Способ обезвреживания и утилизации нефтесодержащего шлама

Способ обезвреживания и утилизации нефтесодержащего шлама включает смешивание негашеной извести с нефтесодержащим шламом и поверхностно-активным веществом, затем осуществляют гашение извести путем добавления воды в количестве, необходимом для полного гашения извести, после гашения извести добавляют обезвреживающие сорбенты, после чего осуществляют итоговое перемешивание, при этом в качестве ПАВ используют ПАВ, придающее гидрофобность, а в качестве обезвреживающих сорбентов используют отработанный силикагель, который является отходом от установок осушки природного газа, и отработанный цеолит, который является отходом от установок сероочистки газов. Смешение ведут при следующем процентном соотношении компонентов, мас.%:

- нефтесодержащий шлам - 40-60;

- негашеная известь - 29-33;

- ПАВ - 0,3-0,5;

- силикагель отработанный - 9,2-18,5;

- цеолит отработанный - 1,5-8.

Изобретение обеспечивает повышение экологической и экономической эффективности обезвреживания и утилизации нефтесодержащих шламов. 1 табл.

 

Изобретение относится к способам обезвреживания и утилизации нефтесодержащих шламов с использованием отходов производства и вяжущих материалов и последующей утилизацией в качестве вторичных материальных ресурсов.

Известны различные способы утилизации и переработки нефтесодержащих шламов в зависимости от их состава, физико-химических свойств, конкретных условий и технических возможностей предприятия (термические, механические, химические, физико-химические, биологические). Для эффективного обезвреживания отходов интерес представляют технологии, наносящие минимальный экологический ущерб окружающей природной среде, имеющие низкие капитальные затраты. Наиболее рациональным методом утилизации отходов является использование их в качестве вторичных материальных ресурсов.

Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является способ обезвреживания и утилизации нефтесодержащего шлама (см. патент RU 2395466 C02F 11/14, В09В 3/00, 27.07.2010), включающий перемешивание нефтесодержащего шлама с обезвреживающей композицией, содержащей негашеную известь (оксид кальция) в качестве основного компонента, с последующим введением воды, реагирующей с негашеной известью, причем для получения обезвреживающей композиции в ее состав дополнительно вводят отработанный силикагель, являющийся отходом газовой промышленности на стадии осушки природного газа при следующем соотношении компонентов, мас. %:

негашеная известь 70-75;

отработанный силикагель 25-30,

оба компонента предварительно измельчают до мелкодисперсного состояния, перемешивание полученной обезвреживающей композиции с нефтесодержащим шламом осуществляют в пропорции (1,5-2)÷1, необходимое количество воды определяют с учетом воды, имеющейся в нефтесодержащем шламе, и водопоглощаемости отработанного силикагеля, а полученный продукт обезвреживания нефтесодержащего шлама выдерживают до окончания процесса образования кальцийсиликатной структуры.

Недостатком упомянутого выше способа является наличие запахов нефтепродуктов и тяжелых металлов в продукте обезвреживания нефтесодержащих шламов, также в водной вытяжке продукта утилизации обнаруживается значительное количество органических веществ, в том числе нефтепродуктов, свидетельствующее о недостаточной эффективности обезвреживания нефтесодержащих шламов.

Задачей заявленного изобретения является разработка доступного и эффективного способа обезвреживания и утилизации нефтесодержащего шлама с получением экологически безопасного продукта обезвреживания, используемого в качестве вторичного материального ресурса.

Технический результат, на достижение которого направлено заявленное изобретение, заключается в повышении эффективности обезвреживания нефтесодержащего шлама за счет снижения концентрации нефтепродуктов в водной вытяжке продукта утилизации и поглощения запахов нефтепродуктов и тяжелых металлов в продукте обезвреживания нефтесодержащих шламов.

Технический результат достигается за счет того, что в способе обезвреживания и утилизации нефтесодержащего шлама смешивают негашеную известь с нефтесодержащим шламом и поверхностно-активным веществом (ПАВ), затем осуществляют гашение извести путем добавления воды в количестве, необходимом для полного гашения извести, после гашения извести добавляют обезвреживающие сорбенты, после чего осуществляют итоговое перемешивание, при этом в качестве ПАВ используют ПАВ, придающее гидрофобность, а в качестве обезвреживающих сорбентов используют отработанный силикагель, являющийся отходом от установок осушки природного газа, и отработанный цеолит, являющийся отходом от установок сероочистки газов, причем смешение ведут при следующем процентном соотношении компонентов, мас.%:

- нефтесодержащий шлам - 40-60;

- негашеная известь - 29-33;

- ПАВ - 0,3-0,5;

- силикагель отработанный - 9,2-18,5;

- цеолит отработанный - 1,5-8.

Повышение эффективности обезвреживания нефтесодержащего шлама обеспечивается за счет снижения доли негашеной извести и ПАВ, а также за счет замены их обезвреживающими сорбентами, а именно отработанным силикагелем - отходом от установок осушки природного газа и отработанным цеолитом - отходом от установок сероочистки газов.

Отработанный силикагель обеспечивает снижение щелочности продукта обезвреживания; отработанный цеолит обеспечивает поглощение запахов токсичных компонентов и тяжелых металлов.

Способ обезвреживания и утилизации нефтесодержащего шлама осуществляют следующим образом.

Приготавливают смесь негашеной извести, нефтесодержащего шлама и ПАВ. Нефтесодержащий шлам представляет собой нефтесодержащие отходы предприятий нефтегазового комплекса, образующихся при добыче, промысловой переработке нефти и газа, а именно грунты, загрязненные нефтью и нефтепродуктами, нефтесодержащие осадки, задерживаемые на очистных сооружениях предприятий (нефтеловушках, отстойниках), шламы очистки трубопроводов и емкостей от нефти и нефтепродуктов, шламы из шламонакопителей нефтеперерабатывающих заводов и т.д. В качестве ПАВ может быть использована костная мука, технический жир и другие гидрофобные ПАВ.

Перед загрузкой в смеситель производят предварительное смешение нефтесодержащего шлама и ПАВ, что обеспечивает в дальнейшем улучшение процесса обезвоживания и осуществление процесса гашения извести за счет содержащейся в нефтесодержащем шламе воды. Сначала в смеситель загружают негашеную известь, а затем смесь нефтесодержащего шлама с ПАВ. После чего осуществляют перемешивание загруженных в смеситель компонентов.

Для обеспечения процесса полного гашения извести по расположенному внутри смесителя распределительному трубопроводу (гребенке) в приготовленную смесь подается вода в количестве, необходимом для полного гашения извести. Подача воды по распределительному трубопроводу обеспечивает равномерное ее распределение по объему смесителя.

Производят гашение извести путем активного перемешивания приготовленной смеси с водой. Окончание процесса гашения извести определяют визуально по прекращению выделения пара.

Далее в смеситель добавляют измельченные обезвреживающие сорбенты: отработанный силикагель и отработанный цеолит, после чего осуществляют итоговое перемешивание. Для измельчения применяется шаровая барабанная мельница непрерывного действия однокамерная, представляющая собой корпус, в котором размещены стальные или чугунные шары, и работающая в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. Повышение эффективности измельчения сырья в шаровых мельницах достигается использованием замкнутого цикла, что позволяет производить более качественный продукт в сравнении со всеми остальными типами мельниц.

В результате тщательного смешения компонентов обезвреживающих сорбентов с нефтесодержащим шламом и добавлением воды происходят химические реакции гашения извести, взаимодействия гидроксида кальция с оксидом кремния, являющимся основной составной частью отработанного силикагеля, с образованием гидросиликата кальция, сорбция цеолитом летучих токсичных компонентов и токсичных тяжелых металлов с образованием прочного экологически безопасного органоминерального строительного материала, устойчивого к агрессивной окружающей среде.

Отработанный силикагель - крупнотоннажный отход газовой промышленности, который при хранении без обезвреживания оказывает значительное негативное воздействие на окружающую среду. Одним из наиболее эффективных способов решения этой проблемы является утилизация отхода в качестве вторичного материального ресурса.

Использование отработанного цеолита в технологии производства строительного материала также целесообразно с точки зрения улучшения экологической ситуации, кроме того, цеолиты обладают более высокой прочностью при сжатии, чем строительный песок, поэтому их можно использовать в качестве мелкого заполнителя в строительных растворах.

Полученный продукт обезвреживания нефтесодержащего шлама поступает в бункер - накопитель, а далее направляется на базовый склад готовой продукции.

Продукт обезвреживания нефтесодержащего шлама, полученный заявленным способом обезвреживания и утилизации нефтесодержащего шлама, может быть использован в качестве строительного материала для укрепления и гидроизоляции грунтовых оснований рабочих площадок, сооружения земляного основания и откосов на дорогах I-V категорий во II-V дорожно-климатических зонах, а также покрытий на дорогах IV-V категорий.

Для оценки степени обезвреживания нефтесодержащего шлама после 48 часовой выдержки продукт обезвреживания - органоминеральный порошок обрабатывали водой с получением водной вытяжки, которая анализировалась на содержание нефтепродуктов.

Как показали эксперименты, технический результат заявленного изобретения может обеспечиваться, только если смешение компонентов смеси ведется при указанных выше соотношениях и в указанной последовательности.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется таблицей.

В таблице представлены результаты исследований разных вариантов соотношения компонентов, используемых для обезвреживания и утилизации нефтесодержащего шлама.

Первый вариант обезвреживания и утилизации нефтесодержащего шлама (см. п. 1 таблицы) имеет высокую себестоимость, т.к. в нем применяется большое количество дорогостоящих гидрофобных ПАВ.

Вариант в соответствии с пунктом 6 таблицы позволил получить значение концентрации нефтепродуктов в водной вытяжке 0,29 мг/л, что не соответствует нормативным значениям.

Экспериментально установлено, что варианты осуществления способа обезвреживания и утилизации нефтесодержащего шлама в соответствии с пунктами 2-5 таблицы соответствуют нормативным требованиям и являются оптимальными для достижения технического результата заявленного способа.

Примеры осуществления заявленного способа обезвреживания и утилизации нефтесодержащего шлама.

Пример 1

Предварительно смешивают 30 г нефтесодержащего шлама и 0,4 г ПАВ. Сначала в смеситель загружают 24,7 г негашеной извести, а затем смесь нефтесодержащего шлама с ПАВ. Осуществляют перемешивание. Производят гашение извести путем перемешивания приготовленной смеси с водой. Далее в смеситель добавляют 13,9 г отработанного силикагеля и 6 г отработанного цеолита. Осуществляют итоговое перемешивание в смесителе в течение 5-15 мин до получения гомогенной смеси.

Пример 2

Предварительно смешивают 30 г нефтесодержащего шлама и 0,3 г ПАВ. Сначала в смеситель загружают 19,2 г негашеной извести, а затем смесь нефтесодержащего шлама с ПАВ. Осуществляют перемешивание. Производят гашение извести путем перемешивания приготовленной смеси с водой. Далее в смеситель добавляют 6,9 г отработанного силикагеля и 3,6 г отработанного цеолита. Осуществляют итоговое перемешивание в смесителе в течение 5-15 мин до получения гомогенной смеси.

Пример 3.

Предварительно смешивают 30 г нефтесодержащего шлама и 0,15 г ПАВ. Сначала в смеситель загружают 14,5 г негашеной извести, а затем смесь нефтесодержащего шлама с ПАВ. Осуществляют перемешивание. Производят гашение извести путем перемешивания приготовленной смеси с водой. Далее в смеситель добавляют 4,6 г отработанного силикагеля и 0,75 г отработанного цеолита. Осуществляют итоговое перемешивание в смесителе в течение 5-15 мин до получения гомогенной смеси.

Предложенный способ обезвреживания и утилизации нефтесодержащего шлама позволяет повысить эффективность обезвреживания за счет снижения концентрации нефтепродуктов в водной вытяжке. Практическое значение способа заключается в том, что в результате его осуществления получается экологически безопасный продукт обезвреживания, который может быть использован в качестве вторичного материального ресурса, что повышает экологическую и экономическую эффективность заявленного способа.

Способ обезвреживания и утилизации нефтесодержащего шлама, при осуществлении которого смешивают негашеную известь с нефтесодержащим шламом и поверхностно-активным веществом (ПАВ), затем осуществляют гашение извести путем добавления воды в количестве, необходимом для полного гашения извести, после гашения извести добавляют обезвреживающие сорбенты, после чего осуществляют итоговое перемешивание, при этом в качестве ПАВ используют ПАВ, придающее гидрофобность, а в качестве обезвреживающих сорбентов используют отработанный силикагель, являющийся отходом от установок осушки природного газа, и отработанный цеолит, являющийся отходом от установок сероочистки газов, причем смешение ведут при следующем процентном соотношении компонентов, мас.%:

нефтесодержащий шлам - 40-60
негашеная известь 29-33
ПАВ 0,3-0,5
силикагель отработанный 9,2-18,5
цеолит отработанный 1,5-8



 

Похожие патенты:

Способ переработки отходов сортирования сульфатной целлюлозы относится к безотходным и ресурсосберегающим технологиям в целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использован в производстве формованных изделий различного назначения.

Изобретение относится к способу удаления органических растворителей из влажной багассы растения, не являющегося гевеей, содержащего природный каучук в отдельных клетках растения, включающему использование некоторого количества указанной влажной багассы, которая содержит до 45 мас.% объединенных органических растворителей и воды (в расчете на общую массу влажной багассы) и не более 0,1 мас.% каучука; нагревание указанной влажной багассы до температуры по меньшей мере 100°С, в результате чего происходит выпаривание органических растворителей; получение высушенной багассы, которая содержит не более 1 мас.% органических растворителей.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является полное обеззараживание строительных материалов и грунта без вывоза их на специализированные полигоны захоронения при ликвидации последствий деятельности объектов по хранению и уничтожению химического оружия, производству химического оружия и высокотоксичных веществ, включая рекультивацию прилегающей территории.

Настоящее изобретение относится к охране окружающей среды, а конкретно к снижению негативного влияния на экологию и увеличению эффективности обезвреживания твердых отходов, и может быть использовано для обезвреживания твердых отходов, в том числе ртутьсодержащих отходов, образующихся результате производственной деятельности, в том числе ртутных термометров, энергосберегающих ламп, люминесцентных ламп и прочих отходов, содержащих ртуть.

Изобретение относится к утилизации органических отходов, а именно к устройствам для их переработки путем пиролиза с получением генераторного газа, и может быть использовано для утилизации отходов заводов по производству риса и овса с получением аморфного кремнийсодержащего остатка.

Изобретение направлено на повышение мобильности установки и снижение транспортных расходов установки для переработки отходов бурения в готовый прочный сыпучий формованный строительный материал - искусственный камень.

Изобретение относится к утилизации углеродсодержащих смесей и может быть использовано при утилизации промышленных, сельскохозяйственных, производственных и бытовых отходов, содержащих твердые и жидкие углеводороды, для получения из них синтетического жидкого топлива как источника энергии.

Изобретение относится к очистке воды в непроточных водоемах от нефтепродуктов и тяжелых металлов. Способ очистки непроточных водоемов от тяжелых металлов и нефтепродуктов включает использование сорбента, коагулянта и грубодисперсного минерального вещества.

Способ для обезвреживания и утилизации массива бытовых отходов содержит бурение скважин в толще массива и установку в них вертикальных перфорированных отводящих труб, солнечный нагрев и увлажнение массива, размещенного под пирамидальными прозрачными колпаками, атмосферными осадками и питательной водой из канавок между колпаками, анаэробное брожение в толще массива с получением био–газа (метана), вывод его из колпаков и пор массива через вертикальные перфорированные отводящие трубы, соединенные через газопроводы с компрессором, который создает разрежение в полости колпаков и соединенных с ним на всасе газопроводов и сжимает на выходе биогаз, который под давлением поступает в трубное пространство воздушного холодильника, охлаждаемого наружным воздухом за счет естественной тяги, где происходит его охлаждение с конденсацией значительной части водяных паров и тяжелых углеводородов.
Изобретение относится к коммунальному хозяйству и может быть использовано для утилизации бытовых отходов и отходов сельскохозяйственного производства. Способ раздельной утилизации бытовых отходов включает разгрузку транспортных средств, разгрузку отходов из приемных бункеров на пластинчатый конвейер с ножами для вскрытия пакетов, выдувание потоком воздуха фрагментов легких составляющих, измельчение их, дробление крупногабаритных отходов, измельчение металлических составляющих, дробление крупногабаритных элементов отходов, измельчение металлических составляющих, сортировку раздробленных элементов на фракции, выделяют органические составляющие, которые перегоняют на технический спирт.

Изобретение относится к области утилизации органических отходов, в частности осадков городских сточных вод, с получением продуктового газа и дальнейшего его сжигания для получения тепла, а также с получением гранулированного шлака и его использования в качестве строительного материала. Технический результат заявленной системы заключается в увеличении выхода целевых продуктов с пониженной эмиссией загрязнителей в окружающую среду. Способ термической переработки кека иловых осадков в шлаковом расплаве включает подачу в систему сушильных установок с нагревом кека и получением испаренной влаги и осушенного кека, после чего осуществляют подачу кека в бункер-накопитель с последующим направлением кека в печь-газификатор, которая оснащена горелкой и блоком молибденовых электродов и блоком слива жидкого шлака. Через блок жидкий шлак подают в гранулятор. В печи–газификаторе органическую составляющую кека преобразуют в продуктовый газ, который через контактный теплообменник подают в водяной теплообменник, после чего продуктовый газ охлаждают и направляют в камеру полного сжигания с тангенциальным входом. Камера полного сжигания выполнена суженной в области между входом и выходом для газа. После камеры полного сжигания продукты сгорания подают в котел-утилизатор тепла, из которого отходящий газ подают через систему газоочистки в дымовую трубу. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для переработки отходов и может быть использовано при утилизации нефтешламов для получения альтернативного вида топлива. Устройство для утилизации нефтешламов содержит топку с газовой горелкой, которая выполнена с возможностью установки в ней и подключения к технологическим магистралям и съема, приемный бункер для загружаемых в него нефтешламов для проведения термолиза с образованием парогазовой смеси и твердого углеродистого остатка. Приемный бункер имеет в верхней части патрубок вывода парогазовой смеси, выполненный с возможностью сообщения его через холодильник-конденсатор с емкостью для отделения термолизной жидкости от термолизного газа, которая соединена с магистралью вывода термолизной жидкости и через по меньшей мере один каплеотбойник сообщена с осушительной колонной для термолизного газа, выход которой сообщен с газовой горелкой топки печи. Использование данного изобретения позволит повысить экологичность процесса утилизации нефтешламов, а также позволит получить альтернативные виды топлива. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам сепарации пластикового лома, который представляет собой полимерные отходы разной фактуры, имеющие различную плотность и аэродинамические характеристики, и может быть использовано для сепарации измельченных отходов, образующихся при переработке ПЭТ бутылки. Устройство сепарации измельченных полимерных отходов, содержащих две фракции с различным удельным весом, содержит сепарационную камеру с одним впускным окном для подачи потока измельченных отходов, размещенным в верхней части упомянутой камеры, и по меньшей мере двумя выпускными окнами, одно из которых, предназначенное для приема тяжелой фракции, выполнено в нижней части камеры и размещено непосредственно под впускным окном, а другое для приема легкой фракции, циклон для отделения воздуха от потока измельченных отходов, выходной патрубок которого расположен над упомянутой сепарационной камерой, и нагнетающий вентилятор для подачи потока воздуха с измельченными отходами в циклон. Устройство снабжено по меньшей мере одним воздуходувным агрегатом, связанным воздуховодом с входным окном, выполненным в боковой стенке сепарационной камеры, для формирования в верхней части последней, в зоне впускного окна, горизонтально направленного рабочего потока воздуха, и негерметично примыкающим к выходному патрубку циклона распределителем потока измельченных отходов, связывающим его с впускным окном сепарационной камеры. Впускное окно сепарационной камеры выполнено в ее верхней стенке, имеет щелевидную форму и расположено вдоль боковой стенки камеры для образования в сепарационной камере двух перекрещивающихся потоков воздуха - рабочего, подаваемого в горизонтальном направлении через упомянутое входное отверстие, и второго - несущего вышеупомянутые измельченные отходы, поступающие сверху через впускное окно в сепарационную камеру. Выпускное окно тяжелой фракции снабжено диффузором, расширяющимся в сторону впускного окна. Выпускное окно легкой фракции выполнено в нижней части камеры и расположено за выпускным окном тяжелой фракции по направлению движения горизонтального воздушного потока в сепарационной камере. Технический результат – повышение эффективности сепарации, а также увеличение ее производительности. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в технологии изделий стеновой керамики, в частности декоративных керамических кирпича и камней. Технический результат – увеличение прочности и морозостойкости, снижение водопоглощения, получение декоративных изделий. Способ получения сырьевой смеси для декоративной стеновой керамики, содержащей шламистую часть отходов обогащения железных руд, глинистое сырье и ванадиевый шлак, включающий сушку компонентов, измельчение указанных шлака и сырья и их последующее смешение, гранулирование с получением гранулированной пресс-массы, ее полусухое прессование и обжиг изделий, где осуществляют увлажнение указанной шламистой части и гранулирование ее в турболопастном смесителе-грануляторе до получения гранул преимущественного размера 1-3 мм при частоте вращения лопастей 20-25 с-1, с последующим опудриванием их смесью глинистого сырья и ванадиевого шлака при следующем соотношении компонентов, масс. %: шламистая часть отходов обогащения железных руд 80-88, глинистое сырье 10-15, ванадиевый шлак 2-10. 1 ил., 3 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области химической технологии и предназначено для утилизации отходов производства, содержащих фторсиликаты: тетрафторид кремния, кремнефтористую кислоту, гексафторсиликат натрия. Фторсиликаты обрабатывают гидроксидом натрия и/или карбонатом натрия при температуре 80-100°С. Полученные фторид натрия и раствор силиката натрия разделяют фильтрацией. Фторид натрия либо выделяют, либо обрабатывают концентрированной серной кислотой при температуре 130-150°С и выделяют фторид водорода, который поглощают водой с образованием фтороводородной кислоты. Полученный после выделения фторида водорода остаток обрабатывают гидроксидом и/или карбонатом натрия с образованием сульфата натрия. Раствор силиката натрия подвергают обработке углекислым газом и выделяют диоксид кремния. Обеспечивается утилизация отходов производства, образующихся при производстве фосфорных удобрений и переработке алюминиевых руд, с получением из них чистых продуктов. 6 табл., 10 пр.

Изобретение относится к системам предотвращения протечки фильтрата в полигонах твердых бытовых отходов, способным продлить время до разрушения фильтратом стенок полигона и способам изготовления таких систем. Система включает в себя дренажный слой для сбора фильтрата, первый непроницаемый слой, являющийся геомембраной из ПВД, глинистый слой и дренажный слой сбора подземных вод, которые последовательно укладываются сверху вниз. Глинистый слой содержит нижний глинистый слой, средний глинистый слой и верхний глинистый слой, которые располагаются последовательно. Средний глинистый слой заполнен мелкозернистым песком с размерами частиц от 0,1 до 0,5 мм и содержанием воды не более 3%, так что коэффициент фильтрации слоя из песка варьируется в пределах от 1×10-5 до 1×10-3 см/с. За счет указанных признаков может быть значительно увеличено время разрушения фильтратом стенок полигона, за счет повышения стойкости непроницаемого слоя. При этом мелкозернистый песок легкодоступен, имеет низкую себестоимость и широко распространен в Китае. Предлагаемая система позволяет продлить срок службы полигона, имеет простое устройство и может эффективно предотвратить грунтовые воды от загрязнения за счет наличия слоя из мелкозернистого песка, поддерживая этот слой все время в ненасыщенном состоянии. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области защиты окружающей среды. Согласно способу рекуперации щелочи и алюминия во время обработки получаемого в процессе Байера красного шлама с применением технологии известкования и карбонизации после смешивания получаемого в процессе Байера красного шлама с алюминатом кальция или известью и алюминатом кальция проводят преобразование с известкованием и обесщелачиванием в высококонцентрированном растворе щелочи. Полученный в процессе обесщелачивания известкованный остаток подвергают карбонизации. Затем осуществляют этапы низкотемпературного растворения алюминия и осаждения алюминия с получением продукта в виде алюмината кальция, который возвращают в процесс преобразования с известкованием и обесщелачиванием красного шлама для повторного использования. Часть жидкой фазы после преобразования с известкованием и обесщелачиванием, содержащей щелочь и алюминий, повторно используют для восполнения щелочи. Способ позволяет осуществлять обезвреживающую обработку получаемого в процессе Байера красного шлама. 5 з.п. ф-лы, 5 пр.

Изобретение может быть использовано в сельском хозяйстве для подготовки продуктов гидросмыва свиноводческих комплексов и ферм для последующего применения. Для осуществления способа продукты гидросмыва свиноводческих комплексов и ферм обрабатывают обожженным дефекатом с дозой 50-200 мг/дм3, при этом значение pH колеблется в диапазоне 7,5-8,5. После обработки полученную смесь отстаивают и выделенный осадок используют в качестве органоминерального удобрения. Способ обеспечивает утилизацию продуктов гидросмыва для орошения и удобрения сельскохозяйственных угодий, снижение стоимости реагентной обработки, ускорение процесса отстаивания смеси жидких отходов и реагента, повышение удобрительной ценности получаемого осадка в результате фракционирования и обеззараживания продуктов гидросмыва и исключение сброса избыточных сточных вод в водоемы. 2 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано в производстве строительных материалов на известковой или цементной основе, асфальта. Способ восстановления шестивалентного хрома в оксидных твердых материалах включает смешивание оксидного твердого материала, содержащего Cr(VI), с углеродсодержащим соединением. Затем проводят обработку полученной смеси в атмосфере защитного газа в реакторе с косвенным обогревом при температуре от 700 до 1100°С и охлаждение продукта реакции в атмосфере защитного газа до по крайней мере 300°С. В качестве углеродсодержащего соединения используют соединение, жидкое в температурном интервале от 20 до 100°С. Изобретение позволяет утилизировать остатки хромитовой руды путем преобразования содержащегося в них труднодоступного и нерастворимого в воде шестивалентного хрома в трехвалентный хром. 4 н. и 28 з.п. ф-лы, 2 табл., 6 пр.
Изобретение относится к способу переработки твердых отходов производства соды и может найти применение в химической промышленности при решении экологических, технологических и экономических проблем. Способ переработки твердых отходов производства кальцинированной соды аммиачным методом осуществляется для отходов, полученных фильтрацией дистиллерной жидкости с использованием промышленных фильтр-прессов. Твердые отходы, полученные после фильтрации дистиллерной жидкости, имеющие состав, мас. %: карбонат кальция 38,4-40,0, гидрат оксида кальция 29-31, сульфат кальция 6,5-7,0, неактивные и нерастворимые в воде оксиды металлов, а также оксиды тяжелых металлов и двойные, тройные оксиды кальция, магния, алюминия и кремния 22,0-22,5, хлористый кальций 0,10-2,77, хлористый натрий 0,20-1,2, подают в печь обжига. При этом процесс ведут при температуре 900-950°C. Технический результат изобретения заключается в разработке способа переработки твердых отходов содового производства, обеспечивающего получение вторичного сырья для производства соды. 2 з.п. ф-лы, 3 пр.

Способ обезвреживания и утилизации нефтесодержащего шлама включает смешивание негашеной извести с нефтесодержащим шламом и поверхностно-активным веществом, затем осуществляют гашение извести путем добавления воды в количестве, необходимом для полного гашения извести, после гашения извести добавляют обезвреживающие сорбенты, после чего осуществляют итоговое перемешивание, при этом в качестве ПАВ используют ПАВ, придающее гидрофобность, а в качестве обезвреживающих сорбентов используют отработанный силикагель, который является отходом от установок осушки природного газа, и отработанный цеолит, который является отходом от установок сероочистки газов. Смешение ведут при следующем процентном соотношении компонентов, мас.:- нефтесодержащий шлам - 40-60;- негашеная известь - 29-33;- ПАВ - 0,3-0,5;- силикагель отработанный - 9,2-18,5;- цеолит отработанный - 1,5-8.Изобретение обеспечивает повышение экологической и экономической эффективности обезвреживания и утилизации нефтесодержащих шламов. 1 табл.

Наверх