Установка для регенерации катализатора гидрообработки и способ с ее применением

Изобретение относится к каталитической химии, в частности к способам окислительной регенерации катализаторов на носителе из оксида алюминия, и может быть использовано для регенерации отработанных катализаторов процессов гидроочистки и гидрокрекинга нефтяного сырья. Установка для регенерации катализатора гидрообработки состоит из блока предварительного просева катализатора, блока выжигания кокса, блока охлаждения и просева регенерированного катализатора, представляющего собой аэродинамический сепаратор, и блока очистки отходящих газов и при транспортировке может быть разделена на отдельные блоки с размерами и массой, позволяющими установить их в кузова грузовых полуприцепов. Блок выжигания кокса представляет собой барабанную печь косвенного нагрева длиной не более 13 м с регулируемым наклоном, включающую кожух и внутреннюю перфорированную трубу, внутренняя поверхность которой оснащена насечками, устройства загрузки и выгрузки катализатора и устройства контроля требуемых параметров. В верхней части кожуха печи установлены валки, препятствующие прохождению воздуха вверх. Толщина слоя катализатора в печи - не более 40 мм. Способ регенерации катализатора гидрообработки включает подачу отработанного катализатора гидрообработки в эту установку, которую предварительно транспортируют на производство и собирают, и возвращение регенерированного катализатора в процесс гидрообработки. В барабанной печи осуществляют как удаление углеводородов из отработанного катализатора с окислением углерода и серы перед его регенерацией, так и регенерацию, для которой используют горячий воздух, подогреваемый в процессе окисления углерода и серы. Технический результат - обеспечение мобильности установки для регенерации катализатора гидрообработки, которую можно временно разместить на территории предприятия. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

 

Изобретение относится к каталитической химии, в частности к способам окислительной регенерации катализаторов на носителе из оксида алюминия, и может быть использовано для регенерации отработанных катализаторов процессов гидроочистки и гидрокрекинга нефтяного сырья.

В настоящее время из-за постоянно ужесточающихся требований к качеству производимых НПЗ (нефтеперерабатывающими заводами) продуктов особое внимание уделяется оптимальному использованию имеющихся ресурсов. Одним из аспектов такого подхода является максимальное использование катализаторов, использующихся для производства топлив Класса 5 - на протяжении 2-3 циклов работы с проведением его регенерации вне реактора.

Согласно опыту ведущих мировых производителей катализаторов активность катализаторов после проведения регенерации может составлять от 75 до 90% при грамотном соблюдении технологического режима в ходе этого процесса. К сожалению, вывоз катализаторов на регенерацию на специализированные установки по регенерации связан с серьезными временными затратами.

Все применяемые в настоящее время в промышленности способы регенерации осуществляются на стационарных установках. Большие габариты существующих установок не позволяют использовать их на площадках других промышленных предприятий.

Известны установка и способ регенерации катализатора гидрообработки, где регенерацию осуществляют в туннельной печи, разделенной на несколько температурных зон. Тонкий слой катализатора подают на первую ленту с мелкими отверстиями, которая движется с большой скоростью. Здесь удаляют основную часть коксовых отложений. Процесс регенерации завершается на второй ленте, движущейся с меньшей скоростью [C. Vuitel, NPRA Ann. Meeting, Oct. 8-10, 1997].

Недостатком этих установки и способа являются недостаточное восстановление активности катализатора. Кроме того, установка является стационарной.

Известны установка и способ регенерации катализатора гидрообработки, где регенерацию осуществляют в двух последовательно расположенных реакторах с кипящим слоем [D.J. Neuman, NPRA Ann. Meeting, March 19-21, San Francisco, CA, 1995, pap. АМ-95-41].

Недостатком этих установки и способа являются повышенное истирание катализатора, большие габариты и невозможность доставить установку на другие промышленные предприятия.

Наиболее близкими к заявленным (прототипом) являются установка и способ для регенерации катализатора гидрообработки, описанные в [M. Marafi, A. Stanislaus, E. Furimsky. Handbook of spent hydroprocessing catalysts - regeneration, rejuvenation and reclamation, Elsevir, BV, Amsterdam, 2010, c. 187-189].

Установка для регенерации катализатора гидрообработки включает:

- блок предварительного просева катализатора;

- блок выжигания кокса - наклонную вращающуюся (барабанную) печь косвенного нагрева, состоящую из внутреннего цилиндра, имеющего внутренние ребра, в который подают катализатор, и соосного с внутренним внешнего цилиндра, в который подают воздух, устройств загрузки и выгрузки, устройств контроля температуры, скорости вращения печи и других параметров;

- блок охлаждения катализатора - теплообменник;

- дополнительную конвейерную печь;

- блок просева регенерированного катализатора;

- блок очистки отходящих газов.

По известному способу регенерацию катализатора проводят в описанной выше установке.

Однако эта установка имеет большие габариты и является стационарной.

Цель изобретения - создать мобильную установку для регенерации катализатора гидрообработки, которую можно временно разместить на территории предприятия, что исключит затраты на транспортировку катализатора на установку регенерации, значительно уменьшит потери катализатора, ускорит и упростит процесс регенерации благодаря временному размещению установки на площадке НПЗ и обеспечит возможность контроля процесса регенерации специалистами НПЗ на всех стадиях.

Цель достигается тем, что установка для регенерации катализатора гидрообработки, состоящая из блока предварительного просева катализатора, блока выжигания кокса, представляющего собой барабанную печь косвенного нагрева, включающую внешнюю трубу - кожух и внутреннюю перфорированную трубу, внутренняя поверхность которой оснащена насечками, устройства загрузки и выгрузки катализатора и устройства контроля требуемых параметров, блока охлаждения и просева регенерированного катализатора и блока очистки отходящих газов, установка выполнена с возможностью разделения при транспортировке на отдельные блоки с размерами и массой, позволяющими установить их в кузова грузовых полуприцепов, барабанная печь имеет регулируемый наклон, ее длина составляет не более 13 м, в верхней части кожуха барабанной печи установлены валки с возможностью препятствовать прохождению воздуха вверх, насечки выполнены с возможностью обеспечить толщину слоя катализатора в барабанной печи не более 40 мм, а блок охлаждения и просева регенерированного катализатора представляет собой аэродинамический сепаратор.

Цель также достигается тем, что в способе регенерации катализатора гидрообработки, включающем подачу отработанного катализатора гидрообработки в установку для регенерации и возвращение регенерированного катализатора в процесс гидрообработки, до осуществления регенерации осуществляют предварительную транспортировку установки на производство и последующей сборки, слой катализатора в барабанной печи составляет не более 40 мм, в барабанной печи осуществляют как удаление углеводородов из отработанного катализатора (с окислением углерода и серы) перед его регенерацией, так и регенерацию, для которой используют горячий воздух, подогреваемый в процессе окисления углерода и серы, а просев регенерированного катализатора осуществляют аэродинамическим способом.

На Фиг. 1 представлена схема установки для регенерации катализатора.

На Фиг. 2 представлена конструкция барабанной печи.

На представленных фигурах:

1 - блок предварительного просева;

2 - блок выжигания кокса (барабанная печь);

3 - блок охлаждения и просева катализатора;

4 - блок очистки отходящих газов.

5 - внутренняя труба;

6 - внешняя труба - кожух;

7 - корпус;

8 - домкрат;

9 - нагреватели;

10 - опоры;

11 - штуцер подачи воздуха;

12 - валки;

13 - изоляция;

14 - загрузочный бункер;

15 - шнековый дозатор;

16 - труба подачи катализатора;

17 - разгрузочное устройство;

18 - зонд отвода газов;

19 - насечки на внутренней поверхности внутренней трубы.

Мобильная установка для регенерации катализатора гидрообработки состоит из четырех блоков:

- Блок предварительного просева нерегенерированного катализатора (1).

- Блок выжигания кокса (2). В этом блоке производится выжигание кокса в печи барабанного типа в тонком слое катализатора, что минимизирует риски возникновения локальных перегревов. Температурный режим поддерживается в соответствии с требованиями поставщика катализатора.

- Блок охлаждения и просева катализатора (4).

- Блок очистки отходящих газов (3).

Помимо этого, установка укомплектована автоматизированной системой управления процессом регенерации, системой пожаротушения.

Мобильность установки достигается за счет разделения ее на блоки, которые по габаритам и массе не превышают размеры стандартного грузового полуприцепа:

Длина 13 м
Ширина 2,45 м
Высота 2,45 м
Масса не более 20 т

Прежде всего, это относится к размерам барабанной печи, так как блоки просева и охлаждения катализатора, а также очистки дымовых газов обычно имеют меньшие размеры.

Регламентированная толщина слоя катализатора 40 мм позволяет обеспечить необходимую скорость выжигания кокса (сокращение времени пребывания катализатора в высокотемпературной зоне, а значит и размеров печи) и одновременно заданный температурный режим без перегрева катализатора выше 475-500°С.

Размеры установки сокращаются, во-первых, за счет отсутствия отдельной системы теплообмена для подогрева воздуха, так как воздух нагревают за счет тепла горения кокса, а поверхность теплообмена - за счет стенки внутреннего цилиндра печи. И, во-вторых, за счет того, что избыточное тепло реакции снимают потоком воздуха, что также позволяет интенсифицировать процесс регенерации, с одной стороны, и обеспечить необходимый температурный режим без перегрева катализатора, с другой.

Барабанную печь используют как для удаления углеводородов из отработанного катализатора перед его регенерацией, так и для регенерации, что позволяет исключить необходимость в дополнительной конвейерной печи, которая предусмотрена технологией Еврокат. Одномоментно во вращающейся печи находится только тонкий слой катализатора - не более 40 мм, что обеспечивает равномерную и безопасную регенерацию. Контроль регенерации осуществляется по следующим параметрам:

- Расход катализатора

- Температура подаваемого воздуха

- Расход воздуха

Блок предварительного просева (1) представляет собой рассевочную машину с виброситами производства Cuccolini, Италия, для разделения катализатора на фракции. Из этого блока отработанный катализатор попадает в бункер блока выжигания кокса по ленточному конвейеру.

Блок выжигания кокса представляет собой барабанную печь косвенного нагрева в виде вращающейся внутренней трубы из нержавеющей стали (5) в кожухе (6) и корпусе (7). Внутренняя стенка трубы перфорирована. Труба установлена под углом к горизонту. Угол подъема регулируют с помощью домкрата (8) с целью более гибкой регулировки времени нахождения катализатора внутри печи, что является особенностью конструкции данной печи. По всей длине печи с радиальным зазором выполнены нагреватели (9). Труба вращается в водоохлаждаемых опорах (10), привод вращения цепной, за счет звездочек, мотор-редуктора, муфты и частотного регулятора. Во внутреннюю часть трубы организован ввод штуцеров для подачи азота в целях пожарной безопасности. В пространство между кожухом и внутренней трубой в нижней части печи организована подача воздуха через штуцер (11). Для того чтобы воздух не проникал во внутреннюю трубу в верхней части, где контакта с катализатором не будет, в кожухе находятся металлические валки (12), принимающие участие во вращении трубы и одновременно препятствующие прохождению воздуха в другие сектора кожуха. Нагреватель и вращающаяся труба заизолированы от остальных частей установки высокоэффективной изоляцией (13). К трубе с одной стороны пристыковывается загрузочное устройство, включающее в себя бункер (14) с шнековым дозатором (15), трубы подачи катализатора (16), электродвигатель, приводящий в движение шнек и частотный регулятор (не обозначен).

Внутри внутренней трубы предусмотрены насечки (19), обеспечивающие толщину слоя перемещаемого катализатора в пределах 40 мм.

Внутри барабанной печи введены термопреобразователи для контроля и управления процессом регенерации. Кроме того, в печи установлен датчик наличия кислорода, позволяющий оценить эффективность процесса регенерации. Система управления процессом регенерации катализатора многозонная, позволяющая контролировать температуру в слое катализатора, частоты вращений труб барабанных печей, шнековых питателей, регулировать подачу и расход воздуха в печь, его температуру, контролировать откачку сернистого ангидрида, подачу азота в зону горения, расход катализатора, время выдержки в печи, работу системы пожаротушения. Благодаря гибкости контроля процесса регенерации обеспечивается возможность его применения для широкого ассортимента катализаторов.

На выходе из печи выполнено разгрузочное устройство (17), представляющее собой теплоизолированный бункер со шнековым дозатором, перемещающим восстановленный катализатор на выгрузку в емкость блока охлаждения и просева катализатора (4). Газы регенерации выводят из печи через зонд отвода газов (18) и поступают на блок очистки отходящих газов, предусмотренный на установке (3).

Блок охлаждения и просева регенерированного катализатора представляет собой аэродинамический сепаратор САД-4, производство ООО «НПФ-Аэромех», Украина. Сепараторы такой конструкции применяют для разделения зерна на фракции. В случае разделения регенерированного катализатора разделение в токе воздуха позволяет не только тонко разделить катализатор на фракции и отделить пыль, но и охладить его до температуры ниже 50°С.

Блок очистки отходящих газов представляет собой традиционный скруббер, где в качестве абсорбента используют раствор гидроксида натрия. Предусмотрена подача орошения в верхнюю часть скруббера с помощью насоса через воздушный холодильник.

Установка работает следующим образом. Сначала отработанный катализатор транспортируют в блок предварительного просева (1), на рассевочную машину для предварительного просева, удаляя пыль, частицы менее 1 мм и керамические шары, которые были загружены в нижнюю часть реакторов и перемешались с катализатором в процессе его выгрузки. Последние также впоследствии могут быть разделены по размерам с удалением битых шаров. Затем катализатор по ленточному конвейеру загружают в бункер (14) со шнековым дозатором (15) барабанной печи, регулируя расход катализатора с помощью частотного регулятора. Шнек дозатора приводит в движение электродвигатель.

Катализатор поступает в верхний конец внутренней трубы (5) вращающейся печи. В пространство между кожухом и внутренней частью трубы в нижней части печи подают воздух через штуцер (11). Воздух проходит через перфорированную стенку и контактирует с катализатором.

Барабанная печь вращается со скоростью от 2 до 10 об/мин. Медленное вращение печи обеспечивает перемешивание катализатора и гарантирует гомогенность конечного продукта. Низкая скорость вращения предотвращает измельчение катализатора.

В барабанной печи обеспечивают выжигание кокса с катализатора. Нагрев осуществляют за счет контакта отработанного катализатора с кислородом воздуха. Горячий воздух обеспечивает начало окисления серы и углерода. Непосредственного контакта пламени с катализатором, которое может отрицательно повлиять на его свойства, нет. Кроме того, поток воздуха используют для того, чтобы снять тепло, образовавшееся в ходе реакции, и быстро вывести образовавшиеся SO2 и воду, предотвращая тем самым сульфатацию оксида алюминия и снижение парциального давления паров воды, которые вызывают агломерацию активных металлических центров.

Регенерированный катализатор с нижнего конца печи с помощью шнекового подавателя поступает в разгрузочное устройство - бункер (17) и далее в емкость для регенерированного катализатора, блока охлаждения и рассева (4). Охлаждение катализатора производят до 50°С для его упаковки в бочки. Товарными фракциями катализатора считаются частицы длиной более 2-3 мм в зависимости от марки катализатора. Более мелкие частицы катализатора и пыль также упаковывают в бочки и направляют на утилизацию.

После этого регенерированный катализатор возвращают в установки гидрообработки (гидроочистки и гидрокрекинга).

Отходящие газы барабанной печи поступают на очистку в скруббер, орошаемый с помощью насоса через воздушный холодильник.

Эту установку применяют для регенерации катализаторов гидропереработки, в частности, таких катализаторов гидроочистки, как никель-молибденовых и кобальт-молибденовых катализаторов на основе оксида алюминия, катализаторов, таких катализаторов гидрокрекинга, как никель-молибденовые катализаторы на основе цеолитов.

Перед транспортировкой мобильной установки барабанную печь приводят в горизонтальное положение, из блока очистки отходящих газов удаляют все жидкости.

При транспортировке установку демонтируют, разделяя на отдельные блоки, которые погружают на стандартные грузовые полуприцепы.

Технический результат - обеспечение мобильности установки для регенерации катализатора гидрообработки, которую можно временно разместить на территории предприятия.

Пример.

Установку предварительно транспортируют на производство и собирают. В способе используют печь регенерации со следующими габаритными размерами, включая устройства для подачи и выгрузки катализатора:

Ширина - 1,48 м

Длина - 7,13 м

Высота - 2,3 м

Вес - не более 10 т.

Расчетная производительность - 500 кг/час.

Отработанный NiMo/Al2O3 катализатор гидроочистки дизельных фракций следующего состава, % мас.: Ni - 4.0, Mo - 13.4, Р - 0.4, S - 12.1, С - 7.1, просеивают, отделяя пыль, частицы менее 1 мм и керамические шары, и подают в барабанную печь. Температура в печи - 450°С. Слой катализатора в печи имеет толщину 40 мм. Первоначально осуществляют удаление углеводородов с окислением углерода и серы, затем - собственно регенерацию катализатора. Горячий воздух, используемый для регенерации, подогревают в процессе окисления углерода и серы. После выжигания кокса катализатор охлаждают от 450°С до 50°С и просеивают с помощью аэродинамического сепаратора. Отходящие газы печи направляют в систему дымовых газов НПЗ. Продолжительность нахождения катализатора в печи регенерации составляет 35 мин.

Анализ регенерированного катализатора показал содержание углерода 0,1% мас. Степень восстановления активности, рассчитанная исходя из константы скорости реакций гидрообессеривания, составляет 81%.

1. Установка для регенерации катализатора гидрообработки, состоящая из блока предварительного просева катализатора, блока выжигания кокса, представляющего собой барабанную печь косвенного нагрева, включающую внешнюю трубу - кожух и внутреннюю перфорированную трубу, внутренняя поверхность которой оснащена насечками, устройства загрузки и выгрузки катализатора и устройства контроля требуемых параметров, блока охлаждения и просева регенерированного катализатора и блока очистки отходящих газов, отличающаяся тем, что установка выполнена с возможностью разделения при транспортировке на отдельные блоки с размерами и массой, позволяющими установить их в кузова грузовых полуприцепов, барабанная печь имеет регулируемый наклон, ее длина составляет не более 13 м, в верхней части кожуха барабанной печи установлены валки с возможностью препятствовать прохождению воздуха вверх, насечки выполнены с возможностью обеспечить толщину слоя катализатора в барабанной печи не более 40 мм, а блок охлаждения и просева регенерированного катализатора представляет собой аэродинамический сепаратор.

2. Способ регенерации катализатора гидрообработки, включающий подачу отработанного катализатора гидрообработки в установку для регенерации и возвращение регенерированного катализатора в процесс гидрообработки, отличающийся тем, что используют установку для регенерации по п. 1 после ее предварительной транспортировки на производство и последующей сборки, слой катализатора в барабанной печи составляет не более 40 мм, в барабанной печи осуществляют как удаление углеводородов из отработанного катализатора с окислением углерода и серы перед его регенерацией, так и регенерацию, для которой используют горячий воздух, подогреваемый в процессе окисления углерода и серы, а просев регенерированного катализатора осуществляют аэродинамическим способом.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу переработки влажных отходов, содержащих органические вещества, в частности шламов, в установке для производства цементного клинкера, в котором сырьевую муку подогревают в подогревателе (3) в режиме противотока с горячими отходящими газами печи (2) для обжига клинкера и кальцинируют в кальцинаторе (4), работающем со сжиганием альтернативного топлива, при этом влажные отходы высушивают в сушилке (18), используя горячий газ, полученный за счет отработанной теплоты подогревателя, а высушенные отходы и отходящие газы сушилки отводят из сушилки (18), причем отходящие газы сушилки вводят в кальцинатор (4).

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано во вращающихся печах при обжиге цементного клинкера для интенсификации процесса нагрева путем подачи дополнительного питания печи.

Изобретение относится к способу обжига цементного клинкера во вращающейся печи, содержащей зоны декарбонизации, спекания и отбеливания, при сжигании твердого топлива (варианты).

Изобретение относится к способу первичной обработки сырья, используемого в технологии производства фосфорной кислоты. Способ включает следующие этапы: (1) первичная обработка сырья, (2) заготовка внутренней сферы гранул, (3) формование композитных окатышей, (4) восстановление композитных окатышей по печному методу и (5) гидратация и поглощение фосфора.

Изобретение относится к вращающейся плавильной печи для переработки отходов цветных металлов, в частности алюминиевого лома. Печь содержит цилиндрический корпус, футеровку, имеющую теплоизоляционный слой, состоящий из трех слоев гибкого теплоизоляционного стекловолокнистого муллитокремнеземистого картона и слоя шамотного легковеса, на который набит слой футеровки из муллитовой безусадочной набивной массы с корочкой гарнисажа, два загрузочных отверстия, выполненных в передней и задней торцевых стенках печи, летку для слива расплава металла и летку для слива шлака, и горелочное устройство, отличающаяся тем, что горелочное устройство выполнено в виде двух газовых инжекционных цилиндрических горелок, закрепленных в крышках, закрывающих загрузочные отверстия, при этом каждая из упомянутых горелок имеет двенадцать смесителей, пять из которых снабжены насадками, размещены вверху по месту установки в крышках загрузочных отверстий печи с обеспечением пламени длиной 2,4 м, а семь смесителей без насадок выполнены с возможностью обеспечения при горении газовоздушной смеси пламени длиной 1,5 м, при этом печь имеет смонтированные на тележке два поворотных футерованных желоба с приваренными футерованными чашами и с возможностью перемещения их на тележке по рельсам к летке для слива расплава металла и обратно с помощью электропривода, а в каждой крышке, закрывающей загрузочное отверстие, выполнен газоход, причем печь выполнена с возможностью работы на естественной и искусственной тяге с двухступенчатой системой пылегазоочистки, обеспечивающей экологически чистый процесс и включающей камеру смешения, дымосос, двухсекционный агрегат газоочистки и блок циклонов.

Изобретение относится к обжиговым печам непрерывного действия для термической обработки материала при контролируемой газовой атмосфере и температуре нагрева в режиме непрерывной работы и постоянном перемешивании материала, в частности к шнеко-трубчатой печи.

Изобретение относится к роторной наклонной печи для переработки алюминиевых ломов. Печь содержит футерованный корпус с опорным кольцом, которое оперто на два ролика, горелочный щит с закрепленной на нем газовой инжекционной горелкой с одиннадцатью смесителями, поворотную футерованную чашу с двумя футерованными желобам, привод вращения печи и привод подвода-отвода горелочного щита.

Изобретение относится к конструкции летки доменной печи для производства чугуна. Устройство содержит жаропрочные кирпичи, расположенные вдоль внутренней стороны кожуха печи, цилиндрический корпус, проходящий через кожух печи и обращенный к жаропрочным кирпичам, и кольцевой уплотнительный узел, расположенный на конце корпуса рядом с жаропрочными кирпичами и содержащий уплотнитель корпуса.

Изобретение относится к аппарату для термоокисления и карбонизации зерненных активных углей. Аппарат содержит загрузочную камеру, вращающийся барабан с внутренней ретортой типа труба в трубе, топку с переходным каналом, расположенным в ее нижней части, имеющим вход для топочных газов и для подачи воздуха на разбавление топочных газов и выход в межтрубное пространство, и выгрузочную камеру топки.

Изобретение относится к технологии обжига строительных материалов и может быть использовано при производстве керамзита. Способ обжига керамзита во вращающейся печи включает задание требуемых значений температуры керамзита в точке, соответствующей концу зоны нагрева, и температуры в точке, соответствующей середине зоны вспучивания, определение температуры в точке, соответствующей концу зоны нагрева, и температуры в точке, соответствующей середине зоны вспучивания, определение разности между требуемым и имеющимся значением температуры керамзита в точке, соответствующей концу зоны нагрева, формирование в функции величины разности этих температур управляющего воздействия на привод ленточного питателя, определение разности между требуемым и имеющимся значением температуры керамзита в точке, соответствующей середине зоны вспучивания, формирование в функции величины разности этих температур управляющего воздействия на горелку печи, дополнительно задают требуемое значение температуры керамзита в точке, соответствующей концу зоны сушки, определяют температуру в точке, соответствующей концу зоны сушки, определяют разность между требуемым и имеющимся значением температуры керамзита в точке, соответствующей концу зоны сушки, формируют в функции величины разности этих температур управляющее воздействие на привод вращения печи.
Изобретение относится к способу фторирования, включающему чередующиеся реакционные стадии и стадии регенерации, в котором реакционные стадии включают взаимодействие хлорированного соединения с фтористым водородом в газовой фазе в присутствии катализатора фторирования с получением фторированного соединения, и стадии регенерации включают контакт катализатора фторирования с содержащим окислитель газовым потоком.

Изобретение относится к двум вариантам устройства для окислительной регенерации катализатора с линиями ввода азота, воздуха и вывода балансового газа. Один из вариантов включает реактор, рекуперационный теплообменник, нагреватель, пылеуловитель, охладитель и нагнетатель, причем в качестве охладителя установлен дефлегматор с линией вывода конденсата, оборудованный верхней охлаждающей секцией с линией вывода газа дефлегмации и линиями ввода/вывода хладагента, а также нижней теплообменной секцией, соединенной с линией вывода газа дефлегмации, к которой примыкают линии вывода балансового газа, ввода азота и воздуха.
Изобретение относится к способу регенерации дезактивированного катализатора гидроочистки нефтепродуктов, путем выжига кокса в двухконтурном реакторе регенерации при 500-600°С, с последующей пропиткой растворами нескольких кислот с термообработками, включающими сушку и прокалку.
Изобретение относится к способу, который позволяет получить регенерированный катализатор дегидрогенизации алкана. Обработка в регенераторе состоит из следующих последовательных стадий: (a) нагревания дезактивированного катализатора до температуры по меньшей мере 660°С с использованием тепла, выделяющегося при сгорании кокса, присутствующего на частично дезактивированном катализаторе, и источника топлива, отличного от указанного кокса; и (b) выдерживание дополнительно дезактивированного катализатора при температуре по меньшей мере 660°С с одновременным воздействием на него потоком кислородсодержащего газа, который по существу не содержит горючих углеводородов, оксидов углерода и паров воды, в течение периода времени, превышающего две минуты.

Изобретение относится к процессам и устройствам для регенерации катализатора. Регенератор катализатора состоит из сосуда, имеющего впуск катализатора, выпуск катализатора, впуск газа и выпуск газа.
Изобретение относится к способу получения бутадиена превращением этанола, включающему стадии синтеза бутадиена в присутствии гетерогенного катализатора на основе соединений алюминия, цинка, магния и кремния, регенерации катализатора с использованием воздуха и переработки полученной реакционной массы с образованием водного конденсата.

Изобретение относится к вариантам способа регенерирования одной или более частиц кобальтсодержащего катализатора Фишера-Тропша in situ в трубе реактора или ех situ вне трубы реактора, включающего следующие стадии: (i) окисление частицы (частиц) катализатора при температуре от 20 до 400°С, (ii) обработку частиц катализатора более 5 мин, (iii) высушивание и, необязательно, нагревание частицы (частиц) катализатора; и (iv) необязательно, восстановление частицы (частиц) катализатора водородом или водородсодержащим газом, причем стадия (ii) обработки включает (а)заполнение пор частицы (частиц) катализатора жидкостью с уровнем рН 10-14, содержащей аммиак и воду, при температуре 0-50°С, (б) пропускание диоксида углерода, (с) оставление в порах жидкости, обработанной диоксидом углерода на период времени более 5 мин при температуре 5-90°С.

Изобретение относится к способу производства восстановленного катализатора гидроочистки, содержащему первый этап, на котором подготавливают катализатор гидроочистки, который был использован для гидроочистки нефтяной фракции и который имеет металл, выбранный из группы 6 элементов Периодической таблицы; второй этап, на котором проводят восстанавливающую обработку для части катализатора, приготовленного на первом этапе, затем выполняют анализ тонкой структуры рентгеновского спектра поглощения для катализатора после восстанавливающей обработки и получают условия восстанавливающей обработки, при которых отношение Is/Io, пика интенсивности Is - пика, характерного для связи между металлом и атомом серы, к пику интенсивности Io - пику, характерному для связи между металлом и атомом кислорода, находится в пределах от 0,1 до 0,3 на кривой радиального распределения, полученной из дальней тонкой структуры рентгеновского спектра поглощения; и третий этап, на котором выполняют восстанавливающую обработку при условиях восстанавливающей обработки, определенных на основании второго этапа, для другой части катализатора, приготовленного на первом этапе, причем восстанавливающая обработка содержит этап восстановления, на котором обрабатывают катализатор средой обработки, в которой присутствует молекулярный кислород, причем температура обработки составляет от 250 до 700°C, а время обработки 0.5 часа или более.
Изобретение относится к способу фторирования для получения фторолефина, включающему предварительную стадию активации, которая включает приведение в контакт катализатора фторирования с содержащим окислитель газовым потоком, который не содержит фтористый водород, и чередующиеся реакционные стадии и стадии регенерации, в котором реакционные стадии включают взаимодействие хлорированного соединения с фтористым водородом в газовой фазе в присутствии катализатора фторирования с получением фторированного соединения, и стадии регенерации включают контакт катализатора фторирования с содержащим окислитель газовым потоком.

Изобретение относится к способам каталитической переработки легкого углеводородного сырья, в частности к переработке углеводородных фракций С3+, и может найти применение в нефтегазовой, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Изобретение относится к каталитической химии, в частности к способам окислительной регенерации катализаторов на носителе из оксида алюминия, и может быть использовано для регенерации отработанных катализаторов процессов гидроочистки и гидрокрекинга нефтяного сырья. Установка для регенерации катализатора гидрообработки состоит из блока предварительного просева катализатора, блока выжигания кокса, блока охлаждения и просева регенерированного катализатора, представляющего собой аэродинамический сепаратор, и блока очистки отходящих газов и при транспортировке может быть разделена на отдельные блоки с размерами и массой, позволяющими установить их в кузова грузовых полуприцепов. Блок выжигания кокса представляет собой барабанную печь косвенного нагрева длиной не более 13 м с регулируемым наклоном, включающую кожух и внутреннюю перфорированную трубу, внутренняя поверхность которой оснащена насечками, устройства загрузки и выгрузки катализатора и устройства контроля требуемых параметров. В верхней части кожуха печи установлены валки, препятствующие прохождению воздуха вверх. Толщина слоя катализатора в печи - не более 40 мм. Способ регенерации катализатора гидрообработки включает подачу отработанного катализатора гидрообработки в эту установку, которую предварительно транспортируют на производство и собирают, и возвращение регенерированного катализатора в процесс гидрообработки. В барабанной печи осуществляют как удаление углеводородов из отработанного катализатора с окислением углерода и серы перед его регенерацией, так и регенерацию, для которой используют горячий воздух, подогреваемый в процессе окисления углерода и серы. Технический результат - обеспечение мобильности установки для регенерации катализатора гидрообработки, которую можно временно разместить на территории предприятия. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Наверх