Способ уменьшения вредных выбросов в атмосферу сжигающих топливо установок и устройство для очистки выбросов в атмосферу сжигающих топливо установок

Изобретения относятся к области очистки газовых смесей и дымовых газов и могут применяться в теплоэнергетике. Устройство для очистки выбросов в атмосферу сжигающей топливо установки содержит топку с газоходом, связанным с входными патрубками эжекторов, парогенератор и воздухонагреватель. Парогенератор и воздухонагреватель расположены в корпусе топки и соединены газопроводами с переключателем рабочей среды. Переключатель рабочей среды посредством рабочего трубопровода также соединен с входными патрубками эжекторов, выходные патрубки которых размещены в емкости с очищающей средой. Трубопровод емкости для реактивов соединен с рабочим трубопроводом. Способ уменьшения вредных выбросов в атмосферу сжигающей топливо установки, содержащей устройство для очистки выбросов, заключается в удалении дымовых газов из топочного пространства за счет разрежения, создаваемого регулированными по производительности и перемещению эжекторами, выходные патрубки которых размещены в емкости с очищающей средой. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Область техники.

Изобретения относятся к области очистки газовых смесей и дымовых газов и могут применяться в химической, металлургической, топливно-энергетической промышленностях и пищевой отрасли. В частности, изобретения относятся к теплоэнергетике и могут быть использованы в котлах, промышленных печах и теплогенераторах, сжигающих газовое, жидкое и твердое органическое топливо.

Уровень техники.

Известны технические решения очистки газовых смесей и дымовых газов, применяемые, например:

- в химической промышленности, например при производстве аммиака;

- в металлургии, в доменном производстве и в процессе прямого восстановления железа;

- в теплоэнергетике для дымовых газов.

Из уровня техники известны котельная установка и способ ее работы (SU 1804584 A3, F22B 33/18, F22D 1/36, опубл. 23.03.93). Устройство этой установки и способ ее работы повышают топливную экономичность, производят более тщательную очистку продуктов сгорания кислотным и щелочным абсорбентами, восстанавливают реагенты из раствора, производят полезные продукты из конденсата и снижают выброс тяжелых металлов благодаря осаждению их гидрооксидов из раствора.

Котельная установка содержит контактный воздухонагреватель, подключенный к котлу воздуховодом. Вдоль газового тракта располагаются последовательно и соединяются между собой газоходами котел, абсорбер, контактная термохимическая камера и контактно-поверхностный экономайзер. В устройстве котельной установки имеются три рециркуляционных контура. Первый контур служит для подачи абсорбента из поддона термохимической камеры в орошающее устройство и подготовки этого абсорбента с необходимым содержанием щелочи. На байпасном трубопроводе этого контура установлены электролизер для регенерации раствора, перед ним расположен отделитель гидроксидов тяжелых металлов, а за ним находится отделитель солей, который подключен к баку с известковым молоком или иным раствором гидроксида щелочноземельного металла. Второй контур необходим для подогрева воздуха в контактном воздухонагревателе и охлаждения продуктов сгорания в контактно-поверхностном экономайзере циркулирующим теплоносителем через эти тепломассообменные аппараты. Третий контур служит для поддержания требуемой концентрации кислоты в циркулирующем абсорбенте и отделения серы из раствора. К этому контуру подключены генератор кислотного абсорбента, отделитель серы и гидроксидов тяжелых металлов. Кроме этого котельная установка включает баки с запасами кислоты и раствором гидроксида щелочноземельного металла, дренажную емкость, насосы, регуляторы расхода и датчики уровня.

В способе работы котельной установки топливо сжигают в воздухе, подогретом и увлажненном в воздухонагревателе и поступившем в топку, отводят продукты сгорания из него в абсорбер и контактную термохимическую камеру, где их очищают кислотным и щелочным абсорбентами, далее эти продукты сгорания охлаждают в контактно-поверхностном экономайзере распыливанием и циркуляцией теплоносителя и отводят их в атмосферу. При этом в первом рециркуляционном контуре производят подготовку абсорбента с необходимым содержанием щелочи, регенерацию раствора в электролизере, отделение гидрооксидов тяжелых металлов и солей из раствора. Во втором контуре осуществляют подогрев и увлажнение воздуха в контактном воздухоподогревателе и охлаждение продуктов сгорания в контактно-поверхностном экономайзере циркулирующим конденсатом через эти теплообменники. В третьем - отделяют серу из раствора, поддерживают необходимую концентрацию кислоты в растворе регенерацией кислотного абсорбента и добавлением кислоты из бака. Компенсируют удаляемую влагу в контактной термохимической камере и абсорбере подачей конденсата из поддона контактно-поверхностного экономайзера или дренажной емкости в распыливающее устройство этих аппаратов через регуляторы расхода.

Недостатком известной котельной установки является сложность конструкции, а также ее неэкономичность.

Также из уровня техники известна установка для очистки газов (SU 1754179 A1, B01D 47/14, опубл. 15.08.1992). Установка для очистки и утилизации тепла дымовых газов содержит включенные в газовый тракт конденсатор парогазовой смеси с поддоном и контактный аппарат с оросителем, подключенным линией рециркуляции промывной воды к баку реагентного раствора с водяной емкостью, а также линией охлаждающей воды - к упомянутому конденсатору, сообщенному с размещенным в воздушном тракте оросителем дутьевого воздуха с образованием линии рециркуляции воды воздушного тракта. Установка для очистки и утилизации тепла дымовых газов содержит дополнительно содержит кристаллизатор, бак упаривания, дополнительный конденсатор, включенный в газовый тракт, линию сжатого воздуха, эжекторы и емкость сухих остатков. Кристаллизатор подключен к линии рециркуляции промывной воды после бака реагентного раствора и соответственно к баку упаривания, соединенному с емкостью сухих остатков, и последовательно - к дополнительному конденсатору, включенному в газовый тракт перед первым конденсатором по ходу газов и подсоединенному к линиям охлаждающей воды и рециркуляции воды воздушного тракта. Один из эжекторов установлен на линии промывной воды между контактным аппаратом и баком упаривания, второй подключен соответственно воздушного тракта. Один из эжекторов установлен на линии промывной воды между контактным аппаратом и баком упаривания, второй подключен соответственно к линии сжатого воздуха и емкости сухих остатков, а третий установлен на линии рециркуляции воды воздушного тракта между поддоном первого конденсатора и оросителем дутьевого воздуха.

Недостатком известной установки для очистки газов также является сложность конструкции.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков заявляемому способу и устройству является устройство теплоэнергетической установки, содержащее комплексную систему глубокой утилизации теплоты и снижения вредных выбросов в атмосферу и способ работы теплоэнергетической установки с комплексной системой глубокой утилизации теплоты и снижения вредных выбросов в атмосферу (RU 2202732 С2, F22B 33/18, опубл. 20.04.2003). Данное техническое решение выбрано в качестве прототипа.

Устройство теплоэнергетической установки с комплексной системой глубокой утилизации теплоты и снижения вредных выбросов в атмосферу, содержащее теплоэнергетическую установку, вентилятор, емкость с поглотительным раствором, насосы, газопроводы, воздухопроводы и водопроводы. Устройство теплоэнергетической установки снабжено рекуперативным воздухоподогревателем, установленным между вентилятором и теплоэнергетической установкой, распылителями воды, расположенными в топке или воздухопроводе перед горелками и лопаточным нагнетателем, парогенератором, рекуперативным экономайзером, турбодетандером, осушителем и рекуперативным газоподогревателем, расположенными последовательно в выпускном тракте за теплоэнергетической установкой. Рекуперативный воздухоподогреватель подключен к холодной части аккумулятора теплоты подводящим и отводящим воздухопроводами. Парогенератор соединен с горячей частью аккумулятора теплоты и с потребителем пара подводящим и отводящим воздухопроводами. Осушитель подключен к холодной части аккумулятора отводящим воздухопроводом и рекуперативный газоподогреватель соединен подводящим и отводящим воздухопроводами с холодной частью аккумулятора теплоты.

Способ работы теплоэнергетической установки с комплексной системой глубокой утилизации теплоты и снижения вредных выбросов в атмосферу включает следующие этапы:

- сжигание топлива в среде увлажненного дутьевого воздуха,

- отвод тепла от продуктов сгорания,

- очистку последних поглотительным раствором,

- последующую утилизацию теплоты очищенных продуктов сгорания с выделением из них конденсата водяных паров и поддержанием заданной концентрации поглотителя в рециркуляционном потоке,

- удаление продуктов сгорания в атмосферу под напором лопаточного нагнетателя через последовательно расположенные парогенератор, контактно-поверхностный экономайзер, осушитель, рекуперативный газоподогреватель и дымовую трубу,

- повышение их температуры в газопроводах выше температуры точки росы подогревом в рекуперативном газоподогревателе, подогретый и увлажненный воздух в контактно-поверхностном воздухоподогревателе подают вентилятором в топку в количестве, необходимом для сжигания газообразного топлива, жидкого и твердого.

Основными недостатками прототипа - известной теплоэнергетической установки с комплексной системой глубокой утилизации теплоты и снижения вредных выбросов в атмосферу - являются сложность конструкции и излишняя энергоемкость.

Изложенные в прототипе способ работы и устройство являются наиболее близкими по технической сущности и достигаемым результатам к заявленному изобретению.

Раскрытие сущности заявленной группы изобретений.

Техническим результатом является достижение возможности удаления с последующей очисткой дымовых газов из топочного пространства, уменьшение энергозатрат на очистку газа/дыма (за счет размещения воздухонагревателя парообразователя в корпусе топки), уменьшение вредных выбросов в атмосферу при сжигании газового, твердого и жидкого топлива и упрощение конструкции устройства для очистки выбросов в атмосферу сжигающих топливо установок.

Указанный технический результат достигается за счет того, что устройство для очистки выбросов в атмосферу сжигающей топливо установки содержит топку с газоходом, связанным с входными патрубками эжекторов, парогенератор и воздухонагреватель. При этом дополнительные эжекторы размещены в газоходе. Парогенератор и воздухонагреватель расположены в корпусе топки и соединены газопроводами с переключателем рабочей среды. Переключатель рабочей среды посредством рабочего трубопровода также соединен с входными патрубками эжекторов, выходные патрубки которых размещены в емкости с очищающей средой. Трубопровод емкости для реактивов соединен с рабочим трубопроводом.

Способ уменьшения вредных выбросов в атмосферу сжигающей топливо установки, содержащей устройство для очистки выбросов, которое содержит топку с газоходом, газопроводы, трубопроводы, парогенератор, воздухонагреватель и емкость для реактивов. Газоход связан с входными патрубками эжекторов, парогенератор и воздухонагреватель расположены в корпусе топки и соединены газопроводами с переключателем рабочей среды, который посредством рабочего трубопровода также соединен с входными патрубками эжекторов. Способ уменьшения вредных выбросов в атмосферу сжигающей топливо установки, содержащей устройство для очистки выбросов, включает этапы удаления дымовых газов из топочного пространства за счет разрежения, создаваемого регулированными по производительности и перемещению эжекторами, выходные патрубки которых размещены в емкости с очищающей средой. Подача рабочего тела для эжекторов, которым может являться как охлажденный воздух, с целью создания точки росы в эжекторах, нагретый воздух, так и пар или паровоздушная смесь, регулируется переключателем. Подача реактивов производится через трубопровод емкости для реактивов, соединенный с рабочим трубопроводом.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

Фиг. 1 - общий вид устройства для очистки выбросов в атмосферу сжигающей топливо установки.

Осуществление заявленной группы изобретений.

Устройство 10 для очистки выбросов в атмосферу сжигающей топливо установки, содержит топку 1 с газоходом 2, связанным с входными патрубками эжекторов 7, парогенератор 3 и воздухонагреватель 4. Парогенератор 3 и воздухонагреватель 4 расположены в корпусе топки 1 и соединены газопроводами с переключателем 6 рабочей среды. Переключатель 6 рабочей среды посредством рабочего трубопровода 5 также соединен с входными патрубками эжекторов 7, выходные патрубки которых размещены в емкости 8 с очищающей средой. Трубопровод емкости 9 для реактивов соединен с рабочим трубопроводом.

Устройство 10 работает следующим образом. Рабочее тело (воздух) от нагнетательного аппарата, пройдя воздухонагреватель 4, подается в регулированные по производительности и перемещению эжекторы 7, создающие в топке 1 и газоходе 2 необходимое разрежение для поддержания горения и удаления дымовых газов, которые через выходные патрубки эжекторов 7 поступают в емкость 8 с очищающей средой. После выхода устройства 10 на рабочий режим при помощи переключателя 6 рабочее тело для эжекторов 7 переводится на вырабатываемый парогенератором 3 пар или паровоздушную смесь. Дымовые газы из топки удаляются при помощи разрежения, создаваемого эжекторами 7, выходные патрубки которых размещены в емкости 8 с очищающей средой, являющейся реактивом, причем агрегатное состояние последней может применяться в любом виде. В газоходе 2, могут быть установлены дополнительные эжекторы.

Способ уменьшения вредных выбросов в атмосферу сжигающей топливо установки, содержащей устройство 10 для очистки выбросов, заключается в том, что поддержание горения и удаление дымовых газов из топочного пространства, с последующей очисткой, происходит за счет создаваемого разрежения регулированными по производительности и перемещению эжекторами 7, выходные патрубки которых соединены с емкостью 8 с очищающей средой. Среда может находиться в любом агрегатном состоянии и являться реактивом в зависимости от степени очистки, а рабочим телом для эжекторов 7 может являться как охлажденный воздух, с целью создания точки росы в эжекторах, нагретый воздух, так и пар или паровоздушная смесь. Способ уменьшения вредных выбросов в атмосферу сжигающей топливо установки, содержащей устройство 10 для очистки выбросов также заключается в подаче рабочего тела для эжекторов 7, которым может являться как охлажденный воздух, с целью создания точки росы в эжекторах, нагретый воздух, так и пар или паровоздушная смесь, при этом характер подаваемого рабочего тела регулируется переключателем 6. Подача реактивов производится через трубопровод емкости 9 для реактивов соединенный с рабочим трубопроводом.

Данная установка может быть изготовлена из известных материалов и по известным технологиям.

1. Устройство для очистки выбросов в атмосферу сжигающей топливо установки, содержащее топку с газоходом, газопроводы, трубопроводы, парогенератор, воздухонагреватель и емкость для реактивов, отличающееся тем, что газоход связан с входными патрубками эжекторов, выполненных с возможностью регулировки по производительности и перемещению, а также создания разрежения, при этом парогенератор и воздухонагреватель расположены в корпусе топки и соединены газопроводами с переключателем рабочей среды, который посредством рабочего трубопровода также соединен с входными патрубками эжекторов, выходные патрубки которых размещены в емкости с очищающей средой, при этом трубопровод емкости для реактивов соединен с рабочим трубопроводом.

2. Устройство для очистки вредных выбросов в атмосферу сжигающих установок по п. 1, отличающееся тем, что в газоходе размещены дополнительные эжекторы.

3. Способ уменьшения вредных выбросов в атмосферу сжигающей топливо установки, содержащей устройство для очистки выбросов, которое содержит топку с газоходом, газопроводы, трубопроводы, парогенератор, воздухонагреватель и емкость для реактивов, при этом газоход связан с входными патрубками эжекторов, парогенератор и воздухонагреватель расположены в корпусе топки и соединены газопроводами с переключателем рабочей среды, который посредством рабочего трубопровода также соединен с входными патрубками эжекторов, включающий этап удаления дымовых газов из топочного пространства за счет разрежения, создаваемого регулированными по производительности и перемещению эжекторами, выходные патрубки которых размещены в емкости с очищающей средой, причем подача рабочего тела для эжекторов, которым может являться как охлажденный воздух, с целью образования точки росы в эжекторах, нагретый воздух, так и пар или паровоздушная смесь, регулируется переключателем, при этом подача реактивов производится через трубопровод емкости для реактивов, соединенный с рабочим трубопроводом.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике и технологии адсорбционной осушки и очистки углеводородных газов и может быть использовано в нефтегазоперерабатывающей и нефтехимической промышленности при проектировании и строительстве объектов подготовки и переработки газа, нефтехимпереработки, имеющих в своем составе установки адсорбционной подготовки газа.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а именно к флотационному процессу разделения минеральных частиц любой крупности. Может быть также использовано для очистки сточных вод, в химической промышленности и других отраслях производства, где необходима аэрация жидкости.

Способ очистки газовых выбросов может быть использован на предприятиях металлургической, химической, нефтяной, коксохимической, теплоэнергетической отраслей промышленности.

Изобретение относится к композиции катализатора, пригодной для обработки выхлопного газа, содержащей: а) алюмосиликатный цеолитный материал, включающий в себя диоксид кремния и диоксид алюминия в каркасе СНА и имеющий соотношение оксида кремния и оксида алюминия (SAR) 10–25; b) 1-5 массовых процентов базового металла (ВM), считая на общую массу цеолитного материала, где указанный базовый металл расположен в указанном цеолитном материале в виде свободного и/или внекаркасного обмененного металла; с) щелочноземельный металл (в общем AM), расположенный в указанном цеолитном материале в виде свободного и/или внекаркасного обмененного металла, где ВМ и АМ присутствуют соответственно в мольном соотношении 15:1-1:1, причем диоксид алюминия содержит алюминий (Al), который является частью каркаса цеолита, и композиция катализатора имеет мольное соотношение (ВМ+АМ):Al 0,1-0,4, и AM представляет собой кальций.

Изобретение относится к способам разделения газовых смесей, содержащих водород и диоксид углерода, с помощью гидридов металлов и может быть использовано в водородной энергетике, химической и пищевой промышленности.

Изобретение относится к нефтегазодобывающему сектору производства для использования при промысловой подготовке углеводородного газа, включая сопутствующий нефтяной и природный газ, к транспорту.

Изобретение относится к технике, предназначенной для сухой очистки газов от пыли, и может быть использовано в строительной, огнеупорной, металлургической и других отраслях промышленности, а также в экологических процессах очистки вентиляционных выбросов.

Изобретение относится к оборудованию для проведения адсорбционных процессов улавливания тумана различных кислот, например в сернокислотной насадочной колонне. Это достигается тем, что в фильтре с зернистым адсорбентом, содержащим корпус, входной и выходной патрубки и элементы со взвешенными слоями адсорбента, в корпусе размещено по крайней мере два элемента со взвешенными слоями адсорбента, установленные параллельно по ходу газового потока, а каждый элемент выполнен в виде заполненных адсорбентом перфорированных опорных решеток, разделенных наклонными в сторону днища корпуса перегородками, причем оросители установлены над каждым слоем адсорбента и связаны между собой единой трубой, а в днище корпуса расположен канал для удаления шлама, а на перфорированных опорных решетках установлен вибратор.

Изобретение относится к оборудованию для проведения адсорбционных процессов в системе газ (пар) - адсорбент. Это достигается тем, что в кольцевом адсорбере, содержащем цилиндрический корпус с крышкой и днищем, выполненными эллиптической формы, причем в крышке смонтированы загрузочный и смотровой люки, причем загрузочный люк соединен с бункером-компенсатором, расположенном в крышке, а штуцер для подачи исходной смеси, сушильного и охлаждающего воздуха расположен в нижней части корпуса, в которой закреплены опоры для базы под внешний и внутренний перфорированные цилиндры, причем выгрузка отработанного адсорбента осуществляется через разгрузочный люк, установленный в нижней части корпуса, который закреплен в, по меньшей мере, трех установочных лапах, а штуцер для отвода паров и конденсата при десорбции и для подачи воды расположен в днище, в котором закреплен штуцер для отвода очищенного газа и отработанного воздуха и для подачи водяного пара, причем он закреплен через коллектор, имеющий два канала, причем в одном из которых расположена заслонка для процесса десорбции, с барботером, барботер выполнен тороидальной формы по всей высоте перфорированных цилиндров, а штуцер для предохранительного клапана установлен в верхней части корпуса, а процесс адсорбции и десорбции протекает при следующих оптимальных соотношениях составляющих аппарат элементов: коэффициент перфорации тороидальной поверхности барботера лежит в оптимальном интервале величин: К=0,5…0,9; отношение высоты Н цилиндрической части корпуса к его диаметру D находится в оптимальном соотношении величин: H/D=2,0…2,5; отношение высоты Н цилиндрической части корпуса к толщине S его стенки находится в оптимальном соотношении величин: H/S=580…875, при этом адсорбент выполнен по форме в виде шариков, а также сплошных или полых цилиндров, зерен произвольной поверхности, получающейся в процессе его изготовления, а также в виде коротких отрезков тонкостенных трубок или колец равного размера по высоте и диаметру: 8, 12, 25 мм.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в процессах очистки дымовых газов от вредных примесей, например, для полной утилизации дымовых газов теплогенераторов, работающих на бессернистом топливе (природном газе).

Изобретение относится к очистке сероводородсодержащих углеводородных газов и может быть использовано в химической промышленности. Установка для процесса очистки сероводородсодержащих углеводородных газов от сероводорода с получением элементарной серы содержит реактор 1 прямого окисления сероводорода с катализатором, конденсатор серы 2, последовательный барботер 3, заполненный жидкой серой, промывную противоточную колонну 4. Изобретение позволяет обеспечить высокую степень непрерывной очистки сероводородсодержащих углеводородных газов от сероводорода. 1 ил., 2 табл., 6 пр.

Изобретение относится к оборудованию для проведения адсорбционных процессов в системе газ (пар) - адсорбент. Технический результат - повышение степени очистки газового потока от целевого компонента и пыли. В горизонтальном адсорбере периодического действия содержится цилиндрический корпус с крышками и днищем. Крышки выполнены сферическими и смонтированы слева и справа от горизонтально расположенного цилиндрического корпуса. В верхней части цилиндрического корпуса расположены загрузочные люки с предохранительными мембранами, штуцер для отвода паров при десорбции и штуцер для предохранительного клапана. В левой крышке расположен штуцер с распределительной сеткой для подачи паровоздушной смеси при адсорбции и воздуха при сушке и охлаждении. В средней части корпуса на балках с опорами, поддерживающими колосниковую разборную решетку, на которой уложен слой сетки, размещен слой адсорбента. На верхней сетке, прикрывающей слой адсорбента, положены грузы для предотвращения уноса адсорбента при десорбции. Выгрузка отработанного адсорбента осуществляется через, по меньшей мере, два разгрузочных люка, расположенных симметрично относительно вертикальной оси корпуса. В днище корпуса смонтирован смотровой люк со штуцером для отвода конденсата и подачи воды, а также барботер со штуцером для подачи водяного пара. Барботер выполнен по всей длине корпуса в виде, по меньшей мере, одной перфорированной цилиндрической трубы и закреплен на поверхности днища посредством распорок. Коэффициент перфорации цилиндрической поверхности барботера лежит в оптимальном интервале величин: К=0,5…0,9, а отношение длины L цилиндрической части корпуса к его диаметру D находится в оптимальном соотношении величин: L/D=1,5…5,0; отношение длины L цилиндрической части корпуса к толщине S его стенки находится в оптимальном соотношении величин: L/S=300…1125; отношение высоты слоя адсорбента H1 к длине L цилиндрической части корпуса находится в оптимальном соотношении величин: Н1/L=0,05…0,27. Адсорбент выполнен в виде, по крайней мере, трех коаксиально расположенных полусферических поверхностей, соединенных между собой с зазором посредством крепежного элемента через осесимметрично расположенные простановочные элементы в виде колец. Между полусферическими поверхностями закреплены на простановочных элементах гофрированные элементы, имеющие форму образующей поверхности, эквидистантную полусферическим поверхностям, или простановочные элементы в адсорбенте выполнены в виде цилиндрических винтовых пружин. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к составу катализатора для обработки выхлопного газа, включающему цеолитный материал, имеющий структуру с малыми порами и мольным отношением оксида кремния к окиси алюминия (SAR) от 10 до 30; от 1,5 до 5 вес. % обмениваемого неалюминиевого переходного металла, из расчета общего веса цеолита; и по меньшей мере 1,35 вес. % церия, из расчета общего веса цеолита, при том что упомянутый церий присутствует в виде, выбранном из обмениваемых ионов церия, мономерной окиси церия, олигомерной окиси церия и их сочетания, при условии, что упомянутая олигомерная окись церия имеет размер частицы меньше чем 5 мкм, причем обмениваемый неалюминиевый переходный металл выбран из группы, состоящей из марганца, железа, кобальта, никеля и меди и их смесей, причем по меньшей мере один металл со сверхрешеткой представляет собой медь и причем церий введен в катализатор после введения меди. Изобретение также относится к способу обработки NOx, включающему контактирование выхлопного газа, произведенного экономичным двигателем внутреннего сгорания. Технический результат заключается в увеличении каталитической активности СКВ катализаторов при низких температурах эксплуатации. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Способ очистки отходящих газов окисления изопропилбензола заключается в извлечении изопропилбензола с помощью низкотемпературной конденсации, причем для создания низких температур используют энергию отходящих газов окисления изопропилбензола. Изобретение позволяет увеличить степень извлечения изопропилбензола из отходящих газов. 1 ил.

Изобретение относится к технологическим процессам получения инертных газов и может быть использовано для получения концентрата ксенона и криптона. Способ осуществляется путем подачи в реактор природного или попутного нефтяного газа, причем одновременно с природным или попутным газом в реактор подают диспергированную воду и создают термобарические условия по давлению в интервале от 0,1 до 20 МПа и по температуре в интервале от -50 до +50°С для образования концентрата газовых гидратов этана, пропана, изобутана и криптона. Далее их подвергают разложению с образованием концентрата ксенона и криптона. Технический результат заключается в повышении выхода целевого продукта – концентрата ксенона и криптона. 2 ил., 3 пр.

Изобретение раскрывает энергоцентр, включающий источник топлива, оснащенный линией подачи топлива в блок получения электроэнергии с линией вывода дымового газа, блок получения теплоносителя, при этом в качестве источника топлива используется объект подготовки, транспорта или хранения нефти или газа, на линии подачи топлива размещен блок метанирования с линией подачи воды, соединенный линией подачи прямого теплоносителя/возврата обратного с блоком получения теплоносителя, установленным на линии вывода дымовых газов. Также раскрываются вариант энергоцентра для получения электроэнергии, теплоносителя и теплоносителя из котельной, а также вариант получения теплоносителя из котельной. Технический результат заключается в повышении качества исходного топлива, повышении метанового индекса и снижении теплотворной способности за счет оснащения установки блоком метанирования. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области очистки отработавших газов двигателя внутреннего сгорания. Каталитический сажевый фильтр для дизельного двигателя содержит проточную подложку, содержащую множество каналов. Множество каналов подложки содержит множество входных каналов, имеющих открытый входной конец и закрытый выходной конец, и множество выходных каналов, имеющих закрытый входной конец и открытый выходной конец. Поверхности внутренних стенок множества входных каналов содержат тонкий слой по меньшей мере одного состава входного покрытия, содержащего по меньшей мере один оксид тугоплавкого металла, необязательно стабилизованный оксид редкоземельного металла. Внешние поверхности внутренних стенок множества выходных каналов содержат тонкий слой по меньшей мере одного состава настенного выходного покрытия, содержащего по меньшей мере один оксид тугоплавкого металла, необязательно стабилизованный оксид редкоземельного металла. Покрытия входных и выходных каналов могут содержать по меньшей мере один каталитически активный металл, выбранный из группы, состоящей из платины, палладия, иридия, родия, серебра, золота, смесей любых двух или более из них. Длина по оси выходного покрытия больше, чем длина по оси входного покрытия. Изобретение также предусматривает выхлопную систему 40, содержащую каталитический сажевый фильтр 8 в соответствии с изобретением. 4 н. и 41 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение касается способов разделения потока текучей эмульсии на углеводородный поток и водный поток. Способ разделения потока текучей эмульсии, имеющей непрерывную водную фазу, на углеводородный поток и водный поток, в котором пропускают поток текучей эмульсии через микропористую мембрану с получением потока углеводородного продукта и потока водного продукта, мембрана содержит по существу гидрофобную, полимерную матрицу и по существу гидрофильный, тонкоизмельченный мелкозернистый, по существу нерастворимый в воде наполнитель, распределенный по матрице. Полимерная матрица имеет средний размер пор меньше чем 1,0 микрон, и чистоты потоков продуктов не зависят от скорости течения потока водного продукта и размера пор мембраны. Технический результат – повышение эффективности отделения нефти от воды в реальном времени. 3 н. 17 з.п. ф-лы, 9 табл.

Изобретение относится к области очистки отработанных газов двигателя внутреннего сгорания. Устройство для регулирования состава выхлопных газов включает в себя выхлопной канал, бак водного раствора мочевины, клапан подачи мочевины, подающий насос, трубопровод и электронный блок управления. Электронный блок управления может быть выполнен с возможностью приведения в действие подающего насоса для управления операцией по наполнению, когда удовлетворено условие, требующее выполнения подачи водного раствора мочевины через клапан подачи мочевины таким образом, что трубопровод наполняется водным раствором мочевины. Электронный блок управления выполнен с возможностью управления операцией по наполнению, когда давление выхлопных газов в выхлопном канале равно заданному значению или ниже него. Электронный блок управления выполнен с возможностью остановки управления операцией по наполнению, когда давление выхлопных газов в выхлопном канале превышает заданное значение во время исполнения операции по наполнению. Использование изобретения позволит исключить работу насоса, связанную с ненужной операцией по наполнению. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к композиции катализатора для обработки NOx в отработавшем газе от сгорания обедненной топливной смеси, включающей в себя смесь алюмосиликатного молекулярного сита с каркасом СНА и кремнийалюмофосфатного молекулярного сита с каркасом СНА. При этом в заявленной композиции алюмосиликатное молекулярное сито и кремнийалюмофосфатное молекулярное сито присутствуют в молярном соотношении алюмосиликат:кремнийалюмофосфат от 0,8:1,0 до 1,2:1,0. Указанное алюмосиликатное молекулярное сито включает в себя первый внерешеточный металл, указанное кремнийалюмофосфатное молекулярное сито включает в себя второй внерешеточный металл, где указанные первый и второй внерешеточные металлы независимо выбирают из группы, включающей в себя медь, железо, марганец и их сочетания, где указанный первый внерешеточный металл присутствует в количестве от 2 до 4 мас.%, из расчета на массу алюмосиликата, и где массовое соотношение указанного первого внерешеточного металла и указанного второго внерешеточного металла составляет от 0,4:1,0 до 1,5:1,0, при этом соотношение оксида кремния к оксиду алюминия (SAR) в указанном алюмосиликате составляет от 10 до 35. Технический результат заключается в получении более долговечных и высокоэффективных катализаторах СКВ. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Изобретения относятся к области очистки газовых смесей и дымовых газов и могут применяться в теплоэнергетике. Устройство для очистки выбросов в атмосферу сжигающей топливо установки содержит топку с газоходом, связанным с входными патрубками эжекторов, парогенератор и воздухонагреватель. Парогенератор и воздухонагреватель расположены в корпусе топки и соединены газопроводами с переключателем рабочей среды. Переключатель рабочей среды посредством рабочего трубопровода также соединен с входными патрубками эжекторов, выходные патрубки которых размещены в емкости с очищающей средой. Трубопровод емкости для реактивов соединен с рабочим трубопроводом. Способ уменьшения вредных выбросов в атмосферу сжигающей топливо установки, содержащей устройство для очистки выбросов, заключается в удалении дымовых газов из топочного пространства за счет разрежения, создаваемого регулированными по производительности и перемещению эжекторами, выходные патрубки которых размещены в емкости с очищающей средой. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Наверх