Комбинированное дозирующее устройство



Комбинированное дозирующее устройство
Комбинированное дозирующее устройство
Комбинированное дозирующее устройство
Комбинированное дозирующее устройство
Комбинированное дозирующее устройство
Комбинированное дозирующее устройство
Комбинированное дозирующее устройство
Комбинированное дозирующее устройство
Комбинированное дозирующее устройство
Комбинированное дозирующее устройство
Комбинированное дозирующее устройство
Комбинированное дозирующее устройство
Комбинированное дозирующее устройство

Владельцы патента RU 2663685:

ИСИДА КО., ЛТД. (JP)

Изобретение относится к комбинированному дозирующему устройству. Комбинированное дозирующее устройство 1, содержит распределительный стол 3, включающий в себя перемещающую поверхность 3a, которая перемещает взвешиваемый продукт в направлении к внешней кромке 3e перемещающей поверхности 3a, и несколько перемещающих устройств 5, установленных радиально вдоль внешней кромки 3e распределительного стола 3 и перемещающих взвешиваемый продукт, поступающий с распределительного стола 3, причем распределительный стол 3 содержит выступающий элемент 40, расположенный ниже перемещающей поверхности 3a на внешней кромке 3e перемещающей поверхности. Техническим результатом является предотвращение сохранения остатков взвешиваемого продукта внутри устройства. 8 з.п. ф-лы, 12 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к комбинированному дозирующему устройству.

Уровень техники

В патентном документе JP № 2014-509290 раскрыто комбинированное дозирующее устройство. Данное комбинированное дозирующее устройство содержит распределительный участок, который вращается для перемещения взвешиваемого продукта в сторону от центра, несколько перемещающих устройств, расположенных радиально по периметру распределительного участка и перемещающих взвешиваемый продукт, поступающий с распределительного участка, с помощью вращающегося винта, несколько накопительных воронок, положение которых соответствует положению перемещающих устройств, в которые поступает взвешиваемый продукт, выходящий из перемещающего устройства, и несколько взвешивающих воронок, установленных под каждой из накопительных воронок.

Раскрытие изобретения

Техническая проблема

Когда распределительный участок осуществляет перемещение взвешиваемого продукта, взвешиваемый продукт может поступать внутрь распределительного участка, в частности, в случае, когда взвешиваемый продукт является липким, например, когда взвешиваемым продуктом является сырое мясо, при поступлении внутрь распределительного участка, взвешиваемый продукт никуда больше не перемещается перемещающим устройством и остается внутри. При использовании комбинированного дозирующего устройства, в котором взвешиваемый продукт может проникать и оставаться внутри устройства, эксплуатационная технологичность снижается вследствие необходимости выполнения операций по удалению оставшегося взвешиваемого продукта. Таким образом, требуется устранить вероятность сохранения остатков взвешиваемого продукта внутри комбинированного дозирующего устройства.

Цель настоящего изобретения заключается в создании комбинированного дозирующего устройства, способного предотвращать сохранение остатков взвешиваемого продукта внутри устройства.

Решение проблемы

Согласно одному из вариантов настоящего изобретения, комбинированное дозирующее устройство содержит распределительный участок, включающий в себя перемещающую поверхность, которая перемещает взвешиваемый продукт в направлении к внешней кромке перемещающей поверхности, и несколько перемещающих устройств, установленных радиально по внешней кромке распределительного участка и перемещающих взвешиваемый продукт, поступающий с распределительного участка, причем распределительный участок содержит выступающий элемент, расположенный ниже перемещающей поверхности на внешней кромке перемещающей поверхности.

Распределительный участок данного комбинированного дозирующего устройства содержит выступающий элемент, расположенный ниже перемещающей поверхности на внешней кромке перемещающей поверхности. Данный выступающий элемент предотвращает попадание взвешиваемого продукта внутрь распределительного участка. Благодаря этому, комбинированное дозирующее устройство предотвращает сохранение остатков взвешиваемого продукта внутри устройства.

В одном из возможных вариантов реализации изобретения, выступающий элемент может содержать первый удлиненный элемент, отходящий вниз от внешней кромки перемещающей поверхности, и второй удлиненный элемент, отходящий от нижнего торца первого удлиненного элемента в направлении внутрь распределительного участка. Это предотвращает попадание взвешиваемого продукта внутрь распределительного участка.

В одном из возможных вариантов реализации изобретения, выступающий элемент может содержать соединительный элемент, соединяющий второй удлиненный элемент с внутренней поверхностью распределительного участка. Это обеспечивает жесткость выступающего элемента. Благодаря этому, предотвращается возможность повреждения или поломки выступающего элемента.

В одном из возможных вариантов реализации изобретения может быть предусмотрен первый разделительный элемент, установленный в положении напротив боковой поверхности снаружи первого удлиненного элемента. Это позволяет первому разделительному элементу заполнять зазор (если таковой имеется) между выступающим элементом и элементом, расположенным напротив выступающего элемента. Таким образом, первый разделительный элемент способен предотвращать попадание взвешиваемого продукта в указанный зазор. В результате, предотвращается возможность сохранения остатков взвешиваемого продукта внутри комбинированного дозирующего устройства.

В одном из возможных вариантов реализации изобретения предусмотрен второй разделительный элемент, расположенный напротив нижней поверхности второго удлиненного элемента, который может контактировать с верхней поверхностью второго разделительного элемента. Контакта второго удлиненного элемента со вторым разделительным элементом затрудняет возможность попадания взвешиваемого продукта внутрь распределительного участка.

В одном из возможных вариантов реализации изобретения может быть предусмотрен третий разделительный элемент, установленный в положении внутри напротив боковой поверхности соединительного элемента. Это предотвращает попадание взвешиваемого продукта внутрь распределительного участка.

В одном из возможных вариантов реализации изобретения перемещение взвешиваемого продукта осуществляется за счет вращения распределительного участка. При вращении распределительного участка взвешиваемый продукт может затягиваться внутрь распределительного участка и оставаться там. Благодаря тому, что распределительный участок содержит выступающий элемент, затягивание взвешиваемого продукта внутрь распределительного участка предотвращается. Таким образом, выступающий элемент является особенно эффективным для конфигурации, в которой распределительный участок вращается.

В одном из возможных вариантов реализации изобретения перемещающее устройство может перемещать взвешиваемый продукт за счет вращения винта. Это позволяет перемещающему устройству гарантированно перемещать взвешиваемый продукт, элементы которого имеют различные формы.

В одном из возможных вариантов реализации изобретения взвешиваемый продукт может быть липким. В случае, когда взвешиваемый продукт является липким, вероятность его попадания внутрь распределительного участка сохранения там его остатков является особенно высокой. Таким образом, конфигурация распределительного участка с выступающим элементом является особенно эффективной в случае, когда взвешиваемый продукт является липким. Следует упомянуть о том, что к числу липких взвешиваемых продуктов относится сырое мясо.

Полезный эффект изобретения

Настоящее изобретение предотвращает возможность сохранения остатков взвешиваемого продукта внутри комбинированного дозирующего устройства.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 схематично показано комбинированное дозирующее устройство согласно варианту реализации настоящего изобретения, вид в перспективе.

На фиг. 2 – то же, без направляющего кольца.

На фиг. 3 – распределительный стол и перемещающее устройство, вид в перспективе.

На фиг. 4 – перемещающее устройство, вид в перспективе.

На фиг. 5 – направляющее кольцо, вид в перспективе.

На фиг. 6 – комбинированное дозирующее устройство, показанное на фиг. 1, вид сверху.

На фиг. 7 – внешняя кромка распределительного стола, вид в разрезе.

На фиг. 8 – распределительный стол и направляющий блок, вид в разрезе.

На фиг. 9 – распределительный стол и перемещающее устройство, вид в разрезе.

На фиг. 10 – внешняя кромка распределительного стола согласно другому варианту реализации изобретения, вид в разрезе.

На фиг. 11 – внешняя кромка распределительного стола и перемещающее устройство согласно другому варианту реализации изобретения, вид в разрезе.

На фиг. 12 – внешняя кромка распределительного стола и перемещающее устройство согласно другому варианту реализации изобретения, вид в разрезе.

Осуществление изобретения

Ниже приводится подробное описание предпочтительного варианта реализации настоящего изобретения со ссылками на приложенные чертежи. Следует отметить, что на приложенных чертежах одинаковые или аналогичные элементы обозначены одними и теми же ссылочными позициями, и их описания опускаются.

На фиг. 1 приведено схематическое перспективное изображение комбинированного дозирующего устройства согласно варианту реализации настоящего изобретения.

На фиг. 2 приведено схематическое перспективное изображение варианта реализации комбинированного дозирующего устройства, показанного на фиг. 1, без направляющего кольца.

Показанное на фиг. 1 и фиг. 2 комбинированное дозирующее устройство 1 осуществляет дозирование по весу единиц взвешиваемого продукта, имеющих различные массы, таким образом, что общая масса находится в допустимых пределах. В данном случае, взвешиваемым продуктом является сырое мясо, такое как говядина, свинина и курица. Предпочтительно, комбинированное дозирующее устройство 1 согласно настоящему варианту реализации может осуществлять дозирование по весу элементов, в частности, являющихся липкими.

Как показано на фиг. 1 и фиг. 2, комбинированное дозирующее устройство 1 содержит распределительный стол (распределительный участок) 3, несколько перемещающих устройств 5, несколько воронок 7 и направляющее кольцо 9. Опорой для распределительного стола 3, перемещающих устройств 4, воронок 7 и направляющего кольца 9 служит рама 10.

На фиг.3 приведено перспективное изображение распределительного стола и перемещающих устройств. Как видно из фиг. 1 - фиг. 3, распределительный стол 3 имеет круглую форму в плане. Распределительный стол 3 содержит первый распределительный участок 30 и второй распределительный участок 32. Первый распределительный участок 30 имеет форму конуса, центр которого расположен на центральной оси A. Первый распределительный участок 30 содержит перемещающую поверхность (внешнюю поверхность) 30a. Первый распределительный участок 30 своей нижней частью соединен со вторым распределительным участком 32.

Второй распределительный участок 32 выполнен в форме усеченного конуса, угол конусности которого больше угла конусности первого распределительного участка 30. В месте "среза" верхней части конуса второй распределительный участок 32 соединен с первым распределительным участком 30. Угол наклона перемещающей поверхности 32a второго распределительного участка 32 отличается от угла наклона перемещающей поверхности 30a первого распределительного участка 30. Благодаря этому, наклон перемещающей поверхности 3a распределительного стола 3 изменяется в месте соединения первого распределительного участка 30 со вторым распределительным участком 32.

Распределительный стол 3 прикреплен к оси вращения 6 (см. фиг. 4), установленной на опорной части 4 (см. фиг. 4). Распределительный стол 3 можно отсоединять от оси вращения 6. Оси вращения 6 приводится с помощью электромотора (не показан). Распределительный стол 3 приводится во вращение данным электромотором (как в одну, так и в противоположную сторону) относительно центральной оси A. При вращении относительно центральной оси A, распределительный стол 3 перемещает (распределяет) в направлении внешней кромки 3e перемещающей поверхности 3a распределительного стола 3 взвешиваемый продукт, подаваемый на распределительный стол 3.

На фиг. 4 приведено перспективное изображение перемещающего устройства. Как показано на фиг. 2 - фиг. 4, перемещающее устройство 5 содержит желоб 52 и винт 54, установленный в данном желобе 52. На желобковой пластине 50 выполнено несколько желобов 52. Желобковая пластина 50 имеет круглую форму при виде в плане. Внутренний диаметр желобковой пластины 50 практически равен внешнему диаметру опорной части 4 и меньше внешнего диаметра распределительного стола 3. Внутренняя периферийная кромка желобковой пластины 50 расположена внутри внешней кромки 3e распределительного стола 3 при виде сверху по центральной оси A.

Желоб 52 является вогнутым, т.е. представляет собой вогнутую канавку полукруглой формы в поперечном сечении. Желоб 52 ориентирован радиально в направлении от центра (центральной оси A) желобковой пластины 50. Желоб 52 проходит от центра к внешней кромке желобковой пластины 50.

В данной конструкции между желобами 52, расположенными рядом друг с другом в направлении по окружности желобковой пластины 50, предусмотрен соединительный элемент 56, соединяющий желоба 52. Данный соединительный элемент 56 имеет форму треугольника, вершина которого расположена на внутренней периферийной кромке. Кроме того, соединительный элемент 56 имеет плоскую поверхность. Каждый соединительный элемент 56 имеет несколько (в данном случае, три) соединительных выступов 58 для обеспечения соединения с направляющим кольцом 9.

В каждом из желобов 52 установлен винт 54. Электромотор (не показан), установленный в корпусе 4a напротив соответствующего желоба 52 опорной части 4, вращает винт 54 в данном желобе. Перемещающее устройство 5, состоящее из желоба 52 и винта 54, расположено в радиальном направлении относительно внешней кромки 3e распределительного стола 3. Перемещающее устройство 5 перемещает поступающий с распределительного стола 3 взвешиваемый продукт по желобу 52, вращая его с помощью винта 54. Кромочный участок распределительного стола 3 перемещающего устройства 5 содержит область входа 59 для взвешиваемого продукта.

Как показано на фиг. 1 и фиг. 2, напротив каждого перемещающего устройства 5 установлена воронка 7. В воронку 7 поступает взвешиваемый продукт, вышедший из перемещающего устройства 5. Более конкретно, воронка 7 включает в себя накопительную воронку 70, взвешивающую воронку 72 и загрузочную воронку 74. Накопительная воронка 70, взвешивающая воронка 72 и загрузочная воронка 74 расположены в указанном порядке в направлении сверху вниз.

В накопительную воронку 70 временно поступает взвешиваемый продукт, вышедший из перемещающего устройства 5. Во взвешивающей воронке 72 временно находится взвешиваемый продукт, поступивший из накопительной воронки 70. Взвешивающая воронка 72 соединена с взвешивающим устройством (не показано). Взвешивающее устройство служит для определения массы взвешиваемого продукта. В загрузочной воронке 74 временно содержится взвешиваемый продукт, поступивший из взвешивающей воронки 72. Кроме того, блоки, содержащие накопительную воронку 70, взвешивающую воронку 72 и загрузочную воронку 74, расположены напротив каждого из перемещающих устройств 5.

На фиг. 5 приведено перспективное изображение направляющего кольца. Как показано на фиг. 1 и фиг. 5, направляющее кольцо 9 содержит несколько радиально ориентированных направляющих блоков, расположенных по окружности внешней кромки 3e распределительного стола 3. Направляющий блок 90 имеет треугольную форму и содержит кромочный участок 92 (вершинный участок), расположенный на внешней кромке 3e распределительного стола 3 при виде в плане. Соединительный элемент 93 соединяет направляющие блоки 90, расположенные рядом друг с другом. Кромочная поверхность 92a кромочного участка 92 представляет собой плоскую поверхность. Нижняя часть кромочного участка 92 направляющего блока 90 содержит выступающий элемент 94, который выступает внутрь от кромочной поверхности 92a. Верхняя поверхность 94a выступающего элемента 94 является плоской.

Направляющий блок 90 установлен на соединительном элементе 56 желобковой пластины 50. При этом соединительный выступ 58 соединительного элемента 56 входит в отверстие (не показано) на нижней поверхности направляющего блока 90. В результате, направляющий блок 90 входит в зацепление и соединяется с соединительным элементом 56 желобковой пластины 50. После установки направляющего кольца 9 на желобковой пластине 50, распределительный стол 3 прикрепляют к оси вращения 6. При виде сверху по центральной оси A, видно, что выступающий элемент 94 направляющего блока 90 расположен ближе к центру, чем внешняя кромка 3e распределительного стола 3. Как видно из фиг. 6, имеется зазор между кромочной поверхностью 92a кромочного участка 92 направляющего блока 90 и внешней кромкой 3e распределительного стола 3.

Поскольку направляющий блок 90 установлен на желобковой пластине 50, прилегающие друг к другу боковые стенки 90a направляющего блока 90 образуют область, ширина которой соответствует ширине желоба 52 каждого из перемещающих устройств 5. Кромочный участок 92 направляющего блока 90 образует область входа (входное отверстие) 59, через которую взвешиваемый продукт поступает в перемещающие устройства 5. Это позволяет направляющему блоку 90 перемещать взвешиваемый продукт на распределительном столе 3 к перемещающим устройствам 5 и внутрь них.

Ниже приводится подробное описание конструкции распределительного стола 3. На фиг. 7 показан вид в разрезе внешней кромки распределительного стола. Как видно из фиг. 7, распределительный стол 3 содержит выступающий элемент 40. На внешней кромке 3e перемещающей поверхности 3a выступающий элемент 40 располагается ниже перемещающей поверхности 3a. Данный выступающий элемент 40 проходит по всей окружности внешней кромки 3e распределительного стола 3. Этот выступающий элемент 40 предотвращает возможность попадания перемещаемого распределительным столом 3 взвешиваемого продукта внутрь распределительного стола 3.

Данный выступающий элемент 40 содержит первый удлиненный элемент 42, второй удлиненный элемент 44 и соединительный элемент 46. Первый удлиненный элемент 42 отходит вниз от внешней кромки 3e перемещающей поверхности 3a распределительного стола 3. Первый удлиненный элемент 42 проходит параллельно центральной оси A. Второй удлиненный элемент 44 расположен в области нижнего торца первого удлиненного элемента 42. Второй удлиненный элемент 44 отходит от нижнего торца первого удлиненного элемента 42 внутрь распределительного стола 3. Второй удлиненный элемент 44 проходит горизонтально. Соединительный элемент 46 соединяет кромочный участок внутри второго удлиненного элемента 44 с внутренней поверхностью 3b/32b распределительного стола 3 (второго распределительного участка 32 данного стола). Соединительный элемент 46 расположен практически под прямым углом относительно второго удлиненного элемента 44 (т.е. проходит практически параллельно центральной оси A).

В рассматриваемом варианте реализации, нижняя кромка выступающего элемента 40 (нижняя поверхность 44a второго удлиненного элемента 44) расположена на той же высоте, что и верхняя поверхность 4b опорной части 4. Положение нижней кромки выступающего элемента 40 можно регулировать в соответствии с требованиями, предъявляемыми к конструкции.

На фиг. 8 показан вид в разрезе распределительного стола и направляющего блока. На фиг. 9 показан вид в разрезе распределительного стола и перемещающего устройства. Как видно из фиг. 8, между внешней боковой поверхностью 42a первого удлиненного элемента 42 и кромочной поверхностью 92a кромочного участка 92 направляющего блока 90 установлен первый разделительный элемент 60. Первый разделительный элемент 60 представляет собой элемент типа пластинки. Первый разделительный элемент 60 может быть выполнен, например, из износостойкой смолы или аналогичного материала. Боковая поверхность 60a первого разделительного элемента 60 и боковая поверхность 42a первого удлиненного элемента 42 контактируют друг с другом. Верхний кромочный участок первого разделительного элемента 60 расположен на высоте перемещающей поверхности 3a на внешней кромке 3e распределительного стола 3.

Между нижней поверхностью 44a второго удлиненного элемента 44 и верхней поверхностью 94a выступающего элемента 94 направляющего блока 90 расположен второй разделительный элемент 62. Второй разделительный элемент 62 представляет собой элемент типа пластинки. Второй разделительный элемент 62 может быть выполнен, например, из износостойкой смолы или аналогичного материала. Второй разделительный элемент 62 имеет форму кольца. Иными словами, второй разделительный элемент 62 расположен в перемещающем устройстве 5 и направляющем блоке 90, как это показано на фиг. 8 и фиг. 9. Второй разделительный элемент 62 расположен на выступающем элементе 94 направляющего блока 90. Как показано на фиг. 9, второй разделительный элемент 62 расположен над винтом 54 перемещающего устройства 5. Имеется небольшой зазор между вторым разделительным элементом 62 и винтом 54. То есть, верхняя кромка винта винт 54 и верхняя поверхность 94a выступающего элемента 94 направляющего блока 90 находятся практически на одной высоте. Верхняя поверхность 62a второго разделительного элемента 62 и нижняя поверхность 44a второго удлиненного элемента 44 находятся в контакте друг с другом.

Третий разделительный элемент 64 установлен в положении внутри напротив боковой поверхности 46a соединительного элемента 46. Третий разделительный элемент 64 представляет собой элемент типа пластинки. Третий разделительный элемент 64 может быть выполнен, например, из износостойкой смолы или аналогичного материала. Третий разделительный элемент 64 имеет форму кольца. То есть, третий разделительный элемент 64 расположен в перемещающем устройстве 5 и направляющем блоке 90. Третий разделительный элемент 64 прикреплен ко второму разделительному элементу 62. Боковая поверхность 64a третьего разделительного элемента 64 и боковая поверхность 46a соединительного элемента 46 контактируют друг с другом. При вращении распределительного стола 3, выступающий элемент 40 скользит относительно первого разделительного элемента 60, второго разделительного элемента 62 и третьего разделительного элемента 64.

В комбинированном дозирующем устройстве 1 вышеописанной конфигурации взвешиваемый продукт (например, куриное мясо) при подаче падает сверху на центральную часть распределительного стола 3. При этом распределительный стол 3 вращается, будучи приводимым электромотором. Благодаря этому, взвешиваемый продукт, попадающий на распределительный стол 3, перемещается к внешней кромке 3e распределительного стола 3 и сходит с внешней кромки 3e распределительного стола 3. Взвешиваемый продукт, сходящий с распределительного стола 3, попадает в перемещающее устройство 5 через область входа 59 перемещающего устройства 5, направляемый направляющим блоком 90.

Попавший в перемещающее устройство 5 взвешиваемый продукт перемещается по желобу 52 винтом 54, периодически вращаемым электромотором. Затем взвешиваемый продукт выходит из перемещающего устройства 5 и падает вниз с кромочного участка желоба 52. Взвешиваемый продукт, вышедший из перемещающего устройства 5, попадает в накопительную воронку 70, где он временно хранится, а затем выгружается из накопительной воронки 70. Взвешиваемый продукт, вышедший из накопительной воронки 70, попадает и временно находится во взвешивающей воронке 72. В этот момент, взвешивающее устройство определяет вес взвешиваемого продукта. После этого взвешиваемый продукт, вышедший из взвешивающей воронки 72, попадает в загрузочную воронку 74, где он временно хранится.

Затем компьютер вычисляет массу взвешиваемого продукта, находящегося в воронках 7, и определяет величину веса, равную или наиболее соответствующую заданной величине, из всех взвешивающих воронок 72 и загрузочных воронок 74, в которых находится взвешиваемый продукт. Взвешиваемый продукт из одной или нескольких выбранных воронок 7 сбрасывается в сборочный лоток 76. Взвешиваемый продукт, собирающийся в сборочном лотке 76, подается к установленному дальше в производственной линии устройству (не показано).

Как указывалось выше, в комбинированном дозирующем устройстве 1 согласно рассматриваемому варианту реализации, распределительный стол 3 содержит выступающий элемент 40, расположенный в нижней части перемещающей поверхности 3a, на внешней кромке 3e перемещающей поверхности 3a. Данный выступающий элемент 40 предотвращает попадание взвешиваемого продукта внутрь распределительного стола 3. Благодаря этому, комбинированное дозирующее устройство 1 предотвращает сохранение остатков взвешиваемого продукта.

В данном варианте реализации, выступающий элемент 40 содержит первый удлиненный элемент 42, отходящий вниз от внешней кромки 3e перемещающей поверхности 3a, и второй удлиненный элемент 44, отходящий от нижнего торца первого удлиненного элемента 42 в направлении внутрь распределительного стола 3. Это предотвращает попадание взвешиваемого продукта внутрь распределительного стола 3.

В рассмотренном варианте реализации, выступающий элемент 40 содержит соединительный элемент 46, соединяющий второй удлиненный элемент 44 с внутренней поверхностью 3b распределительного стола 3. Это обеспечивает жесткость выступающего элемента 40. Благодаря этому, предотвращается возможность повреждения или поломки выступающего элемента 40.

В данном варианте реализации имеется первый разделительный элемент 60, установленный в положении напротив боковой поверхности 40a снаружи первого удлиненного элемента 42. Это позволяет первому разделительному элементу 60 заполнять зазор (если таковой имеется) между первым удлиненным элементом 42 и кромочным участком 92 направляющего блока 90, расположенным напротив первого удлиненного элемента 42. Таким образом, первый разделительный элемент 60 предотвращает попадание взвешиваемого продукта в указанный зазор. В результате, предотвращается возможность сохранения остатков взвешиваемого продукта внутри комбинированного дозирующего устройства 1.

Рассмотренный вариант реализации содержит второй разделительный элемент 62, установленный напротив нижней поверхности 44a второго удлиненного элемента 44. Нижняя поверхность 44a второго удлиненного элемента 44 и верхняя поверхность 62a второго разделительного элемента 62 контактируют друг с другом. И, поскольку второй удлиненный элемент 44 и второй разделительный элемент 62 находятся в контакте друг с другом, это затрудняет попадание взвешиваемого продукта внутрь распределительного стола 3.

В данном варианте реализации имеется третий разделительный элемент 64, установленный внутри напротив боковой поверхности 46a соединительного элемента 46. Как видно из фиг. 8 и фиг. 9, второй разделительный элемент 62 и третий разделительный элемент 64 блокируют отверстие, через которое взвешиваемый продукт может проходить между верхней поверхностью 4b опорной части 4 и распределительным столом 3. Это еще больше затрудняет попадание взвешиваемого продукта внутрь распределительного стола 3.

В рассмотренном варианте реализации изобретения, перемещение взвешиваемого продукта на распределительном столе 3 осуществляется за счет вращения распределительного стола 3. При вращении распределительного стола 3 взвешиваемый продукт затягивается внутрь стола и остается там. Благодаря тому, что распределительный стол 3 содержит выступающий элемент 40, затягивание взвешиваемого продукта внутрь распределительного стола 3 предотвращается. Таким образом, выступающий элемент 40 является особенно эффективным для конфигурации, в которой распределительный стол 3 вращается.

В рассмотренном варианте реализации изобретения, перемещающее устройство 5 перемещает взвешиваемый продукт с помощью вращающегося винта 54. Это позволяет перемещающему устройству 5 надежно перемещать взвешиваемый продукт, элементы которого имеют различные формы. В частности, в случае, когда взвешиваемый продукт является липким, как, например, сырое мясо, перемещение продукта предпочтительно осуществлять с помощью винта 54.

Однако настоящее изобретение не ограничивается описанными выше вариантами реализации. Хотя в описанном выше варианте реализации рассматривался пример, в котором выступающий элемент 40 содержит первый удлиненный элемент 42, второй удлиненный элемент 44 и соединительный элемент 46, конфигурация выступающего элемента не ограничивается данным вариантом. Как показано на фиг. 10(a), выступающий элемент 40A может отходить вниз от внешней кромки 3e распределительного стола 3 и содержать только элемент, аналогичный первому удлиненному элементу 42 вышеописанного варианта реализации. Иными словами, данная конфигурация может не содержать второго удлиненного элемента и соединительного элемента. Кроме того, как показано на фиг. 10(b), выступающий элемент 40B может содержать первый выступающий элемент 42 и второй выступающий элемент 44. Иными словами, может отсутствовать соединительный элемент.

Как показано на фиг. 11, опорная часть 4 может содержать удлиненный элемент 4c, отходящий от боковой стенки 4a к выступающему элементу 40A. Удлиненный элемент 4c прикреплен к стенке 4a опорной части 4 и проходит по всей окружности опорной части 4. Торец удлиненного элемента 4c контактирует с внутренней поверхностью 40Aa выступающего элемента 40A. В данной конфигурации, выступающий элемент 40A и удлиненный элемент 4c затрудняют попадание взвешиваемого продукта внутрь распределительного стола 3. Кроме того, как видно из фиг. 12, удлиненный элемент 4c может иметь конфигурацию, в которой распределительный стол 3 содержит выступающий элемент 40 согласно варианту реализации, описанному выше. В таком случае, удлиненный элемент 4c может быть выполнен таким образом, что нижняя поверхность 44a второго удлиненного элемента 44 контактирует с верхней поверхностью 4s удлиненного элемента 4c.

В вышеописанном варианте реализации, верхний кромочный участок первого разделительного элемента 60 расположен на высоте перемещающей поверхности 3a на внешней кромке 3e распределительного стола 3. Однако верхний кромочный участок первого разделительного элемента 60 может располагаться также над перемещающей поверхностью 3a на внешней кромке 3e распределительного стола 3, или под перемещающей поверхностью 3a.

В описанном выше варианте реализации, первый удлиненный элемент 42 проходит параллельно центральной оси A. Однако первый удлиненный элемент 42 может быть расположен с наклоном относительно центральной оси A. Второй удлиненный элемент 44 также может проходить с наклоном относительно горизонтали.

В описанном выше варианте реализации, распределительный стол 3 вращается относительно центральной оси A, в результате чего взвешиваемый продукт перемещается к внешней кромке 3e. Однако распределительный стол 3 может быть выполнен в варианте, при котором перемещение взвешиваемого продукта в сторону внешней кромки 3e осуществляется за счет вибрации.

В описанном выше варианте реализации, перемещение взвешиваемого продукта осуществляется с помощью винта 54 перемещающего устройства 5. Однако в перемещающем устройстве 5 могут использоваться и другие способы перемещения.

В описанном выше варианте реализации, направляющие блоки 90 соединены друг с другом соединительным элементом 93 в направляющем кольце 9. Однако направляющие блоки 90 могут и не быть соединены друг с другом.

Хотя в описанном выше варианте реализации рассматривался пример, в котором распределительный стол 3 содержит первый распределительный участок 30 и второй распределительный участок 32, конфигурация распределительного стола 3 не ограничивается данным вариантом.

В вышеописанном варианте реализации, первый разделительный элемент 60, второй разделительный элемент 62 и третий разделительный элемент 64 выполнены из износостойкой смолы или аналогичного материала. Однако первый разделительный элемент 60, второй разделительный элемент 62 и третий разделительный элемент 64 могут быть выполнены и из других материалов, и при этом на поверхности первого разделительного элемента 60, второго разделительного элемента 62 и третьего разделительного элемента 64 наносится покрытие из износостойкого материала. Такой способ является более предпочтительным, поскольку материал с покрытием имеет небольшой коэффициент трения.

Цифровые обозначения ссылочных позиций

1 - комбинированное дозирующее устройство
3 - распределительный стол (распределительный участок)
3e - внешняя кромка
5 - перемещающее устройство
40, 40A, 40B - выступающий элемент
42 - первый удлиненный элемент
42a - боковая поверхность
44 - второй удлиненный элемент
44a - нижняя поверхность
46 - соединительный элемент
46a - боковая поверхность
54 - винт
60 - первый разделительный элемент
62 - второй разделительный элемент
62a - верхняя поверхность
64 - третий разделительный элемент

1. Комбинированное дозирующее устройство, содержащее распределительный участок, содержащий перемещающую поверхность, которая перемещает взвешиваемый продукт в направлении к внешней кромке перемещающей поверхности, и несколько перемещающих устройств, размещенных в радиальном направлении по внешней кромке распределительного участка, которые перемещают взвешиваемый продукт, поступающий с распределительного участка, в котором распределительный участок содержит выступающий элемент, расположенный ниже перемещающей поверхности на внешней кромке перемещающей поверхности.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выступающий элемент содержит первый удлиненный элемент, отходящий вниз от внешней кромки перемещающей поверхности, и второй удлиненный элемент, отходящий от нижнего торца первого удлиненного элемента в направлении внутрь распределительного участка.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что выступающий элемент содержит соединительный элемент, соединяющий второй удлиненный элемент с внутренней поверхностью распределительного участка.

4. Устройство по п. 2 или 3, содержащее первый разделительный элемент, установленный напротив боковой поверхности снаружи первого удлиненного элемента.

5. Устройство по любому из пп. 2-4, содержащее второй разделительный элемент, установленный в положении напротив нижней поверхности второго удлиненного элемента, причем нижняя поверхность второго удлиненного элемента и верхняя поверхность второго разделительного элемента находятся в контакте друг с другом.

6. Устройство по п. 3, содержащее третий разделительный элемент, установленный в положении внутри напротив боковой поверхности соединительного элемента.

7. Устройство по любому из пп. 1-6, отличающееся тем, что перемещение взвешиваемого продукта распределительным участком осуществляется за счет вращения распределительного участка.

8. Устройство по любому из пп. 1-7, отличающееся тем, что перемещающее устройство перемещает взвешиваемый продукт с помощью вращающегося винта.

9. Устройство по любому из пп. 1-8, отличающееся тем, что взвешиваемый продукт является липким.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области весоизмерительной техники и направлено на снижение времени дозировки дозируемых предметов на накопительный лоток, пригодный для работы с большой скоростью, независимо от их особенностей.

Изобретение относится к весоизмерительной технике и направлено на обеспечение высокоскоростной работы дозатора без уменьшения точности взвешивания комбинации и независимо от характеристик взвешиваемых объектов.

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано для создания взвешивающей системы, которая подает подлежащие взвешиванию объекты, которые были взвешены, в упаковочную машину и т.п.

Изобретение относится к области весоизмерительной техники и направлено на создание точных и надежных весов, которые могут быть приспособлены для высокоскоростной упаковочной машины.

Изобретение относится к комбинированному взвешивающему устройству, перемещающему подаваемый на лоток подлежащий взвешиванию продукт с помощью шнека, установленного в лотке.

Изобретение относится к устройствам для многокомпонентного дозирования сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве при производстве комбикормов, пищевой, фармацевтической, химической и строительной промышленности.

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может использоваться в металлургии на участках подготовки шихты, в агрегатах "ковш-печь", в цикле доводки выплавки стали до требуемого химического состава, в агломерационном производстве для дозирования ферросплавов, известняка, коксика, агломерата, железорудных окатышей и других сыпучих материалов.

Изобретение относится к области весоизмерительной техники, направлено на обеспечение возможности плавной, четкой доставки материальных продуктов, которые не пригодны для вибрационной транспортировки или транспортировки шнековым конвейером, помещенным в трубчатый кожух, что обеспечивается за счет того, что взвешивающее устройство для взвешивания липкого и/или гибкого материала продукта, такого как свежее мясо, маринованное мясо, домашняя птица, рыба и соответствующие кусковые и/или липкие материалы, содержащее подающее устройство для материала продукта, подлежащего взвешиванию, дозаторы, предназначенные для контролируемой доставки порций материала продукта от указанного подающего устройства к системе взвешивания, указанные дозаторы содержат транспортный шнек с приводом от двигателя, выполненный в виде имеющего форму спирали стержня и размещенный в открытом желобе для доставки материала продукта от подающего устройства к системе взвешивания, и блок управления, предназначенный для управления двигателем для того, чтобы подавать требуемую порцию материала продукта в систему взвешивания.

Изобретение относится к области весоизмерительной техники и может быть использовано, например, в сельском хозяйстве для взвешивания в трактах загрузки-выгрузки зерновых и других сыпучих и кусковых материалов.

Изобретение относится к области весоизмерительной техники и направлено на обеспечение возможности плавной, четкой доставки материальных продуктов, которые не пригодны для вибрационной транспортировки или транспортировки шнековым конвейером, помещенным в трубчатый кожух, что обеспечивается за счет того, что взвешивающее устройство для взвешивания липкого и/или гибкого материала продукта, такого как свежее мясо, маринованное мясо, домашняя птица, рыба и соответствующие кусковые и/или липкие материалы, содержит подающее устройство для материала продукта, подлежащего взвешиванию, по меньшей мере, один дозатор, предназначенный для контролируемой доставки порций материала продукта от указанного подающего устройства к системе взвешивания.

Изобретение относится к средствам дозирования жидкостей, преимущественно вязких и пастообразных, в том числе взрывоопасных, применяемых в производстве смесевых твердых ракетных топлив и в других отраслях химической промышленности.

Изобретение относится к средствам для создания порций объектов и направлено на повышение эффективности обработки создаваемых порций таким образом, чтобы порция удовлетворяла заданным критериям в отношении, например, пределов общего веса, возможно количества объектов, веса, ориентации и/или типа (типов) объектов.

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано для дозирования сыпучих продуктов в потоке и порционного взвешивания больших масс сыпучих продуктов.

Изобретение относится к области дозирования порошкообразных и сыпучих материалов и может быть применено в пищевой, фармакологической, химической промышленностях, а также при дозировании в промышленных условиях отдельных составляющих многокомпонентных промышленных взрывчатых веществ.

Питатель-дозатор сыпучих материалов содержит двигатель, загрузочный резервуар, корпус, шнек, подшипниковый узел и основной выход питателя, а также цилиндрическую винтовую пружину, растяжение и отпуск которой осуществляет соленоид.

Шнековый реактор для проведения гетерогенных процессов между сыпучим и газообразным реагентами состоит из цилиндрического корпуса (1), винтового шнека (7) и продольных перегородок (8), установленных между всеми витками шнека, причем на один полный виток шнека установлено не менее двух перегородок.

Устройство динамического воздействия на материалы содержит концентрично выполненные валы равномерного и колебательного движений. Один вал и его элемент рабочего органа вращаются равномерно.

Перегрузочный транспортер включает в себя транспортирующую трубу, поддерживающую расположенный в ней с возможностью вращения перегрузочный шнек, и передаточный приводной механизм, выполненный с возможностью приведения перегрузочного шнека в действие с вращением для того, чтобы перемещать материал от впускного отверстия к выпускному отверстию транспортирующей трубы.

Заборное устройство винтового конвейера включает корпус (1) с расширяющейся начальной частью (2) и размещенный в нем винт (3) с валом (4), выполненным с полой расширяющейся начальной частью (5), снабженной окнами (6) с закругленными торцами, выполненными по винтовой линии, и изогнутыми лопастями (7), повторяющими форму окна, размещенными на большей стороне каждого окна и направленными внутрь вала.

Шнековый конвейер включает цилиндрический корпус со шнеком, загрузочным и разгрузочным отверстиями. Разгрузочное отверстие расположено на боковой поверхности корпуса.

Транспортирующее устройство содержит приводной корпус (1), загрузочный (3) и разгрузочный (4) патрубки, трубопровод (5) для подачи рабочего тела. Корпус смонтирован из секций (8), выполненных из четного числа равносторонних треугольников (9), соединенных между собой двумя боковыми сторонами (10, 11).

Изобретение относится к комбинированному дозирующему устройству. Комбинированное дозирующее устройство 1, содержит распределительный стол 3, включающий в себя перемещающую поверхность 3a, которая перемещает взвешиваемый продукт в направлении к внешней кромке 3e перемещающей поверхности 3a, и несколько перемещающих устройств 5, установленных радиально вдоль внешней кромки 3e распределительного стола 3 и перемещающих взвешиваемый продукт, поступающий с распределительного стола 3, причем распределительный стол 3 содержит выступающий элемент 40, расположенный ниже перемещающей поверхности 3a на внешней кромке 3e перемещающей поверхности. Техническим результатом является предотвращение сохранения остатков взвешиваемого продукта внутри устройства. 8 з.п. ф-лы, 12 ил.

Наверх