Устройство и способ обезвреживания ртутьсодержащих отходов

Настоящее изобретение относится к охране окружающей среды, а конкретно к снижению негативного влияния на экологию и увеличению эффективности обезвреживания твердых отходов, и может быть использовано для обезвреживания твердых отходов, в том числе ртутьсодержащих отходов, образующихся результате производственной деятельности, в том числе ртутных термометров, энергосберегающих ламп, люминесцентных ламп и прочих отходов, содержащих ртуть. Устройство обезвреживания ртутьсодержащих отходов содержит смесительный барабан для перемешивания ртутьсодержащих отходов, размельчающей среды и жидкости, которая содержит серу, с обеспечением разлома ртутьсодержащих отходов и протекания реакции связывания металлической ртути ртутьсодержащих отходов с серой в сульфиды ртути, загрузочный лоток, который выполнен с возможностью герметичного закрытия, сосуд, содержащий жидкость, содержащую серу, через который пропускают газы из смесительного барабана через содержащуюся в сосуде жидкость для протекания реакции связывания паров ртути с серой в сульфиды ртути. Способ обезвреживания ртутьсодержащих отходов включает загрузку размельчающей среды для разлома ртутьсодержащих отходов в смесительный барабан, который установлен на мобильной платформе, герметичное закрывание загрузочного лотка, вращение смесительного барабана с обеспечением протекания реакции связывания ртути ртутьсодержащих отходов с серой в сульфиды ртути, откачку газов из смесительного барабана, пропускание газов через сосуд, содержащий жидкость, содержащую серу для связывания паров ртути с серой, возвращение газов в смесительный барабан. Использование данной группы изобретений обеспечивает повышение степени обезвреживания ртутьсодержащих отходов. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Область техники

Настоящее изобретение относится к охране окружающей среды, а конкретно к снижению негативного влияния на экологию и увеличению эффективности обезвреживания твердых отходов, и может быть использовано для обезвреживания твердых отходов, в том числе ртутьсодержащих отходов, образующихся результате производственной деятельности, в том числе ртутных термометров, энергосберегающих ламп, люминесцентных ламп и прочих отходов, содержащих ртуть.

Уровень техники

Рынок осветительных приборов заполнен люминесцентными осветительными приборами, пришедшими на смену лампам накаливания. Люминесцентные лампы содержат небольшое количество ртути в своей колбе (1–100 мг). Однако этого небольшого количества вполне достаточно для оказания пагубного воздействия паров ртути или её органических соединений на человека или животных. Таким образом, актуальной является проблема обезвреживания подобных ламп. Также стоит проблема обезвреживания и других твердых ртутьсодержащих отходов, таких как ртутные градусники, барометры и отходы производства электроники.

Обезвреживание отходов представляет собой уменьшение массы отходов, изменение их состава, физических и химических свойств (включая сжигание и (или) обеззараживание на специализированных установках) в целях снижения негативного воздействия отходов на здоровье человека и окружающую среду.

Обезвреживание ртутьсодержащих отходов – процесс изменения химических свойств ртути путем механического и физико-химического воздействия на вещества и материалы, содержащие ртуть, с целью устранения возможного негативного воздействия отходов на здоровье человека и окружающую среду.

В основе современных объектов обезвреживания ртутьсодержащих отходов лежит идея связывания ртути, содержащейся в отходах, с элементарной серой в нелетучие и плохорастворимые соединения сульфидов ртути.

В связи с ужесточившимися требованиями в отношении обезвреживания, хранения и транспортировки твердых отходов, в том числе ртутьсодержащих отходов, стала более актуальной проблема создания такого способа и такого устройства для обезвреживания ртутьсодержащих отходов, которые, с одной стороны, отвечали бы требованиям законодательства в области охраны окружающей среды и законодательства в области обеспечения санитарно-эпидемиологического благополучия населения (в соответствии c Федеральным Законом от 24.06.1998 N 89-ФЗ (в ред. от 29.12.2015) "Об отходах производства и потребления"), а с другой стороны, не приводили к удорожанию установок и увеличению расходов и трудоемкости процессов обезвреживания ртутьсодержащих отходов.

Из патента на изобретение RU 2209695 известен способ обезвреживания ртутьсодержащих отходов с помощью элементарной серы, согласно которому обеспечивают разлом ртутьсодержащих отходов и их одновременное перемешивание с водным раствором хлорида железа (3) с целью снижения подвижности ртути для увеличения эффективности протекания реакции связывания ртути с серой в сульфид ртути.

Также из патента на изобретение RU 2519203 известен способ обезвреживания бытовых и промышленных отходов, содержащих ртуть, согласно которому производят совместный разлом отходов и брикетов серы под воздействием измельчающей среды во вращающемся реакторе для связывания металлической ртути в водонерастворимое соединение. Предварительно порошок серы гомогенизируют с водой и серным колчеданом в реакторе, а через реактор пропускают азот. Таким образом достигается технический результат в виде упрощения технологии и повышения безопасности процесса переработки.

Наиболее близким аналогом настоящего изобретения является способ обезвреживания ртутьсодержащих отходов, который известен из патента на изобретение RU 2372156 и согласно которому проводят разлом ртутьсодержащих отходов в водяной смеси с измельчающей средой с последующим связыванием ртути в сульфид ртути с использованием элементарной серы, сульфата аммония, за счет которого увеличивается смачиваемость частиц элементарной серы, и адсорбента, благодаря которому адсорбируют парты ртути для упрощения процесса связывания. В данном способе авторы ставят перед собой задачу создания процесса переработки ртутьсодержащих отходов без загрязнения окружающей среды не только металлической ртутью, но и ее парами за счет использования адсорбента. Однако очевидно, что использованием адсорбента не достигается полное обезвреживание газов, и пары ртути все же допускаются в окружающую среду после реализации способа. Кроме того, для реализации способа необходимо провести предварительную подготовку отходов путём добавления подмыльного щелока, что усложняет процесс обезвреживания.

Задачей настоящего изобретения является создание способа и устройства для обезвреживания ртутьсодержащих отходов, включая пары ртути, образованные при разломе ртутьсодержащих отходов, которые бы имели повышенную эффективность, однако не требовали бы предварительной обработки, использования дополнительных реагентов и фильтров, задерживающих ртуть.

Раскрытие изобретения

Поставленная задача решена созданием способа обезвреживания ртутьсодержащих отходов, согласно которому загружают размельчающую среду для разлома ртутьсодержащих отходов и жидкость, содержащую серу, в смесительный барабан, установленный на мобильной платформе, через загрузочный лоток смесительного барабана, загружают ртутьсодержащие отходы в смесительный барабан через загрузочный лоток, дополнительно имеющий вход и выход для газа из смесительного барабана, которые соединены патрубками с сосудом, содержащим жидкость, содержащую серу, герметично закрывают загрузочный лоток с предотвращением утечек газов из смесителя через загрузочный лоток в окружающую среду, вращают смесительный барабан с разломом ртутьсодержащих отходов размельчающей средой и с одновременным перемешиванием ртутьсодержащих отходов и размельчающей среды с жидкостью, содержащей серу, с обеспечением протекания реакции связывания металлической ртути ртутьсодержащих отходов с серой в сульфиды ртути, при этом на протяжении указанных этапов загрузки ртутьсодержащей среды, герметичного закрытия загрузочного лотка и вращения смесительного барабана откачивают посредством насоса газы из смесительного барабана через выход для газа загрузочного лотка, пропускают указанные газы через сосуд, содержащий жидкость, содержащую серу, с обеспечением протекания реакции связывания паров ртути, находящихся в указанных газах, с серой в сульфиды ртути, и возвращают газы через вход для газа загрузочного устройства в смесительный барабан. Таким образом, данным изобретением достигается технический результат, заключающийся в повышении степени обезвреживания ртутьсодержащих отходов, включая пары, образованные при разломе ртутьсодержащих отходов без использования дополнительных реагентов и на мобильной платформе.

В одном из вариантов реализации настоящего указанное пропускание газов из смесительного барабана через сосуд осуществляют пока содержание паров ртути в газах смесительного барабана составит менее 0,0003 мг/м3.

В одном из вариантов реализации настоящего изобретения перемешивание осуществляют вращением смесительного барабана посредством электродвигателя, а сам смесительный барабан представляет собой барабан бетономешалки.

В одном из вариантов реализации настоящего изобретения ртутьсодержащие отходы включают ртутные градусники, энергосберегающие лампы и/или люминесцентные лампы.

Поставленная задача также решена созданием устройства для обезвреживания ртутьсодержащих отходов, содержащего смесительный барабан, выполненный с возможностью перемешивания ртутьсодержащих отходов, размельчающей среды, обеспечивающей разлом ртутьсодержащих отходов, и жидкости, содержащей серу, с обеспечением разлома ртутьсодержащих отходов и протекания реакции связывания металлической ртути ртутьсодержащих отходов с серой в сульфиды ртути, загрузочный лоток, выполненный с возможностью загрузки в смесительный барабан ртутьсодержащих отходов, размельчающей среды и жидкости, содержащей серу, с возможностью герметичного закрытия таким образом, чтобы предотвратить утечки газов из смесительного барабана в окружающую среду через загрузочный лоток, сосуд, выполненный с возможностью вмещения жидкости, содержащей серу, и с возможностью пропускания газов из смесительного барабана через содержащуюся в сосуде жидкость, содержащую серу, и протекания реакции связывания паров ртути, находящихся в указанных газах, с серой в сульфиды ртути, при этом загрузочный лоток выполнен с возможностью передачи в сосуд и приема от сосуда газов из смесительного барабана посредством насоса.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 показан один из вариантов исполнения устройства для обезвреживания ртутьсодержащих отходов согласно настоящему изобретению.

На фиг. 2 показан один из вариантов исполнения сосуда согласно настоящему изобретению.

Осуществление изобретения

На фиг. 1 показан один из вариантов исполнения устройства для обезвреживания ртутьсодержащих отходов, представляющего собой мобильную зацепную платформу для грузовика. В данном варианте исполнения устройство содержит смесительный барабан 1 с лопастями, опирающийся на переднюю опору 2 и заднюю опору 3, и вращающийся на опорных роликах 4 за счет электродвигателя 5, управление которым осуществляется посредством блока управления 6. Лопасти смесительного барабана 1 представляют собой спиральные борозды на стенках смесительного барабана 1 и обеспечивают перемешивание при вращении барабана в одну сторону (в направлении перемешивания) и выгрузку содержимого смесительного барабана 1 при его вращении в другую сторону (в направлении выгрузки). Вращение от электродвигателя 5 передается на насос 7 гидравлического мотора 8. На передней опоре 2 расположены средства загрузки и разгрузки. Средства загрузки и разгрузки содержат загрузочный лоток 9, герметизирующую заслонку 10, защитный лоток 11 и разгрузочный лоток 12. Также указанные средства содержат пару отверстий, одно из которых соединено с насосом 13 посредством патрубка 14, а второе - с сосудом 15 посредством патрубка 16. Также насос 13 соединен с указанным сосудом посредством патрубка 17. На фиг. 2 подробно показана конструкция сосуда 15. На дне указанного сосуда 15 установлена группа форсунок 18 для распыления газа в объём жидкости. Сосуд 15 также оснащён отверстием 19 для наполнения сосуда и отверстием 20 для опорожнения сосуда. .

Согласно одному из вариантов способа обезвреживания ртутьсодержащих отходов, посредством загрузочного лотка 9 в смесительный барабан 1 загружают техническую серу, соответствующую ГОСТ 127, в соотношении по массе с расчетной массой ртути 100:1, катализатор, такой как «Политион» (патент RU 2295583), в соотношении по массе с массой серы не менее чем 1:5 и воду, масса которой равна сумме масс серы и катализатора. Вращением смесительного барабана 1 производят смешивание указанных компонентов в течение 5-10 минут. В получившуюся жидкость, иными словами, жидкость, содержащую серу, добавляют размельчающую среду, которая представляет собой щебень, булыжник и/или стальные шары фракцией в диапазоне 30-120 мм и масса которой соотносится с массой серы как 2:1. Аналогичной жидкостью наполняют сосуд 15 через отверстие 19. После добавления размельчающей среды в смесительный барабан 1 посредством загрузочного лотка 9 загружают ртутьсодержащие отходы.

Согласно одному варианту исполнения настоящего изобретения при загрузке 4000 ламп с массой ртути 5 мг в каждой необходимо предварительно загрузить в смесительный барабан 20 кг технической серы, 4 кг катализатора «Политион», 24 кг воды и 40 кг стальных шаров диаметром 120 мм.

В процессе загрузки ртутьсодержащих отходов (ламп, градусников и пр.) возможно нарушение их целостности вследствие падений с загрузочного лотка 9 на внутреннюю часть смесительного барабана 1 или размельчающую среду. С целью предотвращения попадания паров ртути в окружающую среду через средства загрузки во время загрузки насос 13 включают с момента начала загрузки ртутьсодержащих отходов. Газы смесительного барабана 1, в которые могли попасть пары ртути, засасываются патрубком 14 и принудительно пропускаются посредством насоса 13 через сосуд 15, который содержит жидкость, содержащую серу. Показанные на фиг. 2 форсунки 18 позволяют распылить газы, содержащие ртуть, в объёме жидкости, содержащей серу, для обеспечения максимальной эффективности протекания реакции связывания ртути с серой в сульфиды ртути. Как показано на фиг. 2, патрубок 16 закреплен на верхней части сосуда 15, чтобы газы из смесительного барабана 1, пропущенные через жидкость, содержащую серу, покидали сосуд 15, не увлекая за собой в смесительный барабан 1 указанную жидкость.

По окончании загрузки ртутьсодержащих отходов заслонку 10 герметично зарывают для образования замкнутой системы. Далее производят вращение смесительного барабана 1 со скоростью 5-30 об/мин в направлении перемешивания с разломом ртутьсодержащих отходов и одновременным их смешиванием с жидкостью, содержащей серу, для обеспечения протекания реакции связывания элементарной серы с металлической ртутью, полученной в результате разлома ртутьсодержащих отходов, в сульфиды ртути. При этом патрубки 14 и 16 присоединяют к средствам загрузки и разгрузки на участке между смесительным барабаном 1 и герметизирующей заслонкой 10, так что при закрытии герметизирующей заслонки 10 происходит откачивание газов из смесителя посредством насоса 13 и обратное поступление газов в смеситель после прохождения сосуда 15 с жидкостью, содержащей серу. На протяжении всего процесса перемешивания также осуществляется и работа насоса 13, под действием которого газы, содержащие пары ртути, засасываются из смесителя в патрубок 14 и подаются через патрубок 17 в сосуд 7, где они под давлением, нагнетаемым насосом 13, распыляются форсунками 18, расположенными на дне сосуда 7, в объем жидкости. Благодаря такому распылению пары ртути, содержащиеся в газах, связываются с серой жидкости наиболее эффективно. Действие катализатора увеличивает эффективность протекания реакции связывания. После распыления газов в объеме жидкости газы возвращаются в смесительный барабан 1 по патрубку 16. Работа насоса на протяжении смешивания не прекращается, и пропущенные через сосуд 15 газы из смесительного барабана 1 могут быть повторно пропущены через сосуд 15 для увеличения эффективности протекания реакции связывания.

Смешивание производят на протяжении 6-8 часов. На протяжении всего процесса смешивания производят и пропускание газов через жидкость, содержащую серу, со скоростью 3-3,9 м3/мин. После остановки процесса смешивания и пропускания газов через жидкость, содержащую серу, заслонка 10 может быть открыта и из смесительного барабана 1 может быть выгружена смесь, содержащая сульфиды ртути, а также газы, содержание паров ртути в которых не превышает 0,0003 мг/м3.

Несмотря на то, что в настоящем описании представлены некоторые предпочтительные варианты реализации настоящего изобретения, они не являются ограничивающими и приведены в качестве примеров. Объем настоящего изобретения определяется исключительно нижеследующей формулой изобретения.

1. Способ обезвреживания ртутьсодержащих отходов, согласно которому:

загружают размельчающую среду для разлома ртутьсодержащих отходов и жидкость, содержащую серу, в смесительный барабан, установленный на мобильной платформе, через загрузочный лоток смесительного барабана,

загружают ртутьсодержащие отходы в смесительный барабан через загрузочный лоток, дополнительно имеющий вход и выход для газа из смесительного барабана, которые соединены патрубками с сосудом, содержащим жидкость, содержащую серу,

герметично закрывают загрузочный лоток с предотвращением утечек газов из смесителя через загрузочный лоток в окружающую среду,

вращают смесительный барабан с разломом ртутьсодержащих отходов размельчающей средой и с одновременным перемешиванием ртутьсодержащих отходов и размельчающей среды с жидкостью, содержащей серу, с обеспечением протекания реакции связывания металлической ртути ртутьсодержащих отходов с серой в сульфиды ртути,

при этом на протяжении указанных этапов загрузки ртутьсодержащей среды, герметичного закрытия загрузочного лотка и вращения смесительного барабана

откачивают посредством насоса газы из смесительного барабана через выход для газа загрузочного лотка,

пропускают указанные газы через сосуд, содержащий жидкость, содержащую серу, с обеспечением протекания реакции связывания паров ртути, находящихся в указанных газах, с серой в сульфиды ртути, и

возвращают газы через вход для газа загрузочного устройства в смесительный барабан.

2. Способ по п. 1, согласно которому указанное пропускание газов из смесительного барабана через сосуд осуществляют пока содержание паров ртути в газах смесительного барабана не составит менее 0,0003 мг/м3.

3. Способ по п. 1, согласно которому перемешивание осуществляют вращением смесительного барабана посредством электродвигателя, а сам смесительный барабан представляет собой барабан бетономешалки.

4. Способ по п. 1, в котором ртутьсодержащие отходы включают ртутные градусники, энергосберегающие лампы и/или люминесцентные лампы.

5. Устройство для обезвреживания ртутьсодержащих отходов, содержащее:

смесительный барабан, выполненный с возможностью перемешивания ртутьсодержащих отходов, размельчающей среды, обеспечивающей разлом ртутьсодержащих отходов, и жидкости, содержащей серу, с обеспечением разлома ртутьсодержащих отходов и протекания реакции связывания металлической ртути ртутьсодержащих отходов с серой в сульфиды ртути,

загрузочный лоток, выполненный с возможностью загрузки в смесительный барабан ртутьсодержащих отходов, размельчающей среды и жидкости, содержащей серу, с возможностью герметичного закрытия таким образом, чтобы предотвратить утечки газов из смесительного барабана в окружающую среду через загрузочный лоток,

сосуд, выполненный с возможностью вмещения жидкости, содержащей серу, и с возможностью пропускания газов из смесительного барабана через содержащуюся в сосуде жидкость, содержащую серу, и протекания реакции связывания паров ртути, находящихся в указанных газах, с серой в сульфиды ртути,

при этом загрузочный лоток выполнен с возможностью передачи в сосуд и приема от сосуда газов из смесительного барабана посредством насоса.

6. Устройство по п. 5, в котором смесительный барабан выполнен с возможностью вращения посредством электродвигателя, а сам смесительный барабан представляет собой барабан бетономешалки.

7. Устройство по п. 5, в котором ртутьсодержащие отходы включают ртутные градусники, энергосберегающие лампы и/или люминесцентные лампы.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к утилизации органических отходов, а именно к устройствам для их переработки путем пиролиза с получением генераторного газа, и может быть использовано для утилизации отходов заводов по производству риса и овса с получением аморфного кремнийсодержащего остатка.

Изобретение направлено на повышение мобильности установки и снижение транспортных расходов установки для переработки отходов бурения в готовый прочный сыпучий формованный строительный материал - искусственный камень.

Изобретение относится к утилизации углеродсодержащих смесей и может быть использовано при утилизации промышленных, сельскохозяйственных, производственных и бытовых отходов, содержащих твердые и жидкие углеводороды, для получения из них синтетического жидкого топлива как источника энергии.

Изобретение относится к очистке воды в непроточных водоемах от нефтепродуктов и тяжелых металлов. Способ очистки непроточных водоемов от тяжелых металлов и нефтепродуктов включает использование сорбента, коагулянта и грубодисперсного минерального вещества.

Способ для обезвреживания и утилизации массива бытовых отходов содержит бурение скважин в толще массива и установку в них вертикальных перфорированных отводящих труб, солнечный нагрев и увлажнение массива, размещенного под пирамидальными прозрачными колпаками, атмосферными осадками и питательной водой из канавок между колпаками, анаэробное брожение в толще массива с получением био–газа (метана), вывод его из колпаков и пор массива через вертикальные перфорированные отводящие трубы, соединенные через газопроводы с компрессором, который создает разрежение в полости колпаков и соединенных с ним на всасе газопроводов и сжимает на выходе биогаз, который под давлением поступает в трубное пространство воздушного холодильника, охлаждаемого наружным воздухом за счет естественной тяги, где происходит его охлаждение с конденсацией значительной части водяных паров и тяжелых углеводородов.
Изобретение относится к коммунальному хозяйству и может быть использовано для утилизации бытовых отходов и отходов сельскохозяйственного производства. Способ раздельной утилизации бытовых отходов включает разгрузку транспортных средств, разгрузку отходов из приемных бункеров на пластинчатый конвейер с ножами для вскрытия пакетов, выдувание потоком воздуха фрагментов легких составляющих, измельчение их, дробление крупногабаритных отходов, измельчение металлических составляющих, дробление крупногабаритных элементов отходов, измельчение металлических составляющих, сортировку раздробленных элементов на фракции, выделяют органические составляющие, которые перегоняют на технический спирт.

Изобретение относится к области переработки зольных отходов угольных тепловых электростанций с целью их утилизации в качестве, в частности, материалов для производства строительных изделий.

Изобретение относится к устройствам для термического обезвреживания опасных отходов, а также отсортированных органических компонентов твердых бытовых отходов, углерод - и углеводородсодержащих отходов, в том числе нефтешламов, отходов предприятий органического синтеза, иловых осадков канализационных очистных сооружений, отходов медицинских и лечебно-профилактических учреждений и прочих горючих, биоразлагаемых отходов.

Способ утилизации углеродсодержащих отходов включает отбор углеродсодержащей компоненты из отходов, охлаждение углеродсодержащей компоненты, каталитический синтез метанола из углеродсодержащей компоненты.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ переработки диборидтитанового материала включает хлорирование диборидтитанового материала газообразным хлором с получением титансодержащего продукта и борсодержащего продукта.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является полное обеззараживание строительных материалов и грунта без вывоза их на специализированные полигоны захоронения при ликвидации последствий деятельности объектов по хранению и уничтожению химического оружия, производству химического оружия и высокотоксичных веществ, включая рекультивацию прилегающей территории. Способ рекультивации объектов, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду, включает разбор зданий и сооружений с минимальным выбросом пыли и формирование котлована, который получен при изъятии грунта и разрушении строительных конструкций. Полную детоксикацию строительных материалов и грунта осуществляют совместно методом выщелачивания в котловане, дно которого формируют с уклоном в сторону коллектора с колодцем для сбора сточных вод и системой их подачи на станцию водоочистки. 4 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к способу удаления органических растворителей из влажной багассы растения, не являющегося гевеей, содержащего природный каучук в отдельных клетках растения, включающему использование некоторого количества указанной влажной багассы, которая содержит до 45 мас.% объединенных органических растворителей и воды (в расчете на общую массу влажной багассы) и не более 0,1 мас.% каучука; нагревание указанной влажной багассы до температуры по меньшей мере 100°С, в результате чего происходит выпаривание органических растворителей; получение высушенной багассы, которая содержит не более 1 мас.% органических растворителей. 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

Способ переработки отходов сортирования сульфатной целлюлозы относится к безотходным и ресурсосберегающим технологиям в целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использован в производстве формованных изделий различного назначения. Способ включает процессы аккумулирования отходов сортирования, разбавления отходов сортирования водой до необходимой концентрации на стадии размола, размол отходов сортирования, аккумулирования волокнистой массы, разбавления волокнистой массы водой до необходимой концентрации, изготовления формованных изделий путем осаждения волокон на поверхность форм и образование влажного изделия на сетчатой части формы за счет наращивания слоя волокон фильтрованием воды под действием вакуума с последующей подпрессовкой и сушкой готового изделия. Способ позволяет получить формованные изделия из отходов, избегая потери сырья и загрязнение окружающей среды. 2 табл., 8 пр.

Способ обезвреживания и утилизации нефтесодержащего шлама включает смешивание негашеной извести с нефтесодержащим шламом и поверхностно-активным веществом, затем осуществляют гашение извести путем добавления воды в количестве, необходимом для полного гашения извести, после гашения извести добавляют обезвреживающие сорбенты, после чего осуществляют итоговое перемешивание, при этом в качестве ПАВ используют ПАВ, придающее гидрофобность, а в качестве обезвреживающих сорбентов используют отработанный силикагель, который является отходом от установок осушки природного газа, и отработанный цеолит, который является отходом от установок сероочистки газов. Смешение ведут при следующем процентном соотношении компонентов, мас.%:- нефтесодержащий шлам - 40-60;- негашеная известь - 29-33;- ПАВ - 0,3-0,5;- силикагель отработанный - 9,2-18,5;- цеолит отработанный - 1,5-8.Изобретение обеспечивает повышение экологической и экономической эффективности обезвреживания и утилизации нефтесодержащих шламов. 1 табл.

Изобретение относится к области утилизации органических отходов, в частности осадков городских сточных вод, с получением продуктового газа и дальнейшего его сжигания для получения тепла, а также с получением гранулированного шлака и его использования в качестве строительного материала. Технический результат заявленной системы заключается в увеличении выхода целевых продуктов с пониженной эмиссией загрязнителей в окружающую среду. Способ термической переработки кека иловых осадков в шлаковом расплаве включает подачу в систему сушильных установок с нагревом кека и получением испаренной влаги и осушенного кека, после чего осуществляют подачу кека в бункер-накопитель с последующим направлением кека в печь-газификатор, которая оснащена горелкой и блоком молибденовых электродов и блоком слива жидкого шлака. Через блок жидкий шлак подают в гранулятор. В печи–газификаторе органическую составляющую кека преобразуют в продуктовый газ, который через контактный теплообменник подают в водяной теплообменник, после чего продуктовый газ охлаждают и направляют в камеру полного сжигания с тангенциальным входом. Камера полного сжигания выполнена суженной в области между входом и выходом для газа. После камеры полного сжигания продукты сгорания подают в котел-утилизатор тепла, из которого отходящий газ подают через систему газоочистки в дымовую трубу. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для переработки отходов и может быть использовано при утилизации нефтешламов для получения альтернативного вида топлива. Устройство для утилизации нефтешламов содержит топку с газовой горелкой, которая выполнена с возможностью установки в ней и подключения к технологическим магистралям и съема, приемный бункер для загружаемых в него нефтешламов для проведения термолиза с образованием парогазовой смеси и твердого углеродистого остатка. Приемный бункер имеет в верхней части патрубок вывода парогазовой смеси, выполненный с возможностью сообщения его через холодильник-конденсатор с емкостью для отделения термолизной жидкости от термолизного газа, которая соединена с магистралью вывода термолизной жидкости и через по меньшей мере один каплеотбойник сообщена с осушительной колонной для термолизного газа, выход которой сообщен с газовой горелкой топки печи. Использование данного изобретения позволит повысить экологичность процесса утилизации нефтешламов, а также позволит получить альтернативные виды топлива. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам сепарации пластикового лома, который представляет собой полимерные отходы разной фактуры, имеющие различную плотность и аэродинамические характеристики, и может быть использовано для сепарации измельченных отходов, образующихся при переработке ПЭТ бутылки. Устройство сепарации измельченных полимерных отходов, содержащих две фракции с различным удельным весом, содержит сепарационную камеру с одним впускным окном для подачи потока измельченных отходов, размещенным в верхней части упомянутой камеры, и по меньшей мере двумя выпускными окнами, одно из которых, предназначенное для приема тяжелой фракции, выполнено в нижней части камеры и размещено непосредственно под впускным окном, а другое для приема легкой фракции, циклон для отделения воздуха от потока измельченных отходов, выходной патрубок которого расположен над упомянутой сепарационной камерой, и нагнетающий вентилятор для подачи потока воздуха с измельченными отходами в циклон. Устройство снабжено по меньшей мере одним воздуходувным агрегатом, связанным воздуховодом с входным окном, выполненным в боковой стенке сепарационной камеры, для формирования в верхней части последней, в зоне впускного окна, горизонтально направленного рабочего потока воздуха, и негерметично примыкающим к выходному патрубку циклона распределителем потока измельченных отходов, связывающим его с впускным окном сепарационной камеры. Впускное окно сепарационной камеры выполнено в ее верхней стенке, имеет щелевидную форму и расположено вдоль боковой стенки камеры для образования в сепарационной камере двух перекрещивающихся потоков воздуха - рабочего, подаваемого в горизонтальном направлении через упомянутое входное отверстие, и второго - несущего вышеупомянутые измельченные отходы, поступающие сверху через впускное окно в сепарационную камеру. Выпускное окно тяжелой фракции снабжено диффузором, расширяющимся в сторону впускного окна. Выпускное окно легкой фракции выполнено в нижней части камеры и расположено за выпускным окном тяжелой фракции по направлению движения горизонтального воздушного потока в сепарационной камере. Технический результат – повышение эффективности сепарации, а также увеличение ее производительности. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в технологии изделий стеновой керамики, в частности декоративных керамических кирпича и камней. Технический результат – увеличение прочности и морозостойкости, снижение водопоглощения, получение декоративных изделий. Способ получения сырьевой смеси для декоративной стеновой керамики, содержащей шламистую часть отходов обогащения железных руд, глинистое сырье и ванадиевый шлак, включающий сушку компонентов, измельчение указанных шлака и сырья и их последующее смешение, гранулирование с получением гранулированной пресс-массы, ее полусухое прессование и обжиг изделий, где осуществляют увлажнение указанной шламистой части и гранулирование ее в турболопастном смесителе-грануляторе до получения гранул преимущественного размера 1-3 мм при частоте вращения лопастей 20-25 с-1, с последующим опудриванием их смесью глинистого сырья и ванадиевого шлака при следующем соотношении компонентов, масс. %: шламистая часть отходов обогащения железных руд 80-88, глинистое сырье 10-15, ванадиевый шлак 2-10. 1 ил., 3 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области химической технологии и предназначено для утилизации отходов производства, содержащих фторсиликаты: тетрафторид кремния, кремнефтористую кислоту, гексафторсиликат натрия. Фторсиликаты обрабатывают гидроксидом натрия и/или карбонатом натрия при температуре 80-100°С. Полученные фторид натрия и раствор силиката натрия разделяют фильтрацией. Фторид натрия либо выделяют, либо обрабатывают концентрированной серной кислотой при температуре 130-150°С и выделяют фторид водорода, который поглощают водой с образованием фтороводородной кислоты. Полученный после выделения фторида водорода остаток обрабатывают гидроксидом и/или карбонатом натрия с образованием сульфата натрия. Раствор силиката натрия подвергают обработке углекислым газом и выделяют диоксид кремния. Обеспечивается утилизация отходов производства, образующихся при производстве фосфорных удобрений и переработке алюминиевых руд, с получением из них чистых продуктов. 6 табл., 10 пр.

Изобретение относится к системам предотвращения протечки фильтрата в полигонах твердых бытовых отходов, способным продлить время до разрушения фильтратом стенок полигона и способам изготовления таких систем. Система включает в себя дренажный слой для сбора фильтрата, первый непроницаемый слой, являющийся геомембраной из ПВД, глинистый слой и дренажный слой сбора подземных вод, которые последовательно укладываются сверху вниз. Глинистый слой содержит нижний глинистый слой, средний глинистый слой и верхний глинистый слой, которые располагаются последовательно. Средний глинистый слой заполнен мелкозернистым песком с размерами частиц от 0,1 до 0,5 мм и содержанием воды не более 3%, так что коэффициент фильтрации слоя из песка варьируется в пределах от 1×10-5 до 1×10-3 см/с. За счет указанных признаков может быть значительно увеличено время разрушения фильтратом стенок полигона, за счет повышения стойкости непроницаемого слоя. При этом мелкозернистый песок легкодоступен, имеет низкую себестоимость и широко распространен в Китае. Предлагаемая система позволяет продлить срок службы полигона, имеет простое устройство и может эффективно предотвратить грунтовые воды от загрязнения за счет наличия слоя из мелкозернистого песка, поддерживая этот слой все время в ненасыщенном состоянии. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к охране окружающей среды, а конкретно к снижению негативного влияния на экологию и увеличению эффективности обезвреживания твердых отходов, и может быть использовано для обезвреживания твердых отходов, в том числе ртутьсодержащих отходов, образующихся результате производственной деятельности, в том числе ртутных термометров, энергосберегающих ламп, люминесцентных ламп и прочих отходов, содержащих ртуть. Устройство обезвреживания ртутьсодержащих отходов содержит смесительный барабан для перемешивания ртутьсодержащих отходов, размельчающей среды и жидкости, которая содержит серу, с обеспечением разлома ртутьсодержащих отходов и протекания реакции связывания металлической ртути ртутьсодержащих отходов с серой в сульфиды ртути, загрузочный лоток, который выполнен с возможностью герметичного закрытия, сосуд, содержащий жидкость, содержащую серу, через который пропускают газы из смесительного барабана через содержащуюся в сосуде жидкость для протекания реакции связывания паров ртути с серой в сульфиды ртути. Способ обезвреживания ртутьсодержащих отходов включает загрузку размельчающей среды для разлома ртутьсодержащих отходов в смесительный барабан, который установлен на мобильной платформе, герметичное закрывание загрузочного лотка, вращение смесительного барабана с обеспечением протекания реакции связывания ртути ртутьсодержащих отходов с серой в сульфиды ртути, откачку газов из смесительного барабана, пропускание газов через сосуд, содержащий жидкость, содержащую серу для связывания паров ртути с серой, возвращение газов в смесительный барабан. Использование данной группы изобретений обеспечивает повышение степени обезвреживания ртутьсодержащих отходов. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Наверх