1-0,15; ванадий 0,6-0,8; титан 0,04-0,06; никель 1,4-1,8; бор 0,015-0,017; алюминий 0,2-0,25; медь 0,7-1,1; гафний 4,5-5,0; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

Ванадий и алюминий увеличивают вязкость сплава. Ванадий, гафний и молибден препятствуют возникновению и развитию трещин при термической нагрузке. Бор способствует равномерному прогреву и охлаждению стали. Хром препятствует росту окалины, тормозит снижение твердости и прочности стали при повышении температуры. Никель и титан улучшают металлическую основу стали. Алюминий раскисляет сплав.

Сталь может быть выплавлена в электропечах. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850-880°С и отпуск при температуре 220-225°С.

Источник информации

1. SU 1062301, 1983.

Сталь, включающая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, титан, никель, бор и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит алюминий, медь и гафний при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод 0,4-0,5
кремний 0,3-0,35
марганец 0,4-0,6
хром 3,0-3,5
молибден 0,1-0,15
ванадий 0,6-0,8
титан 0,04-0,06
никель 1,4-1,8
бор 0,015-0,017
алюминий 0,2-0,25
медь 0,7-1,1
гафний 4,5-5,0

железо остальное



 

Похожие патенты:

Сталь // 2647052
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в производстве насосно-компрессорного оборудования.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей. Может использоваться при изготовлении отливок сложной конфигурации, применяемых в различных отраслях промышленности.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к холоднокатаному отожженному листу из мартенситной стали, используемому для изготовления деталей и конструктивных элементов транспортных средств.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству круглого сортового проката диаметром от 6 до 13 мм. Для повышения пластических свойств проката, позволяющих гарантировать степень деформируемости проката на уровне 66% при изготовлении крепежных изделий холодной высадкой выплавляют сталь, содержащую, мас.%: углерод 0,07-0,11, кремний 0,15-0,40, марганец 0,30-0,55, алюминий 0,02-0,05, сера 0,005-0,025, фосфор 0,005-0,025, хром 0,02-0,15, никель 0,02-0,30, медь 0,03-0,18, титан 0,002-0,03, бор 0,001-0,003, молибден 0,002-0,03, азот 0,005-0,010, олово 0,001-0,015, свинец 0,001-0,010, цинк 0,001-0,018, кальций 0,001-0,003, железо и примеси – остальное, осуществляют непрерывную разливку стали с получением заготовки сечением 150×150 мм с уровнем ликвации в макроструктуре не более 2 балла, аустенизацию заготовки, прокатку на промежуточное квадратное сечение размера 106×106 мм, сплошную зачистку и шлифовку, нагрев, прокатку заготовки на круглый профиль и охлаждение в две стадии, причем сначала ускоренное охлаждение водой высокого давления до 850-930°C, а затем воздушное охлаждение со скоростью движения круглого проката 0,4-1,0 м/с и с возможностью регулирования интенсивности охлаждения в зависимости от диаметра сортового проката и температуры окружающей среды.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам литейных сталей. Может использоваться при изготовлении отливок сложной конфигурации, применяемых в различных отраслях промышленности.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству проката толщиной 14-31 мм для изготовления труб магистральных трубопроводов. Для обеспечения требований по прочностным, пластическим и вязким свойствам, характерным для проката прочности К80, Х100, L690, получают сталь, содержащую, мас.%: С 0,03-0,08, Si 0,10-0,35, Mn 1,75-2,10, Cr 0,01-0,50, Ni 0,01-0,60, Cu 0,01-0,40, Мо 0,01-0,50, Al 0,02-0,05, Nb 0,03-0,09, V 0,001-0,10, Ti 0,010-0,035, S 0,0005-0,003, Р 0,002-0,015, N 0,001-0,008, железо и неизбежные примеси – остальное, при выполнении следующих соотношений: 0,15<(Mn+Cr+Cu)/20+Si/10+Ni/60+Mo/15+V/10<0,18, 2,8%<Mn+Cr+Ni+Cu+Mo+Si<3,5%.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству высокопрочного листового проката из инструментальной стали для высокоточного машиностроительного оборудования.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству высокотвердого износостойкого листового проката для тяжелой подъемно-транспортной техники.

Изобретение относится к области черной металлургии и касается составов конструкционных сталей, используемых для изготовления различных деталей машин, в судостроении, тепловозостроении, автомобилестроении, тракторостроении.

Изобретение относится к многофазной стали максимальной прочности с определенным составом, а также к способу изготовления холодно- или горячекатаной стальной полосы из этой стали, при котором в процессе непрерывного отжига формируют необходимую многофазную микроструктуру.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству бесшовного трубного изделия, и может быть использовано в нефтяных и газовых скважинах. Бесшовное трубное изделие нефтегазопромыслового сортамента в виде трубки или трубы из высокопрочной нержавеющей стали имеет состав, мас.%: С 0,05 или менее, Si 0,5 или менее, Mn от 0,15 до 1,0, P 0,030 или менее, S 0,005 или менее, Сr от 15,5 до 17,5, Ni от 3,0 до 6,0, Мо от 1,5 до 5,0, Cu 4,0 или менее, W от 0,1 до 2,5, N 0,15 или менее, и остальное состоит из Fe и случайных примесей. Трубное изделие характеризуется высокой прочностью и коррозионной стойкостью к диоксиду углерода. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл.

Сталь // 2651074
Изобретение относится к сталям, используемым для изготовления деталей печей, тепловых агрегатов, труб. Сталь содержит 0,1-0,2 мас.% углерода, 0,5-1,0 мас.% кремния, 0,8-1,2 мас.% марганца, 20,0-24,0 мас.% хрома, 0,4-0,6 мас.% меди, 0,15-0,25 мас.% ванадия, 0,2-0,4 мас.% ниобия, 0,005-0,01 мас.% кальция, 0,03-0,05 мас.% бора, 0,15-0,25 мас.% алюминия, 0,2-0,4 мас.% кобальта, 0,3-0,4 мас.% гафния, железо - остальное. Обеспечивается повышение термостойкости стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей. Может использоваться для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей, металлургического оборудования, крекингоустановок. Сталь содержит, мас. : углерод 0,4-0,5; кремний 0,3-0,35; марганец 0,4-0,6; хром 3,0-3,5; молибден 0,1-0,15; ванадий 0,6-0,8; титан 0,04-0,06; никель 1,4-1,8; бор 0,015-0,017; алюминий 0,2-0,25; медь 0,7-1,1; гафний 4,5-5,0; железо - остальное. Сталь обладает высокой теплостойкостью. 1 табл.

Наверх