Водородная установка (варианты)

Изобретение относится к установкам для получения водорода паровоздушной конверсией углеводородов и может быть использовано в промышленности. Водородная установка включает узел паровоздушного риформинга, оснащенный линией ввода нагретой смеси кислородсодержащего газа и воды, а также линиями ввода нагретой смеси углеводородного сырья, воды, водного конденсата и вывода водородсодержащего газа с рекуперационным теплообменником или с двумя рекуперационными теплообменниками и конвертором окиси углерода между ними на линии вывода водородсодержащего газа, далее на которой расположен блок выделения водорода, оснащенный линией вывода водорода и линией вывода продувочного газа, на которой расположен узел окисления с линиями подачи воздуха и вывода отходящего газа, сопряженный теплообменной поверхностью с теплообменником, расположенным на линии подачи смеси кислородсодержащего газа и воды. При этом блок выделения водорода оснащен линией подачи водного конденсата, а на линии вывода водородсодержащего газа установлены теплообменники нагрева воздуха и продувочного газа. Кроме того, линии подачи воды примыкают к блоку подготовки воды, оснащенному линией ввода балансовой воды. Технический результат заключается в увеличении выхода водорода. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к установкам для получения водорода паровоздушной конверсией углеводородов и может быть использовано в промышленности.

Известен способ получения водорода из углеводородного сырья [RU 2394754, опубл. 20.07.2010 г., МПК С01В 3/34, С01В 3/12], осуществляемый на установке, которая включает блок сероочистки, конвертор с горелкой, котел-утилизатор и конвертор окиси углерода, блок водоподготовки и блок выделения водорода.

Недостатками данной установки являются высокая металлоемкость и сложность оборудования из-за необходимости косвенного подогрева реакционных сред при высоких температурах.

Наиболее близок к заявляемому изобретению способ получения водорода с использованием парового риформинга с частичным окислением [RU 2378188, опубл. 10.01.2010 г., МПК С01В 3/38], осуществляемый на установке, которая включает каталитический риформер с частичным окислением (узел паровоздушного риформинга), оснащенный линией ввода нагретой смеси кислородсодержащего газа и воды, а также линиями ввода нагретой смеси углеводородного сырья, воды и водного конденсата и вывода водородсодержащего газа с рекуперационными теплообменниками, после которых на линии вывода водородсодержащего газа размещены холодильник-конденсатор, оснащенный линией подачи водного конденсата, и узел выделения водорода, оснащенный линией вывода водорода и линией вывода продувочного газа, на которой расположено устройство для его сжигания (узел окисления) с линиями подачи воздуха и вывода отходящего газа, сопряженное теплообменной поверхностью с по меньшей мере одним теплообменником, расположенным на линии ввода смеси кислородсодержащего газа и воды. В одном из вариантов установки между рекуперационными теплообменниками размещен конвертор окиси углерода.

Недостатком данной установки является низкий выход водорода из-за потерь тепловой энергии с отходящим газом и при охлаждении водородсодержащего газа в холодильнике-конденсаторе, что приводит к снижению температуры сырья на входе в узел риформинга, увеличению подачи кислородсодержащего газа для поддержания температуры реакции и соответствующему снижению выхода водорода.

Задача изобретения - увеличение выхода водорода.

Техническим результатом является увеличение выхода водорода за счет установки теплообменников для нагрева воздуха и продувочного газа водородсодержащим газом.

Предложено два варианта установки.

Указанный технический результат в первом варианте достигается тем, что в предлагаемой установке с узлом паровоздушного риформинга, оснащенным линией ввода нагретой смеси кислородсодержащего газа и воды, а также линиями ввода нагретой смеси углеводородного сырья, воды, водного конденсата и вывода водородсодержащего газа с рекуперационным теплообменником, после которого на линии вывода водородсодержащего газа размещен блок выделения водорода, оснащенный линией вывода водорода и линией вывода продувочного газа, на которой расположен узел окисления с линиями подачи воздуха и вывода отходящего газа, сопряженный теплообменной поверхностью с теплообменником, расположенным на линии подачи смеси кислородсодержащего газа и воды, особенностью является то, что блок выделения водорода оснащен линией подачи водного конденсата, на линии вывода водородсодержащего газа установлены теплообменники нагрева воздуха и продувочного газа, а линии подачи воды примыкают к блоку подготовки воды, оснащенному линией ввода балансовой воды.

Второй вариант отличается тем, что с целью увеличения выхода водорода на линии вывода водородсодержащего газа после рекуперационного теплообменника размещены конвертор оксида углерода и дополнительный рекуперационный теплообменник.

На линии подачи углеводородного сырья в обоих вариантах установки может быть расположен блок хемосорбционной или адсорбционной сероочистки, который в последнем случае соединен линией подачи газа регенерации с линией вывода продувочного газа.

Блок выделения водорода может состоять, например, из сепаратора водного конденсата и узлов адсорбционного и/или мембранного выделения водорода. Узел окисления продувочного газа может представлять собой, например, изотермический каталитический реактор, а блок подготовки воды - узел обратного осмоса. В качестве линии подачи кислородсодержащего газа может быть расположена линия подачи воздуха или воздуха, обогащенного кислородом. Теплообменники могут быть установлены на линии подачи водородсодержащего газа в любой последовательности. В качестве остальных элементов установки могут быть использованы любые устройства соответствующего назначения, известные из уровня техники.

Размещение теплообменников для нагрева воздуха и продувочного газа на линии вывода водородсодержащего газа перед рекуперационным теплообменником позволяет снизить температуру водородсодержащего газа на выходе из рекуперационного теплообменника до температуры выпадения водного конденсата, сепарируемого затем в узле выделения водорода, снизить за счет этого потери тепла в атмосферу, уменьшить подачу кислородсодержащего газа в узел риформинга и соответственно повысить выход водорода. Кроме того, подача нагретых потоков воздуха и продувочного газа в узел окисления повышает надежность его работы.

Предлагаемая установка в первом варианте (фиг. 1) включает узел паровоздушного риформинга 1, блок выделения водорода 2, узел окисления продувочного газа 3, сопряженный с теплообменником 4, блок подготовки воды 5, рекуперационный теплообменник 6, теплообменники 7 и 8. Во втором варианте (фиг. 2) дополнительно установлены конвертор оксида углерода 9 и второй рекуперационный теплообменник 10. В обоих вариантах на линии подачи углеводородного сырья может быть расположен блок сероочистки 11.

При работе первого варианта установки углеводородное сырье, подаваемое по линии 12, смешивают с деионизированной водой, подаваемой по линии 13 из блока 5, и водным конденсатом, подаваемым по линии 14 из блока 2, и, после нагрева в теплообменнике 6, направляют по линии 15 в узел 1 совместно с кислородсодержащим потоком, подаваемым из теплообменника 4 по линии 16, где в результате каталитического паровоздушного риформинга получают водородсодержащий газ, который по линии 17, после охлаждения в теплообменниках 8, 7 и 6 (условно показано их последовательное расположение), направляют в блок 2, где разделяют на водный конденсат, водород, выводимый по линии 18, и продувочный газ, который по линии 19 подают в узел 3 после нагрева в теплообменнике 8 совместно с воздухом, подаваемым по линии 20 после нагрева в теплообменнике 7, полученный отходящий газ выводят по линии 21 после охлаждения в теплообменнике 4 подаваемой по линии 22 смесью из воздуха, подаваемого по линии 23, и воды, подаваемой по линии 24 из блока 5, в который по линии 25 подают балансовое количество воды. Работа установки по второму варианту отличается тем, что водородсодержащий газ после охлаждения в теплообменнике 6 до температуры конверсии подают сначала в конвертор 9, где оксид углерода, содержащийся в газе, конвертируют в диоксид углерода с получением дополнительного количества водорода и доохлаждают до температуры выпадения водного конденсата в теплообменнике 10. В обоих вариантах при использовании сернистого сырья его предварительно обессеривают в блоке 11, при этом в случае использования адсорбционной очистки образующийся газ регенерации по линии 26 подают в линию 19, а во втором варианте конвертор 9 может быть для охлаждения соединен с линией 15 (показано пунктиром).

Таким образом, предлагаемая установка позволяет увеличить выход водорода и может быть использована в промышленности.

1. Водородная установка, включающая узел паровоздушного риформинга, оснащенный линией ввода нагретой смеси кислородсодержащего газа и воды, а также линиями ввода нагретой смеси углеводородного сырья, воды, водного конденсата и вывода водородсодержащего газа с рекуперационным теплообменником, после которого на линии вывода водородсодержащего газа размещен блок выделения водорода, оснащенный линией вывода водорода и линией вывода продувочного газа, на которой расположен узел окисления с линиями подачи воздуха и вывода отходящего газа, сопряженный теплообменной поверхностью с теплообменником, расположенным на линии подачи смеси кислородсодержащего газа и воды, отличающаяся тем, что блок выделения водорода оснащен линией подачи водного конденсата, на линии вывода водородсодержащего газа установлены теплообменники нагрева воздуха и продувочного газа, а линии подачи воды примыкают к блоку подготовки воды, оснащенному линией ввода балансовой воды.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что на линии подачи углеводородного сырья расположен блок хемосорбционной сероочистки или блок адсорбционной сероочистки, соединенный линией подачи газа регенерации с линией вывода продувочного газа.

3. Водородная установка, включающая узел паровоздушного риформинга, оснащенный линией ввода нагретой смеси кислородсодержащего газа и воды, а также линиями ввода нагретой смеси углеводородного сырья, воды, водного конденсата и вывода водородсодержащего газа с двумя рекуперационными теплообменниками и конвертором окиси углерода между ними на линии вывода водородсодержащего газа, на которой затем расположен блок выделения водорода, оснащенный линией вывода водорода и линией вывода продувочного газа, на которой размещен узел окисления с линиями подачи воздуха и вывода отходящего газа, сопряженный теплообменной поверхностью с теплообменником, расположенным на линии подачи смеси кислородсодержащего газа и воды, отличающаяся тем, что блок выделения водорода оснащен линией подачи водного конденсата, на линии вывода водородсодержащего газа установлены теплообменники нагрева воздуха и продувочного газа, а линии подачи воды примыкают к блоку подготовки воды, оснащенному линией ввода балансовой воды.

4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что на линии подачи углеводородного сырья расположен блок хемосорбционной сероочистки или блок адсорбционной сероочистки, соединенный линией подачи газа регенерации с линией вывода продувочного газа.



 

Похожие патенты:

Предложенное изобретение относится к устройству для получения ацетилена и синтез-газа путем частичного окисления углеводородов кислородом, включающему в себя реактор, причем реактор содержит блок горелок с камерой сгорания для получения ацетилена, дополнительное пространство, выполненное в блоке горелок, и кольцевидное пространство, которое окружает дополнительное пространство, причем блок горелок включает сверленые отверстия для подачи потока смеси углеводородов и кислорода в камеру сгорания и сверленые отверстия для подачи потока вспомогательного кислорода в камеру сгорания, причем сверленые отверстия для подачи потока вспомогательного кислорода в камеру сгорания соединены с дополнительным пространством, причем дополнительное пространство соединено с кольцевидным пространством, причем дополнительное пространство отделено от кольцевидного пространства стенкой, причем стенка оснащена отверстиями для соединения сверленых отверстий для подачи потока вспомогательного кислорода с кольцевидным пространством, причем кольцевидное пространство соединено по меньшей мере с одним подводящим трубопроводом для подачи вспомогательного кислорода.

Настоящее изобретение относится к способу синтеза наноструктурных полимеров, содержащих графен. Описан способ катионной полимеризации для синтеза наноструктурных полимеров, содержащих графен, который включает осуществление взаимодействия оксида графита, диспергированного в растворителе с помощью ультразвука, с, по меньшей мере, одним виниловым мономером и, по меньшей мере, одним винил-ароматическим мономером в присутствии, по меньшей мере, одной сильной минеральной кислоты, подходящей для активирования катионной полимеризации, где названный оксид графита содержит от 5 до 60% по массе связанного кислорода, названный виниловый мономер содержит, по меньшей мере, одну карбоксильную группу, где отношение между связанным в оксиде кислородом и карбоксильными группами лежит в интервале от 1:10 до 10:1 в молях на моль, и отношение между названным винил-ароматическим мономером и суммой количества оксида графита и винилового мономера, содержащего карбоксильные группы, лежит в интервале от 50% до 99% по массе.
Изобретение относится к способу получения синтез-газа каталитической гидроконверсией диоксида углерода в присутствии водорода на специальном катализаторе, позволяющем получить синтез-газ по составу, подходящему для производства метанола.

Изобретение относится к нанотехнологии. Для получения углеродных нанотрубок используют аппарат, включающий блок 3 формирования рабочей смеси 2, содержащий средство получения наночастиц вещества, содержащего катализатор, реакционную камеру 1, снабженную входом для рабочей смеси 2 и выходом 4 для отходящих газов, средство охлаждения отходящих газов, а также фильтр 5 для отделения углеродных нанотрубок 6 от отходящих газов.

Изобретение относится к синтезу наноалмазов для использования в элементах оптической памяти для квантовых компьютеров высокой производительности. Способ включает подготовку углеродсодержащей смеси, ее размещение в камере высокого давления, инициирование в углеродсодержащей смеси интенсивной ударной волны, фильтрацию и сепарацию продуктов синтеза, при этом в качестве углеродсодержащей смеси выбирают смесь на основе предельных углеводородов гомологического ряда алканов с общей формулой CnH2n+2 с числом углеродных атомов 16 и выше, нагревают ее до температуры выше 300 K, пропускают через нее метан под давлением выше 0,1 МПа и формируют в углеродсодержащей смеси импульсный электрический разряд.

Изобретение относится к системе для производства ароматического соединения, содержащей: первое производственное устройство, синтезирующее аммиак, метанол или водород из природного газа; второе производственное устройство, синтезирующее ароматическое соединение из природного газа посредством каталитической реакции и подающее газовую смесь, в основном включающую непрореагировавший метан и водород в качестве побочного продукта, в первое производственное устройство для получения аммиака, метанола или водорода; и устройство отделения водорода, выделяющее водород из продувочного газа, образующегося при реакции синтеза в первом производственном устройстве, и подающее водород во второе производственное устройство для восстановления катализатора, используемого в каталитической реакции.

Изобретение относится к катализатору паровой конверсии углеводородов, включающему активную часть, содержащую никель (Ni), медь (Cu), платину (Pt), палладий (Pd) родий (Ph), рутений (Ru), золото (Au), и носитель на основе оксида алюминия, содержащий оксид магния, алюминат кальция/магния.
Изобретение относится к способу параллельного получения водорода, монооксида углерода и углеродсодержащего продукта. Описан способ параллельного получения водорода, монооксида углерода и углеродсодержащего продукта, в котором один или несколько углеводородов подвергают термической деструкции, причем по меньшей мере часть образующейся водородсодержащей газовой смеси выводят из реакционной зоны реактора деструкции при температуре от 800 до 1400°С и превращают с диоксидом углерода в содержащую монооксид углерода и водород газовую смесь.

Настоящее изобретение относится вариантам способа получения синтетической нефти из природного или попутного нефтяного газа. Один из вариантом способа включает стадию синтеза оксигенатов из исходного синтез-газа, полученного из указанного сырья, в присутствии металлооксидного катализатора, с получением смеси, содержащей оксигенаты, стадию получения углеводородов из указанной смеси в присутствии цеолитного катализатора, стадию разделения углеводородов на жидкую органическую фазу, которую выводят как продукт, газовую фазу и водный конденсат стадии получения углеводородов, и стадию возвращения части газовой фазы в реактор синтеза оксигенатов как циркулирующего газа.

Изобретение относится к нанотехнологии. Сначала готовят суспензию, содержащую этиленгликоль в качестве жидкой дисперсионной среды и углеродный наноматериал, например графен, оксид графена, восстановленный оксид графена, однослойные углеродные нанотрубки, двухслойные углеродные нанотрубки, многослойные углеродные нанотрубки или их смеси, и обрабатывают её ультразвуком.

Изобретение может быть использовано в полупроводниковой оптоэлектронике. Навеску порошка исходного фуллерена С60 загружают в кварцевую ампулу, внутренняя поверхность которой покрыта пироуглеродом для защиты исходного порошка от воздействия УФ излучения. Затем проводят низкотемпературную обработку в динамическом вакууме, сублимацию фуллерена при последующем нагреве и выдержке в динамическом вакууме при градиенте температур между зонами сублимации и конденсации. После этого проводят пересублимацию и выращивание первичных кристаллов С60 в статическом вакууме при градиенте температур между зонами сублимации и конденсации и выращивание финишных кристаллов С60 при тех же условиях, причём первичные и финишные кристаллы С60 выращивают в той же ампуле без перезагрузки порошка, перемещая её в соответствующую зону. Выход годных кристаллов фуллерена С60 составляет 80-85 мас. %, размер кристаллов – порядка 1 см. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к полупроводниковой и сверхпроводниковой электронике и может быть использовано при изготовлении фотонных устройств, сверхъёмких аккумуляторов и суперконденсаторов, высокочувствительных химических сенсоров и разделительных мембран. Углеродсодержащий материал - природный минерал шунгит с размером частиц 0,01-1 мкм помещают в зону испарения 1 термокамеры. Испаритель нагревают до температуры возгонки 350-400°С. Затем повышают температуру до 750°С со скоростью 3-5°С/мин. Дополнительно создают зоны формовки 2 и термостабилизации 5, разделенные подложкой 3, расположенной в зоне конденсации 4. Температуру зоны испарения 1 устанавливают большей, чем температура зоны формовки 2, а температуру зоны термостабилизации 5 - меньше температуры зоны формовки 2. В результате конденсации в вакууме углерода на предварительно нагретую подложку 3 получают углеродную пленку, однородную по составу, размером 1 мм и более и толщиной 0,1 мкм и более при снижении энергоемкости процесса. 4 ил.

Изобретение может быть использовано для регенерации борогидрида натрия, используемого в качестве носителя водорода. Способ производства борогидрида натрия NaBH4 включает введение в реакцию метабората натрия NaBO2 и гранулированного алюминия в водородной атмосфере. Процесс осуществляют в условиях перемешивания и измельчения метабората натрия и гранулированного алюминия с использованием мелющих тел. Устройство для производства борогидрида натрия 20 включает цилиндрический реакционный блок 22, установленный с возможностью вращения в реакционном резервуаре 21, и блок введения водорода 23 для введения газообразного водорода в реакционный блок 22. Реакционный блок 22 содержит метаборат натрия и гранулированный алюминий 1 и мелющие тела 2. Изобретение позволяет снизить температуру получения борогидрида натрия, повысить его выход. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано при очистке топочного газа от диоксида углерода. Газ, полученный при сгорании угля в первой камере сгорания 10, фильтруют и подают во вторую камеру сгорания 15. Во второй камере сгорания 15 происходит сжигание газа при температуре в диапазоне от 1200 °С до 2400 °С в присутствии кислорода и источника топлива. Полученный отходящий газ обрабатывают с использованием мембранных фильтров для отделения концентрированного потока диоксида углерода от потока, содержащего азот. Часть тепла, получаемого при сжигании газа во второй камере сгорания 15, используют для обеспечения работы одного или более устройств, генерирующих электричество. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл.

Изобретение относится к способу утилизации содержащего углеводороды и/или содержащего диоксид углерода горючего отходящего газа, попутного газа и/или биогаза. Содержащий углеводороды и/или содержащий диоксид углерода горючий отходящий газ, попутный газ и/или биогаз вводится в реакционное пространство, а содержащаяся в горючем отходящем газе, попутном газе и/или биогазе многокомпонентная смесь в высокотемпературной зоне при температурах более чем 1000°С и в присутствии носителя преобразуется в газообразную смесь продуктов, которая более чем на 95 об.% состоит из СО, СО2, Н2, Н2О, СH4 и N2, и при необходимости в углеродсодержащее твердое вещество, которое по меньшей мере на 75 мас.% в пересчете на общую массу углеродсодержащего твердого вещества осаждается на носителе. Скорость движения потока газовой смеси горючего отходящего газа, попутного газа и/или биогаза в реакционной зоне составляет менее чем 20 м/с. Технический результат – утилизация горючего отходящего газа, попутного газа и/или биогаза с сохранением вещественных свойств. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение может быть использовано для получения электродного материала литиевых источников тока. Способ получения композита триоксид ванадия/углерод V2O3/C включает растворение в воде карбоновой кислоты, добавление оксидного соединения ванадия, сушку и последующий отжиг. В качестве карбоновой кислоты используют яблочную или лимонную кислоту. В качестве оксидного соединения ванадия используют гидроксид ванадила. Молярное соотношение яблочная или лимонная кислота : гидроксид ванадила равно (0,75-2):1. Отжиг ведут в инертной атмосфере при температуре 490-550°C в течение 1-2 ч. Изобретение позволяет исключить использование вредных или ядовитых ингредиентов, обеспечить получение продукта с равномерным распределением частиц компонентов, уменьшить агломерацию частиц, сократить длительность процесса. 3 ил., 5 пр.
Изобретение относится к композитному материалу на основе углерода и способу его получения, который может быть использован в ракетно-космической и авиационной отраслях. Способ включает воздействие на смесь фуллерена С60, серосодержащего соединения CS2 и наполнителя давлением и температурой, причем в качестве наполнителя используют углеродные нанотрубки. Технический результат заключается в получении высокотвердого, жаростойкого и легкого композитного материала с пределом прочности при поперечном изгибе не ниже σ*изгиб=700 МПа для изготовления изделий. 2 н.п ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к способу и системе получения синтез-газа в системе риформинга на основе мембраны переноса кислорода. Способ включает этапы: (I) риформинга в присутствии тепла в реакторе риформинга объединенного сырьевого потока, содержащего углеводородсодержащий сырьевой поток и водяной пар; (II) подачи потока реформированного синтез-газа на реагентную сторону реактивно управляемого, содержащего катализатор, реактор на основе мембраны переноса кислорода; (III) взаимодействия части потока реформированного синтез-газа с кислородом, проникшим по меньшей мере через один мембранный элемент переноса кислорода; (IV) передачи некоторого количества теплоты, выделенной в результате реакции, (I) газу в содержащем катализатор реакторе на основе мембраны переноса кислорода, (II) реактору риформинга при помощи излучения, (III) обедненному кислородом потоку путем конвекции; и (V) риформинг нереформированного газообразного углеводорода. Технический результат заключается в разработке улучшенного способа получения синтез-газа с использованием реактивно-управляемой системы на основе мембраны переноса кислорода. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к установкам для получения водорода, которые используют, в частности, в автономных энергоисточниках на топливных элементах. Автономная водородная установка включает линию подачи углеводородного сырья и реактор паровоздушного риформинга с линией вывода водородсодержащего газа, также линии ввода нагретых смесей воздуха и углеводородного сырья с водой. Установка оборудована холодильником-конденсатором, узлом выделения водорода с линией вывода водорода и узлом окисления с линией подачи воздуха и линией вывода отходящего газа, на которой установлен теплообменник нагрева смеси воздуха с водой. При этом узел выделения водорода расположен в реакторе и оснащен водородселективной перегородкой. На линии вывода отходящего газа установлены теплообменник нагрева смеси углеводородного сырья с водой и холодильник-конденсатор с линиями подачи воды в линии подачи в реактор углеводородного сырья и воздуха. При этом установка оборудована с газотурбинным агрегатом с электрогенератором, турбиной, расположенной на линии вывода отходящего газа, и компрессором, оснащенным линией ввода воздуха и линиями подачи воздуха в узел окисления и в реактор. Технический результат заключается в упрощении и автономности данной установки. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к материалу, включающему в себя восстановленный оксид графена, в котором степень восстановления оксида графена имеет пространственную вариацию, так что материал имеет градиент удельной электропроводности и/или диэлектрической проницаемости. Материал может использоваться, например, в электрическом устройстве для целей постепенного изменения поля и/или рассеяния зарядов. Примеры электрических устройств, в которых этот материал является выгодным, включают в себя кабельные приспособления, изоляционные втулки, силовые кабели, микроэлектронику, распределительные устройства и т.д. Изобретение относится также к способу производства материала для электрических приложений. Способ включает в себя различную обработку различных частей элемента из оксида графена для того, чтобы достичь различной степени восстановления оксида графена внутри элемента, что приводит к получению образца, имеющего градиент удельной электропроводности и/или диэлектрической проницаемости, что улучшает изолирующие свойства материала. 8 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 ил., 1 табл.

Изобретение относится к установкам для получения водорода паровоздушной конверсией углеводородов и может быть использовано в промышленности. Водородная установка включает узел паровоздушного риформинга, оснащенный линией ввода нагретой смеси кислородсодержащего газа и воды, а также линиями ввода нагретой смеси углеводородного сырья, воды, водного конденсата и вывода водородсодержащего газа с рекуперационным теплообменником или с двумя рекуперационными теплообменниками и конвертором окиси углерода между ними на линии вывода водородсодержащего газа, далее на которой расположен блок выделения водорода, оснащенный линией вывода водорода и линией вывода продувочного газа, на которой расположен узел окисления с линиями подачи воздуха и вывода отходящего газа, сопряженный теплообменной поверхностью с теплообменником, расположенным на линии подачи смеси кислородсодержащего газа и воды. При этом блок выделения водорода оснащен линией подачи водного конденсата, а на линии вывода водородсодержащего газа установлены теплообменники нагрева воздуха и продувочного газа. Кроме того, линии подачи воды примыкают к блоку подготовки воды, оснащенному линией ввода балансовой воды. Технический результат заключается в увеличении выхода водорода. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Наверх