Вихревой пылеуловитель

Изобретение относится к устройствам мокрого пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов, главным образом, от мелкодисперсных частиц и частиц субмикронных размеров. Вихревой пылеуловитель содержит цилиндрическую сепарационную камеру с верхним и нижним каналами подачи воздуха, состоящими из последовательно расположенных: подводящего воздуховода, конфузора, горловины, диффузора и патрубка ввода воздуха. В нижней части сепарационной камеры расположены патрубок ввода первичного воздуха со стабилизирующим устройством, цилиндрический обтекатель, расположенный коаксиально осевому нижнему каналу подачи воздуха, лопаточный завихритель, отбойная шайба и бункер. В верхней части сепарационной камеры расположены патрубок ввода вторичного воздуха, лопаточный завихритель, стабилизирующие обтекатели и коаксиально расположенный выходной патрубок. Дополнительно в конфузоре каждого канала подачи воздуха перед горловиной навстречу воздушному потоку установлена форсунка. При этом в канал подачи первичного воздуха установлена форсунка с возможностью орошения жидкостью, дисперсный состав которой составляет 10÷70 мкм, а в канал подачи вторичного воздуха - с возможностью орошения жидкостью, дисперсный состав которой составляет 2÷10 мкм. При этом расход жидкости для орошения потока первичного воздуха принят в 2÷3 раза больше, чем для орошения потока вторичного воздуха. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности работы пылеулавливающего устройства, повышение качества очищаемого воздуха и снижение энергозатрат при очистке запыленного воздуха. 2 ил.

 

Изобретение относится к устройствам мокрого пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов, главным образом, от мелкодисперсных частиц и частиц субмикронных размеров.

При проектировании подобных устройств одной из основных задач является снижение уноса, в особенности мелкодисперсной пыли.

В настоящее время вихревые пылеуловители находят все большее применение из-за высокой степени очистки воздуха от мелкодисперсной пыли, например, по сравнению с циклонами.

Однако сухая очистка пылегазового потока в вихревых ПГУ не всегда может достигнуть требуемой степени очистки, особенно от мелкодисперсной пыли и пыли субмикронных размеров по ряду известных причин, связанных с уносом этой фракции. Дополнительного эффекта по снижению уноса мелкодисперсных частиц пыли (с dч<0,5 мкм и субмикронных) можно достичь при мокрой очистке.

Наиболее близким техническим решением является вихревой уловитель пыли, состоящий из цилиндрической сепарационной камеры с расположенным в ее нижней части патрубком для ввода первичного запыленного потока газа с цилиндрическим обтекателем и лопаточным закручивателем, отбойной шайбой и бункером, а в верхней части - патрубком для ввода вторичного потока, завихрителем и выходным патрубком сопряжения стенки сепарационной камеры с завихрителем и выходного патрубка с завихрителем, выполненных в виде криволинейных обводов стабилизации. Стабилизация потока способствует уменьшению уноса пыли в приосевую зону паразитарными вихрями в области после завихрителя /см. Патент Российской Федерации №2183497, кл. B01D 45/12, В04С 3/06, 2000 г./, принят за прототип.

Однако это не исключает возникновения вторичных вихрей полностью по ряду причин, т.к. невозможно учесть все предпосылки по их образованию. Кроме того, чем мельче частицы пыли, тем меньше инерционные силы, влияющие на их сепарацию, и, следовательно, они с меньшей силой прижимаются к внутренней поверхности цилиндрического корпуса ВПУ, что зачастую приводит к их отскоку и переносу в область осевого потока и уносу.

Недостатком этого устройства является низкая эффективность очистки запыленных газов от мелкодисперсных частиц и частиц субмикронных размеров.

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности работы пылеулавливающего устройства, повышение качества очищаемого воздуха и снижение энергозатрат при очистке воздуха.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном вихревом пылеуловителе, содержащем цилиндрическую сепарационную камеру с верхним и нижним каналами подачи воздуха, состоящими из последовательно расположенных: подводящего воздуховода, конфузора, горловины, диффузора и патрубка ввода воздуха; в нижней части сепарационной камеры расположены патрубок ввода первичного воздуха со стабилизирующим устройством, цилиндрический обтекатель, расположенный коаксиально осевому нижнему каналу подачи воздуха, лопаточный завихритель, отбойная шайба и бункер, в верхней части - патрубок ввода вторичного воздуха, лопаточный завихритель, стабилизирующие обтекатели и коаксиально расположенный выходной патрубок, особенность заключается в том, что дополнительно в конфузоре каждого канала подачи воздуха, перед горловиной, навстречу воздушному потоку установлена форсунка; в канал подачи первичного воздуха установлена форсунка с возможностью орошения жидкостью, дисперсный состав которой составляет 10÷70 мкм, а в канал подачи вторичного воздуха - с возможностью орошения жидкостью, дисперсный состав которой составляет 2÷10 мкм, при этом расход жидкости для орошения потока первичного воздуха принят в два - три раза больше, чем для орошения потока вторичного воздуха. В качестве орошающей жидкости использована вода.

В предложенном вихревом пылеуловителе нижний канал для подачи первичного запыленного воздуха и верхний канал для подачи вторичного воздуха оснащен приспособлением в виде низкоскоростной трубы Вентури, снабженным форсункой, которая орошает поступающий в канал пылегазовый поток. Форсунки установлены перед горловиной навстречу пылегазовому потоку. Дисперсный состав разбрызгиваемой форсункой орошающей жидкости (воды) первичного запыленного воздуха составляет 10÷70 мкм, а вторичного - 2÷10 мкм.

К патрубкам ввода первичного и вторичного воздуха запыленный поток поступает через приспособление в виде орошаемой низкоскоростной трубы Вентури, снабженной форсункой для распыления воды, где осуществляется предварительное укрупнение пылевых частиц. Такое конструктивное решение приводит к образованию более крупных агломератов, сепарация которых значительно увеличивается. Кроме того, смоченная водой внутренняя поверхность сепарационной камеры вихревого пылеуловителя препятствует отскоку частиц пыли и способствует их улавливанию и смыванию в сборный бункер.

С целью снижения энергозатрат на очистку воздуха предварительная коагуляция мелкодисперсных пылевых частиц производится в орошаемых низкоскоростных трубах Вентури при скоростях потока очищаемого воздуха в горловине трубы Вентури Vг до 40 м/с. Кроме того, коэффициенты местного сопротивления конфузора и диффузора трубы Вентури приняты минимальными.

Расчет низкоскоростных труб Вентури (см. фиг. 2).

Скорость движения потока воздуха в трубе можно выразить функцией Vп=f(Vвит.част. ρчаст):

где V вит.част. - скорость витания частиц, м/с;

ρчаст - плотность частиц, кг/м3.

Скорость движения потока воздуха в горловине принимаем в виде выражения:

где Vг - скорость движения потока воздуха в горловине, м/с;

Vп - скорость движения потока воздуха в трубе, м/с.

Принимаем ,

где - длина диффузора, м;

- длина конфузора, м.

Диаметр горловины dг определяется из условия неразрывности:

где Fп - площадь сечения трубы, м2;

Vп - скорость движения потока воздуха в трубе, м/с;

Fг - площадь сечения горловины, м2;

Vг - скорость движения потока воздуха в горловине, м/с.

Из формулы (2) выражаем Fг:

Выражаем площади горловины Fг и трубы Fп через известную формулу:

Подставляем полученные выражения в формулу (2):

Принимаем скорость движения потока воздуха в трубе Vп=20 м/с. В этом случае согласно формуле (1) скорость движения потока воздуха в горловине Vг≈40 м/с. В этом случае формулу (6) можно записать в виде:

Преобразовав формулу (7), получим

Выполнив дальнейшее преобразование, получим:

Отсюда получаем: ПШП РЯБОВА

Потери давления в трубе Вентури определяются по формуле:

где ΔРконф - потери давления в конфузоре, Па;

R - удельные потери давления в горловине, Па/м;

- длина горловины (принимаем равной dп), м;

ΔРдиф. - потери давления в диффузоре, Па.

Преобразовав формулу (11), получим:

где ζк - коэффициент местного сопротивления конфузора;

ζд - коэффициент местного сопротивления диффузора.

Из формулы видно, что ΔРтрубы Вентури=f(Vг) и при принятом соотношении геометрических размеров будет минимальным ( мало, и им можно пренебречь). Значения ζк, ζд приняты по Справочнику проектировщика «Внутренние санитарно-технические устройства», часть 3 «Вентиляция и кондиционирование воздуха», книга 2. Москва: Стройиздат, 1992 г.

На фиг. 1 представлено продольное сечение вихревого пылеуловителя, где показаны: сепарационная камера 1, лопаточный завихритель 2, выходной патрубок 3, патрубок ввода вторичного воздуха 4, стабилизирующий обтекатель 5, цилиндрический обтекатель 6, отбойная шайба 7, бункерное отделение 8, стабилизирующее устройство 9, патрубок ввода первичного воздуха 10, подводящий воздуховод 11, конфузор 12, форсунка 13, горловина 14 и диффузор 15.

Вихревой пылеуловитель содержит цилиндрическую сепарационную камеру 1, в верхней части которой находится канал подачи вторичного воздуха, лопаточный завихритель 2, коаксиально расположенный выходной патрубок 3 и патрубок ввода вторичного воздуха 4, а также стабилизирующие обтекатели 5. В нижней части сепарационной камеры 1 находится бункерное отделение 8 с нижнебоковым отводом пульпы, канал подачи первичного воздуха, цилиндрический обтекатель 6 с лопаточным завихрителем 2 и отбойной шайбой 7. В бункерном отделении 8 располагается стабилизирующее устройство 9 в виде конфузора с патрубком ввода первичного воздуха 10, ниже которого расположены сопло и поворотные лопатки (на чертеже не показаны). Каналы подачи первичного и вторичного воздуха состоят из подводящего воздуховода 11, форсунки 13, установленной в конфузоре 12, горловины 14, диффузора 15 и патрубка ввода воздуха.

Устройство работает следующим образом.

Запыленный поток первичного воздуха поступает в сепарационную камеру 1 но каналу подачи первичного воздуха через подводящий воздуховод 11, конфузор 12, в котором установлена форсунка 13, разбрызгивающая воду навстречу набегающему запыленному потоку первичного воздуха. Далее поток первичного воздуха проходит через горловину 14, диффузор 15 и по патрубку ввода первичного воздуха 10 подается через завихритель 2 в сепарационную камеру 1, где формируется восходящий вихревой лоток. Вследствие разнонаправленного движения частиц пыли и разбрызгиваемой воды происходит активная коагуляция пылевых частиц и частиц воды.

Одновременно с первичным потоком в сепарационную камеру 1 сверху по каналу подачи вторичного воздуха подается поток вторичного воздуха. Поток вторичного воздуха, как и в первом случае, проходит через подводящий воздуховод 11, конфузор 12, в котором установлена форсунка 13, разбрызгивающая воду навстречу набегающему потоку вторичного воздуха. Далее поток вторичного воздуха проходит горловину 14, диффузор 15 и по патрубку ввода вторичного воздуха 4, через лопаточный завихритель 2, подается в сепарационную камеру 1, где формируется вторичный нисходящий поток запыленного воздуха, который перемещает частицы уловленной пыли в бункерное отделение 8, пропуская их через кольцевой зазор между отбойной шайбой 7 и корпусом сепарационной камеры 1.

Вращение двух встречных потоков (первичного и вторичного воздуха) внутри сепарационной камеры 1 имеет одно направление.

Укрупнившиеся за счет коагуляции агломераты эффективно сепарируются в сепарационной камере 1. Так как внутренняя поверхность сепарационной камеры 1 в процессе сепарации покрывается пленкой стекающей воды, то мелкодисперсные частицы пыли, движущиеся в ламинарном подслое, у внутренней поверхности сепарационной камеры 1, не отскакивают, а оседают на ней под воздействием градиентной коагуляции.

Уловленная пыль в виде пульпы стекает в бункерное отделение 8 через кольцевой зазор между отбойной шайбой 7 и корпусом сепарационной камеры 1, а очищенный воздух по выходному патрубку 3 отводится в атмосферу.

Для предотвращения «зарастания» внутренних поверхностей вихревого пылеуловителя и улучшения смыва уловленной пыли расход воды, разбрызгиваемой форсунками в поток первичного запыленного воздуха, принят в 2-3 раза больше, чем - в поток вторичного воздуха

Дисперсный состав частиц разбрызгиваемой форсунками воды в поток первичного воздуха составляет 10÷70 мкм, что способствует лучшей их сепарации в нижней части сепарационной камеры и лучшему смыву уловленной пыли, Дисперсный состав частиц разбрызгиваемой форсунками воды в поток вторичного воздуха составляет 2÷10 мкм, что обеспечивает лучшую взаимную коагуляцию пылевых и жидких частиц во всем объеме сепарационной камеры.

Предложенное изобретение позволяет значительно повысить эффективность работы пылеулавливающего устройства и степень очистки запыленных газов за счет предварительного укрупнения пылевых частиц, сепарация которых значительно увеличивается. Кроме этого орошение потоков запыленного воздуха приводит к образованию на внутренней поверхности сепарационной камеры жидкой пленки, которая препятствует отскоку пылевых частиц от сепарационной камеры и способствует их улавливанию и смыванию в сборный бункер.

Использование приспособления в виде низкоскоростной трубы Вентури в вихревом пылеуловителе позволяет снизить энергозатраты при очистке запыленного воздуха.

Вихревой пылеуловитель, содержащий цилиндрическую сепарационную камеру с верхним и нижним каналами подачи воздуха, состоящими из последовательно расположенных подводящего воздуховода, конфузора, горловины, диффузора и патрубка ввода воздуха, в нижней части сепарационной камеры расположены патрубок ввода первичного воздуха со стабилизирующим устройством, цилиндрический обтекатель, расположенный коаксиально осевому нижнему каналу подачи воздуха, лопаточный завихритель, отбойная шайба и бункер, в верхней части - патрубок ввода вторичного воздуха, лопаточный завихритель, стабилизирующие обтекатели и коаксиально расположенный выходной патрубок, отличающийся тем, что дополнительно в конфузоре каждого канала подачи воздуха перед горловиной навстречу воздушному потоку установлена форсунка, в канал подачи первичного воздуха установлена форсунка с возможностью орошения жидкостью, дисперсный состав которой составляет 10÷70 мкм, а в канал подачи вторичного воздуха - с возможностью орошения жидкостью, дисперсный состав которой составляет 2÷10 мкм, при этом расход жидкости для орошения потока первичного воздуха принят в 2÷3 раза больше, чем для орошения потока вторичного воздуха.



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к сепараторному устройству, которое подходит для отделения частиц от потока текучей среды, в том числе к сепараторному устройству для использования в системе жидкостного отопления.

Способ формирования режима эффективной очистки воздуха от пыли в воздухоочистителе, включающем в своем составе множество прямоточных циклонов, установленных параллельно-последовательно на сборном коллекторе очищенного воздуха.

Изобретение относится к устройствам для выделения жидкости из газового потока и может быть применено в газовой, нефтедобывающей, химической и других областях промышленности для осушки и очистки газов от дисперсной влаги, например, перед подачей углеводородных газов в магистральный газопровод для транспорта или для сжигания на энергетических установках.

Изобретение относится к устройствам для очистки воды и может быть использовано в системах очистки хозяйственно-бытовых сточных вод, в медицине, пищевой промышленности, сельском хозяйстве и для получения питьевой воды.

Циклон // 2621923
Изобретение относится к области авиационной техники, в частности предназначено для защиты газотурбинных двигателей от попадания пыли и посторонних предметов. Также может применяться в автомобильной и индустриальной промышленности для очистки воздуха от пыли и посторонних предметов.

Изобретение относится к вихревым пылеуловителям. Вихревой пылеуловитель содержит цилиндрический корпус, в верхней части которого расположены осевой вывод очищенного газа и верхний тангенциальный ввод вторичного потока очищаемого газа, имеющий прямоугольное сечение с соотношением сторон, равным 1/(1,52,0), а в нижней части корпуса расположены нижний тангенциальный ввод первичного потока очищаемого газа, имеющий прямоугольное поперечное сечение с соотношением сторон, равным 1/(1,52,0), с размещенными с ним последовательно начальным цилиндрическим прямым участком, криволинейным цилиндрическим коленом с радиусом поворота оси 2,02,5 величины его внутреннего диаметра и с завихрителем очищаемого газа, а также оконечным цилиндрическим прямым участком, полости которых сообщены между собой.

Изобретение относится к газоочистительным устройствам. Воздухоочистительное устройство, содержащее воздушные фильтры, размещенные в корпусе, в нижней части которого выполнено окно с установленным байпасным клапаном, содержащим шарнирно закрепленную крышку, отличающееся тем, что байпасный клапан снабжен амортизатором, шарнирно закрепленным одним концом на крышке байпасного клапана, а другим концом - на каркасе, скрепленном с корпусом и размешенном ниже байпасного клапана, при этом на каркасе расположена защитная сетка.

Изобретение предназначено для очистки воздуха и газов от пыли и относится к области горнодобывающей, металлургической, машиностроительной, строительной и другим отраслям промышленности.

Изобретение относится к устройству циклонного типа для отделения твердых частиц от газового потока. Устройство включает закручивающиеся лопасти и биконический вытеснитель, снабженный оребрением, при этом ребра представляют собой пластины с осями, направленными вдоль траектории движения газа.

Изобретение предназначено для очистки газов от пыли в различных отраслях промышленности (химической, горной, пищевой, текстильной и др.) и в энергетике и основано на применении закрученных или вихревых потоков.

Изобретение относится к области мокрой очистки газов от взвешенных частиц и газовых примесей и может быть использовано в системах пылегазоочистки и для проведения тепломассообмена между газом и жидкостью в различных отраслях промышленности.

Изобретение относится к области мокрой очистки газов от взвешенных частиц и газовых примесей и может быть использовано в системах пылегазоочистки и для проведения тепломассообмена между газом и жидкостью в различных отраслях промышленности.

Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов.

Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов.

Скруббер // 2648058
Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов.

Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания. Центробежный пылеуловитель содержит корпус, шламосборник, патрубок для ввода запыленного газа, патрубок для выхода очищенного газа, оросительное устройство с форсунками, в центральной части корпуса расположен полый перфорированный стержень, соединенный с оросительным устройством, по поверхности которого также стекает водяная пленка и который одновременно служит направляющим элементом крутки газового потока, при этом отношение диаметра аппарата D к межосевому расстоянию Н2 между входным и выходным патрубками находится в оптимальном интервале величин: D/Н1=0,18…0,19, а отношение диаметра аппарата D к высоте аппарата H1 находится в оптимальном интервале величин: D/H1=0,13…0,14, а оросительное устройство выполнено в виде форсунки, содержащей полый цилиндрический корпус с дроссельной шайбой, соединенный с накидной гайкой, к которой крепится рассекатель потока жидкости, причем рассекатель потока жидкости состоит из коаксиально расположенных перфорированных конических обечаек, пространство между которыми заполнено мелкоячеистой сеткой, причем вершины конических поверхностей обечаек направлены в сторону от дроссельной шайбы, а в нижней части рассекателя закреплен цилиндрический перфорированный сегмент, закрепленный на перфорированных конических обечайках, при этом в цилиндрическом перфорированном сегменте, закрепленном в нижней части рассекателя на перфорированных конических обечайках, размещен завихритель потока, выполненный в виде пружины.

Изобретение относится к золоуловителям и может быть использовано на тепловых электрических станциях. Технический результат - повышение эффективности ресурсосбережения и очистки дымовых газов путем увеличения поверхности распыла за счет применения вихревой форсунки.

Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания. Пылевая камера, содержащая корпус, ввод запыленного газового потока, вентилятор, выходной патрубок очищенного газа, водоразбрызгиватели, чередующиеся с пакетом перегородок, брызгоуловитель и устройство для удаления шлама, пакет перегородок выполнен в виде по крайней мере двух перегородок, одна из которых является отбойным элементом со сквозным отверстием, а другая выполнена перфорированной, причем отбойный элемент со сквозным отверстием из пакета перегородок установлен в пакете последним, а брызгоуловитель состоит из размещенных в корпусе по крайней мере трех рядов пластин, имеющих уклон от верхней плоскости к нижней, а также в сечении, перпендикулярном длине, - клиновидную обтекаемую форму, при этом корпус установлен на упругие элементы, а всасывающий патрубок вентилятора соединен с корпусом посредством упругой муфты, водоразбрызгиватель выполнен в виде форсунки, содержащей полый цилиндрический корпус с дроссельной шайбой, соединенный с накидной гайкой, к которой крепится рассекатель потока жидкости, причем рассекатель потока жидкости состоит из коаксиально расположенных перфорированных конических обечаек, пространство между которыми заполнено мелкоячеистой сеткой, причем вершины конических поверхностей обечаек направлены в сторону от дроссельной шайбы, а в нижней части рассекателя закреплен цилиндрический перфорированный сегмент, закрепленный на перфорированных конических обечайках, при этом в цилиндрическом перфорированном сегменте, закрепленном в нижней части рассекателя на перфорированных конических обечайках, размещен завихритель потока, выполненный в виде пружины.

Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания. В коническом форсуночном скруббере, содержащем корпус с патрубками для запыленного и очищенного газа, форсуночное оросительное устройство, опорные и ограничительные тарелки, между которыми расположена насадка, брызгоуловитель, выполненный в виде слоя насадки, размещенной между опорной и ограничительной тарелками и устройство для отвода шлама, причем опорные тарелки выполнены упругими, а насадка, размещенная над нижней опорной тарелкой, выполнена из упругих материалов, и на нижней опорной тарелке установлен вибратор, насадка выполнена в виде перфорированных цилиндрических колец, с одной стороны которых жестко прикреплено перфорированное круглое основание, а с другой имеется перфорированная круглая крышка, а полость перфорированных цилиндрических колец заполнена шаровыми элементами, выполненными из активных углей марок: БАУ, АР-А, СКТ-3, оросительное устройство выполнено в виде форсунки, содержащей полый цилиндрический корпус с дроссельной шайбой, соединенный с накидной гайкой, к которой крепится рассекатель потока жидкости, причем рассекатель потока жидкости состоит из коаксиально расположенных перфорированных конических обечаек, пространство между которыми заполнено мелкоячеистой сеткой, причем вершины конических поверхностей обечаек направлены в сторону от дроссельной шайбы, а в нижней части рассекателя закреплен цилиндрический перфорированный сегмент, закрепленный на перфорированных конических обечайках, при этом в цилиндрическом перфорированном сегменте, закрепленном в нижней части рассекателя на перфорированных конических обечайках, размещен завихритель потока, выполненный в виде пружины.

Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания. Скруббер с подвижной насадкой, содержащий корпус с патрубками для запыленного и очищенного газа, оросительное устройство, нижнюю опорно-распределительную тарелку и верхнюю ограничительную тарелку, между которыми расположен слой насадки, брызгоуловитель и устройство для отвода шлама, нижняя опорно-распределительная и верхняя ограничительная тарелки и насадка выполнены из упругих материалов, а на нижней опорно-распределительной и верхней ограничительной тарелках установлены вибраторы, насадка выполнена в виде полых шаров, на сферической поверхности которых прорезана винтовая канавка, или насадка выполнена в виде винтовой линии, образованной на сферической поверхности и имеющей в сечении, перпендикулярном винтовой линии, профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс», или насадка выполнена в виде цилиндрических колец, на боковой поверхности которых прорезана винтовая канавка, или насадка выполнена в виде винтовой линии, образованной на цилиндрической поверхности и имеющей в сечении, перпендикулярном винтовой линии, профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс», или насадка выполнена в виде тороидальных колец, или насадка выполнена в виде тороидальных колец, имеющих профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс», или насадка выполнена из упругих полимерных материалов, композиционных материалов и получена способами формования или спекания, а брызгоуловитель выполнен в виде концентрично расположенных цилиндрических колец толщиной 1-2 мм, и с расстоянием между ними 3-4 мм, или брызгоуловитель выполнен в виде концентрично расположенных колец, имеющих в сечении, проходящем через ось кольца, зигзагообразный профиль, например синусоидальный, оросительное устройство выполнено в виде форсунки, содержащей полый цилиндрический корпус с дроссельной шайбой, соединенный с накидной гайкой, к которой крепится рассекатель потока жидкости, причем рассекатель потока жидкости состоит из коаксиально расположенных, перфорированных конических обечаек, пространство между которыми заполнено мелкоячеистой сеткой, причем вершины конических поверхностей обечаек направлены в сторону от дроссельной шайбы, а в нижней части рассекателя закреплен цилиндрический перфорированный сегмент, закрепленный на перфорированных конических обечайках, при этом в цилиндрическом перфорированном сегменте, закрепленном в нижней части рассекателя на перфорированных конических обечайках, размещен завихритель потока, выполненный в виде пружины.

Изобретение относится к устройствам для очистки газа от капельной жидкости и мелкодисперсных механических примесей с использованием центробежных сил, возникающих при закручивании газового потока.

Изобретение относится к устройствам мокрого пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов, главным образом, от мелкодисперсных частиц и частиц субмикронных размеров. Вихревой пылеуловитель содержит цилиндрическую сепарационную камеру с верхним и нижним каналами подачи воздуха, состоящими из последовательно расположенных: подводящего воздуховода, конфузора, горловины, диффузора и патрубка ввода воздуха. В нижней части сепарационной камеры расположены патрубок ввода первичного воздуха со стабилизирующим устройством, цилиндрический обтекатель, расположенный коаксиально осевому нижнему каналу подачи воздуха, лопаточный завихритель, отбойная шайба и бункер. В верхней части сепарационной камеры расположены патрубок ввода вторичного воздуха, лопаточный завихритель, стабилизирующие обтекатели и коаксиально расположенный выходной патрубок. Дополнительно в конфузоре каждого канала подачи воздуха перед горловиной навстречу воздушному потоку установлена форсунка. При этом в канал подачи первичного воздуха установлена форсунка с возможностью орошения жидкостью, дисперсный состав которой составляет 10÷70 мкм, а в канал подачи вторичного воздуха - с возможностью орошения жидкостью, дисперсный состав которой составляет 2÷10 мкм. При этом расход жидкости для орошения потока первичного воздуха принят в 2÷3 раза больше, чем для орошения потока вторичного воздуха. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности работы пылеулавливающего устройства, повышение качества очищаемого воздуха и снижение энергозатрат при очистке запыленного воздуха. 2 ил.

Наверх