Теплообменник типа "труба в трубе" с вращающейся трубой

Изобретение относится к теплообменникам типа «труба в трубе» для проведения теплообменных процессов между теплоносителями с использованием подвижных каналов (вращающихся труб) и может быть использовано в газовой, химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Теплообменник состоит из двух концентрических труб: внутренней трубы и внешней трубы, радиальной турбины, осевой турбины, турбулизатора в виде спиральной ленты, двух подшипников, уплотнений и патрубков для входа и выхода высокоскоростного теплоносителя. Радиальная турбина устанавливается на внутренней трубе и крепится на ней с натягом. Радиальная турбина располагается напротив патрубка для входа высокоскоростного теплоносителя. Во внутреннюю трубу устанавливается с натягом осевая турбина. Технический результат: увеличение интенсивности процессов теплообмена; снижение затрат металла на изготовление теплообменника; снижение гидравлического сопротивления теплообменника. 4 ил.

 

Изобретение относится к теплообменным аппаратам типа «труба в трубе» для проведения теплообменных процессов между теплоносителями с использованием подвижных каналов (вращающихся труб).

Теплообменное устройство, описанное в авторском свидетельстве СССР №1273729, включает спиральный турбулизатор и лопастной завихритель, расположенные в трубе вдоль ее оси. Турбулизатор имеет вид пружины, закрепленной одним концом на завихрителе. Завихритель и пружина с обоих концов установлены в подшипниках. Благодаря этим устройствам происходит соскребание отложений с внутренней поверхности трубы и турбулизация пристенного слоя теплоносителя.

Общими признаками с предлагаемой конструкцией является наличие подшипников и подвижность части конструкции.

Недостатком данного изобретения является недостаточно высокая интенсивность теплообмена, высокая материалоемкость и большое гидравлическое сопротивление.

В патенте РФ на изобретение №2359192 описан теплообменник типа «труба в трубе», который содержит внутреннюю трубу с наружными цилиндрическими ребрами, выполненными в виде полых труб. Во внутренней трубе установлен турбулизатор в виде спиральной ленты, навитой на стержень. Данное изобретение позволяет снизить затраты на очистку внутренней поверхности теплообмена от твердых отложений.

Общими признаками с предлагаемой конструкцией является наличие спиральной ленты и вращающихся частей конструкции.

Недостаток аналогичен предыдущему аналогу.

В авторском свидетельстве СССР №1688105 описана теплообменная труба, содержащая установленный в криволинейном участке в незакрепленном положении завихритель, имеющий вид спиральной ленты, а также спиральный турбулизатор в виде пружины, закрепленный одним концом на ленте. Теплоноситель подается под давлением внутрь трубы со стороны спиральной ленты. Под действием силы потока происходит вращение ленты и пружины. В результате этого пристеночный слой теплоносителя турбулизируется.

Общими признаками с предлагаемой конструкцией является наличие турбулизатора внутри трубы, а также наличие частей конструкции, вращающихся под действием потока.

Недостаток аналогичен предыдущему аналогу.

Наиболее близким по конструкции (прототип) является теплообменник, описанный в авторском свидетельстве СССР №1250828, который имеет теплообменную трубу с размещенной в ней спиральной лентой. Лента установлена в подшипниковых опорах и имеет возможность вращаться. Оба конца ленты снабжены упорами, между которыми расположены пружины. Пружины установлены с упором на вращающиеся кольца подшипников. Кроме вращающегося движения лента способна совершать возвратно-поступательное движение. Спиральная лента в комбинации с пружиной работает эффективно с вязкими и сильно загрязненными жидкостями. Данное устройство исключает образование отложений на внутренней поверхности трубы и турбулизирует поток в пристенном пространстве.

Общими признаками с предлагаемой конструкцией теплообменника являются наличие трубы, подшипников, спиральной ленты и способность элемента конструкции совершать вращательное движение.

Недостатком данного изобретения является недостаточно высокая интенсивность теплообмена, высокая материалоемкость и большое гидравлическое сопротивление.

Задачей изобретения является создание нового высокоэффективного теплообменного устройства типа «труба в трубе» для проведения теплообменных процессов между двумя теплоносителями.

Технический результат изобретения заключается в:

- увеличении интенсивности процессов теплообмена;

- снижении затрат металла на изготовление теплообменника;

- снижении гидравлического сопротивления теплообменника.

Устранение указанных недостатков и достижение заявляемого технического результата от реализации нового теплообменника типа «труба в трубе», содержащего две концентрических трубы разного диаметра, две турбины (радиальную и осевую), турбулизатор в виде спиральной ленты, два подшипника, четыре уплотнения, достигается за счет того, что поток высокоскоростного теплоносителя, поступающий в межтрубное пространство через патрубок, ударяется о лопасти радиальной турбины, установленной с натягом на внутреннюю трубу в месте напротив патрубка, и вращает внутреннюю трубу с прикрепленным к ней сваркой турбулизатором в виде спиральной ленты, и с подшипниками, что позволяет повысить турбулентность потока и за счет этого увеличить интенсивность процессов теплообмена, и как следствие, снизить требуемую поверхность теплообмена, а также снизить затраты металла на изготовление теплообменника, при этом вращение внутренней трубы приводит во вращение осевую турбину, установленную с натягом во внутренней трубе, что ускоряет и закручивает поток второго теплоносителя внутри внутренней трубы и, таким образом, приводит к снижению гидравлического сопротивления теплообменника.

Отличительной особенностью заявляемого изобретения является то, что на внутреннюю трубу теплообменника устанавливается с натягом радиальная турбина в месте, расположенном напротив патрубка во внешней трубе, предназначенного для входа потока высокоскоростного теплоносителя так, чтобы поток мог вращать радиальную турбину и внутреннюю трубу, а внутрь противоположного конца внутренней трубы устанавливается с натягом осевая турбина так, чтобы вращение внутренней трубы могло приводить во вращательное движение осевую турбину, и за счет этого ускорять и закручивать поток низкоскоростного теплоносителя, проходящего через внутреннюю трубу, и, кроме того, к внешней стороне внутренней трубы прикрепляется сваркой турбулизатор в виде спиральной ленты, стоящей на ребре со сварочным швом. В отличие от прототипа в заявляемом теплообменнике внутренняя труба снабжена двумя турбинами: радиальной и осевой, которые установлены с натягом на разных концах внутренней трубы таким образом, чтобы происходило выравнивание нагрузки на подшипники. Подшипники и уплотнения располагаются на внутренней трубе и упираются в стенки внешней трубы. Таким образом, кинетическая энергия высокоскоростного теплоносителя используется для вращения внутренней трубы, турбулизации потоков теплоносителей в межтрубном пространстве и во внутренней трубе, что позволяет увеличить интенсивность процессов теплообмена, снизить затраты металла на изготовление теплообменника и снизить гидравлическое сопротивление теплообменника.

Сущность предлагаемого теплообменника поясняется чертежами (фиг. 1-4). Перечень фигур:

Фиг. 1. Общий вид теплообменника.

Фиг. 2. Вид радиальной турбины.

Фиг. 3. Вид одной лопасти радиальной турбины.

Фиг. 4. Вид осевой турбины.

На фиг. 1 приведен общий вид заявляемого теплообменника. На фиг. 2 приведен вид радиальной турбины, установленной на внутренней трубе. На фиг. 3 приведен вид одной лопасти радиальной турбины. На фиг. 4 приведен вид осевой турбины, установленной во внутренней трубе.

Заявляемый теплообменник (фиг. 1) состоит из двух концентрических труб, внешней (1) и внутренней (2), радиальной турбины (3), осевой турбины (4), турбулизатора в виде спиральной ленты (5), патрубка для входа высокоскоростного теплоносителя (6), патрубка для выхода высокоскоростного теплоносителя (7), уплотнений (8), двух подшипников (9). Радиальная турбина (3) устанавливается на внутренней трубе (2) и крепится на ней с натягом. Радиальная турбина (3) располагается напротив патрубка (6) для входа высокоскоростного теплоносителя. Радиальная турбина (3) имеет лопасти (10). Во внутреннюю трубу (2) устанавливается с натягом осевая турбина (4), которая крепится внутри трубы (2) с натягом. К внутренней трубе (2) присоединяется сваркой турбулизатор в виде спиральной ленты (5) так, что лента стоит на ребре со сварочным швом. Внутренняя труба (2) лежит на двух подшипниках (9). Радиальная турбина (3) и осевая турбина (4) находятся по разные стороны от середины длины внутренней трубы (2), чтобы нагрузка на подшипники (9) распределялась равномерно. Подшипники (9) располагаются между уплотнениями (8) (фиг. 1).

Предлагаемый теплообменник типа «труба в трубе», предназначенный для теплообмена между двумя теплоносителями, работает следующим образом. Высокоскоростной теплоноситель с высокой скоростью под давлением поступает через патрубок (6) в межтрубное пространство теплообменника, ударяется о лопасти радиальной турбины (3) и вращает радиальную турбину (3) вместе с внутренней трубой (2), установленной на подшипниках (9) (фиг. 1). Турбулизатор в виде спиральной ленты (5), прикрепленный сваркой к внутренней трубе (2), турбулизирует поток высокоскоростного теплоносителя, что приводит к увеличению интенсивности теплопередачи. Кинетическая энергия высокоскоростного теплоносителя используется для вращения внутренней трубы, турбулизации потоков теплоносителей, что позволяет интенсифицировать процесс теплопередачи. Теплопередача между высокоскоростным теплоносителем и низкоскоростным теплоносителем происходит через стенку внутренней трубы (2). Осевая турбина (4), расположенная во внутренней трубе (2), вращается вместе с внутренней трубой (2), и ускоряет движение низкоскоростного теплоносителя и, кроме того, закручивает поток низкоскоростного теплоносителя. Высокоскоростной теплоноситель выходит из межтрубного пространства через патрубок (7). Диаметр патрубка (6) меньше диаметра патрубка (7). Это позволяет повысить скорость высокоскоростного теплоносителя в патрубке (6) с целью ускорения вращения радиальной турбины (3), и понизить гидравлическое сопротивление патрубка (7). Низкоскоростной теплоноситель проходит по внутренней трубе (2), проходит через осевую турбину (4), ускоряется и закручивается в результате взаимодействия с осевой турбиной (4), участвует в процессе теплопередачи и затем выходит из внутренней трубы (2). Уплотнения (8) не позволяют высокоскоростному теплоносителю выйти наружу. Таким образом, кинетическая энергия высокоскоростного теплоносителя используется для вращения внутренней трубы (2), турбулизации потоков теплоносителей в межтрубном пространстве и во внутренней трубе (2), что позволяет интенсифицировать процесс теплопередачи. Осевая турбина (4) ускоряет поток низкоскоростного теплоносителя, что способствует снижению гидравлического сопротивления теплообменника.

Таким образом, вращение внутренней трубы (2) приводит к увеличению турбулизации пристеночного слоя обоих теплоносителей, образованию дополнительных вихрей в обоих теплоносителях, снижению толщины пристеночного (пограничного) слоя в теплоносителях и, как следствие, к увеличению интенсивности теплопередачи от одного теплоносителя к другому. Увеличение интенсивности теплопередачи позволяет снизить поверхность теплообмена и, как следствие, снизить металлоемкость теплообменника.

Заявляемый теплообменник собирается следующим образом. Турбулизатор в виде спиральной ленты (5) одним ребром присоединяется сваркой к внутренней трубе (2) с ее внешней стороны так, что лента стоит на ребре со сварочным швом. На внутренней трубе (2) с натягом устанавливаются радиальная (3) и осевая (4) турбины, а также два подшипника (9) и уплотнения (8). Далее внутренняя труба (2) вставляется концентрически во внешнюю трубу (1), при этом подшипники (9) и уплотнения (8) упираются в стенки внешней трубы (1).

ЛИТЕРАТУРА

1. Авторское свидетельство СССР №1273729, F28F 1/40, 13/12. Теплообменная труба / Н.А. Макаров, Р.С., Гайнутдинов, Ю.Ф. Коротков, В.Я. Суслов. Опубл. 30.11.86.

2. Патент на изобретение РФ №2359192. Теплообменник типа «труба в трубе» / Г.Я. Ахмедов. Опубл. 20.06.09.

3. Авторское свидетельство СССР №1688105, F28F 13/12. Теплообменная труба / Н.А. Макаров, Р.С. Гайнутдинов, Ю.Ф. Коротков. Опубл. 30.10.91.

4. Авторское свидетельство СССР №1250828, F28F 1/40, 13/10. Теплообменная труба / Н.А. Николаев, Р.С. Гайнутдинов, Ю.Ф. Коротков. Опубл. 15.08.86.

Теплообменник типа «труба в трубе» с вращающейся трубой, состоящий из двух концентрических труб, с патрубками для входа и выхода теплоносителя, с турбулизатором в виде спиральной ленты, с двумя подшипниками, с уплотнениями, отличающийся тем, что на внутренней трубе устанавливается с натягом радиальная турбина напротив патрубка для входа высокоскоростного теплоносителя таким образом, чтобы поток высокоскоростного теплоносителя ударялся о лопасти радиальной турбины, а также во внутренней трубе устанавливается с натягом осевая турбина так, чтобы низкоскоростной теплоноситель проходил через осевую турбину, при этом подшипники и уплотнения размещаются на внутренней трубе и упираются в стенки внешней трубы, а турбулизатор в виде спиральной ленты ребром присоединяется сваркой к внутренней трубе таким образом, чтобы лента стояла на ребре.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в теплообменниках и реакторах кожухотрубчатой конструкции. В теплообменник, состоящий из корпуса, трубных решеток, перегородок и труб, трубы установлены с предварительным прогибом, при этом предварительный прогиб осуществляется за счет смещения отверстий для труб в перегородках или за счет смещения перегородок механизмом перемещения, а перегородки установлены с возможностью смещения в направлении предварительного смещения, причем перегородки в средней части теплообменника установлены неподвижно со смещением отверстий для труб, а корпус может быть выполнен с прогибом.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в трубчатых теплообменниках пищевой промышленности. Трубчатое устройство для термообработки содержит некоторое количество труб, расположенных в виде некоторого количества групп.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в кожухотрубных теплообменниках. Работающий на ОГ теплообменник (1), в частности для использования в автомобиле, содержащий, по меньшей мере, один направляющий первую текучую среду первый проточный канал (2), концы которого размещены в трубной доске (3), кожух (4), окружающий первый проточный канал (2), причем кожух (4) имеет входное и выходное отверстия и образует второй проточный канал (10) для второй текучей среды, причем через кожух (4) протекает вторая текучая среда, а первый проточный канал (2) обтекается ею, трубные доски (3) установлены в кожухе (4) так, что первый проточный канал (2) герметизирован от второго проточного канала (10), первый диффузор (5.1), подающий первую текучую среду в первый проточный канал (2), и второй диффузор (5.2), выводящий ее из него.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в теплообменниках, применяемых в различных отраслях техники, в частности в регенеративных теплообменниках газотурбинных установок.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в реакторах реформинга. Проволочная проставка включает в себя участок или сегмент, установленный между внешней трубой реактора и одним или несколькими компонентами реактора, расположенными внутри трубы.

Изобретение относится к области теплотехники, а именно к теплообменным аппаратам. Теплообменный аппарат содержит цилиндрический корпус с патрубками подвода компонента внутрь корпуса и его отвода из корпуса, расположенными во входной и выходной частях корпуса соответственно, теплообменные трубы, установленные внутри корпуса в трубных досках, профилированные крышки с присоединительными фланцами, установленные на торцах корпуса и образующие с трубными досками полости подвода и отвода компонента, подаваемого через теплообменные трубы, внутри каждой теплообменной трубы дополнительно коаксиально установлена внутренняя труба с образованием кольцевого радиального зазора между стенками труб, при этом во входной и выходной частях корпуса теплообменника установлены дополнительные днища, образующие с трубными досками и профилированными крышками полости подвода и отвода компонентов, при этом полость кольцевого радиального зазора между стенками теплообменных и внутренних дополнительных труб соединена с полостью, образованной трубной доской и дополнительным днищем, а полость между профилированной крышкой и дополнительным днищем соединена с полостями внутренних дополнительных трубок и с полостью корпуса.

Изобретение относится к теплообменной технике и может быть использовано при создании и модернизации пластинчатых теплообменников. Матрица пластинчатого теплообменника цилиндрической формы представляет собой систему продольных концентрических кольцевых каналов прямоугольного сечения, образованных чередующимися в радиальном направлении гладкими и расположенными между ними с плотным термическим контактом дистанционирующими пластинами-турбулизаторами с двухсторонними сфероидальными выступами и впадинами с шахматной схемой расположения.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в теплообменниках, применяемых в различных областях техники. Вихревой теплообменный элемент содержит соосно расположенные одна в другой теплообменные цилиндрические трубы большего диаметра и внутреннюю трубу с цилиндрическими поверхностями, при этом труба большего диаметра разделена на участки, внутри каждой из труб установлены, по крайней мере, два завихрителя одинакового или разного типов, при этом каждый завихритель выполнен в виде суживающегося сопла, а внутренняя поверхность его покрыта нанообразной стеклоподобной пленкой из оксида тантала.

Изобретение относится к устройству для тепловой подготовки и поддержания теплового режима коробки перемены передач (КПП) и редукторов ведущих мостов. Система подогрева включает теплоизолированный глушитель-рекуператор, выполненный в виде теплообменника типа «труба в трубе».

Изобретение относится к области нефтедобычи и может быть использовано для нагревания высоковязкой и парафинистой нефти непосредственно в скважине. Скважинный подогреватель содержит корпус, состоящий из наружной и внутренней стенок, установленных коаксиально с кольцевым зазором и образующих полость для греющего теплоносителя, подводящего и отводящего коллектора с патрубками.

Изобретение относится к области нефтедобычи и может быть использовано для нагревания высоковязкой и парафинистой нефти непосредственно в скважине. Устройство для предотвращения образования асфальтосмолопарафиновых и гидратных отложений в нефтяных скважинах содержит теплогенератор, соединенный с помощью всасывающего и напорного трубопровода циркуляционного насоса со скважинным подогревателем, который является составной частью насосно-компрессорной трубы.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения, в частности к системам охлаждения. .

Изобретение относится к области теплотехники, в частности к теплообменникам для передачи тепла от газа к жидкости. .

Изобретение относится к области теплообменной техники и может быть использовано при отоплении и вентиляции. .

Изобретение относится к теплообменной технике и может быть использовано для охлаждения воздуха. .

Изобретение относится к теплообменной технике и может быть использовано в системах воздушного охлаждения. .

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для утилизации тепла уходящих газов и нагрева воды. .

Изобретение относится к теплообменникам типа «труба в трубе» для проведения теплообменных процессов между теплоносителями с использованием подвижных каналов и может быть использовано в газовой, химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Теплообменник состоит из двух концентрических труб: внутренней трубы и внешней трубы, радиальной турбины, осевой турбины, турбулизатора в виде спиральной ленты, двух подшипников, уплотнений и патрубков для входа и выхода высокоскоростного теплоносителя. Радиальная турбина устанавливается на внутренней трубе и крепится на ней с натягом. Радиальная турбина располагается напротив патрубка для входа высокоскоростного теплоносителя. Во внутреннюю трубу устанавливается с натягом осевая турбина. Технический результат: увеличение интенсивности процессов теплообмена; снижение затрат металла на изготовление теплообменника; снижение гидравлического сопротивления теплообменника. 4 ил.

Наверх