Способ получения 3-гептанола из смеси, содержащей 2-этилгексаналь и 3-гептилформиат

Настоящее изобретение относится способу получения 3-гептанола или смеси, содержащей 3-гептанол. Способ включает стадию добавления водного раствора (А), содержащего один или несколько гидроксидов щелочных металлов, к смеси (В), содержащей по меньшей мере 2-этилгексаналь и 3-гептилформиат, при этом концентрация гидроксида щелочного металла/гидроксидов щелочных металлов в водном растворе (А) составляет по меньшей мере 40% масс. Предлагаемый способ позволяет получить целевой продукт с высоким выходом. 13 з.п. ф-лы, 1 табл., 13 пр.

 

Предметом настоящего изобретения является способ получения 3-гептанола или смеси, содержащей 3-гептанол, включающий в себя следующую стадию: (i) добавление водного раствора (А), содержащего один или несколько гидроксидов щелочных металлов, к смеси (В), содержащей по меньшей мере 2-этилгексаналь и 3-гептилформиат, отличающийся тем, что концентрация гидроксида щелочного металла / гидроксидов щелочных металлов в водном растворе (А) составляет по меньшей мере 40% масс.

Другой аспект настоящего изобретения касается смеси, содержащей 3-гептанол, причем эта смесь предпочтительно может получаться или получается при помощи способа согласно изобретению, и причем эта смесь содержит 2-этилгексаналь и 3-гептилформиат в суммарной концентрации <5% масс., предпочтительно <2% масс., в пересчете на смесь.

3-Гептанол в промышленности может получаться, например, в качестве побочного продукта из потока легкокипящей фракции при получении 2-этилгексановой кислоты. Упомянутый поток легкокипящей фракции получается при перегонке выгружаемой реакционной массы после проведенного окисления 2-этилгексаналя до 2-этилгексановой кислоты и содержит, как правило, примерно 50-60% масс. 3-гептилформиата, 5-10% масс. 3-гептанола, 10-15% масс, гептанона (3-/4-гептанона), 10-20% масс. 2-этилгексаналя, а также 2-5% масс. 2-этилгексановой кислоты.

3-Гептанол может накапливаться в потоке легкокипящей фракции в результате основного гидролиза 3-гептилформиата. Правда, выделение перегонкой полученного 3-гептанола из потока легкокипящей фракции, в частности, из-за еще содержащегося в этом потоке легкокипящей фракции 2-этилгексаналя, с приемлемыми затратами не возможно.

Немецкий патент DE 2139692 описывает способ получения 3-гептанола из описанного выше потока легкокипящей фракции из процесса получения 2-этилгексановой кислоты. Речь идет о двухстадийном процессе, который может проводиться в периодическом или непрерывном режиме. На первой стадии осуществляется полное или частичное удаление содержащейся в смеси кислоты при помощи воды или разбавленной водной щелочи. Затем осуществляется гидрирование в присутствии катализатора гидрирования.

С помощью этого двухстадийного способа после окончательной перегонки получаются выходы, составляющие примерно 80% 3-гептанола, в пересчете на содержащиеся в исходном материале 3-гептилформиат, 3-гептанол и 3-гептанон. Непрерывное гидрирование описывается с выходом 78%.

Недостатками описанного в немецком патенте DE 2139692 способа являются необходимые высокие давления водорода, вплоть до 400 бар, из-за чего гидрирование может проводиться только в специальных реакторах высокого давления. С этим сопряжены более высокие инвестиционные расходы при строительстве установки и повышенные затраты на получение в результате двухстадийного проведения процесса.

Следовательно, в основе изобретения лежит задача предоставить способ получения 3-гептанола из потока легкокипящей фракции из производства 2-этилгексановой кислоты, который предотвращает описанные выше недостатки. В частности, задачей настоящего изобретения является предоставить способ получения 3-гептанола из потока легкокипящей фракции из производства 2-этилгексановой кислоты, при котором выход 3-гептанола, в пересчете на использованный материал, может повышаться.

Неожиданным образом было обнаружено, что удаление 2-этилгексаналя из реакционной смеси в результате прямого взаимодействия с раствором щелочи при нормальном давлении или легком избыточном давлении при одновременном гидролизе 3-гептилформиата до 3-гептанола удается, если концентрация добавленного щелочного раствора составляет ≥40% масс.

Таким образом, предметом изобретения является способ получения 3-гептанола или смеси, содержащей 3-гептанол, включающий в себя следующую стадию (i): добавление водного раствора (А), содержащего один или несколько гидроксидов щелочных металлов, к смеси (В), содержащей по меньшей мере 2-этилгексаналь и 3-гептилформиат, отличающийся тем, что концентрация гидроксида щелочного металла / гидроксидов щелочных металлов в водном растворе (А) составляет по меньшей мере 40% масс.

В примерах, приведенных в немецком патенте DE 2139692, поток легкокипящей фракции обрабатывается водой и разбавленным раствором едкого натра при 30°С, чтобы удалить содержащиеся карбоновые кислоты. Высокое сложноэфирное число и низкое ОН-число полученной после последующего разделения фаз масляной фазы однозначно показывает, что при этих условиях не происходил или происходил лишь незначительный гидролиз формиата. В соответствии с этим, превращение формиата осуществляется в процессе гидрирования, причем содержащиеся в смеси кетоны и альдегиды одновременно превращаются в соответствующие вторичные или соответственно первичные спирты.

Неожиданным образом было обнаружено, что при условиях реакции способа согласно изобретению, возможно по причине сильных стерических требований этильной группы в альфа-положении к карбонильной группе, не происходит гомоальдольной конденсации 2-этилгексаналя. Напротив, часть этилгексаналя вступает в альдольную конденсацию с так же содержащимися в смеси 3-/4-гептанонами. К тому же, в выгружаемой реакционной массе обнаруживается 2-этилгексанол, что указывает на реакцию диспропорционирования 2-этилгексаналя. Как продукт альдольной конденсации, так и 2-этилгексанол, заметно отличаются по характеристикам кипения от 3-гептанола. То есть, остающиеся в выгружаемой реакционной массе побочные компоненты, а также образующиеся из 2-этилгексаналя соединения, могут после этого без проблем разделяться перегонкой.

Смесь (В), которую следует использовать согласно изобретению, содержащая 2-этилгексаналь и 3-гептилформиат, кроме того, еще может содержать 2-этилгексановую кислоту и/или 3-гептанол и/или 3/4-гептаноны.

В одном предпочтительном варианте осуществления способа согласно изобретению смесь (В) состоит из следующих компонентов:

2-этилгексаналь: 10-20% масс.
3-гептилформиат: 50-60% масс.
3-гептанол: 5-10% масс.
3/4-гептанон: 8-15% масс.
2-этилгексановая кислота: 2-5% масс,
вода: <1% масс.

Согласно изобретению в качестве гидроксида щелочного металла может использоваться гидроксид лития, гидроксид натрия, гидроксид калия, гидроксид цезия или комбинация двух или нескольких этих гидроксидов. В одном предпочтительном оформлении способа согласно изобретению гидроксид щелочного металла/гидроксиды щелочных металлов выбирается/выбираются из группы, состоящей из гидроксида калия и гидроксида натрия, а также комбинаций этих гидроксидов.

Концентрация гидроксида щелочного металла /гидроксидов щелочных металлов в водном растворе (А) составляет по меньшей мере 40% масс. В одном предпочтительном оформлении способа согласно изобретению концентрация гидроксида щелочного металла /гидроксидов щелочных металлов в водном растворе (А) составляет по меньшей мере 45% масс.

В другом предпочтительном оформлении способа согласно изобретению количество моль гидроксида щелочного металла /гидроксидов щелочных металлов составляет по меньшей мере 1,5-кратное количество, предпочтительно по меньшей мере 2-кратное количество от суммы количеств моль 3-гептилформиата и 2-этилгексаналя в смеси (В).

Согласно изобретению предпочтительно, чтобы добавление водного раствора (А) к смеси (В) осуществлялось на протяжении промежутка времени, составляющего по меньшей мере 3 часа.

Кроме того, согласно изобретению предпочтительно, чтобы после осуществленного добавления водного раствора (А) к смеси (В) полученная реакционная смесь (С) перемешивалась на протяжении промежутка времени, составляющего по меньшей мере 6 часов, предпочтительно на протяжении промежутка времени по меньшей мере 9 часов, особенно предпочтительно на протяжении промежутка времени по меньшей мере 12 часов.

Кроме того, согласно изобретению предпочтительно, чтобы добавление водного раствора (А) к смеси (В) осуществлялось при температуре по меньшей мере 50°С, предпочтительно при температуре по меньшей мере 100°С, особенно предпочтительно при температуре по меньшей мере 120°С.

Помимо этого, согласно изобретению предпочтительно, чтобы добавление водного раствора (А) к смеси (В) осуществлялось при давлении не выше 3 бар, предпочтительно при давлении не выше 1 бар.

После проведенного добавления водного раствора (А) к смеси (В) полученная реакционная смесь на следующей стадии реакции (ii) может смешиваться с водой, и образующиеся фазы разделяются.

Полученная органическая фаза может на следующей стадии реакции (iii) промываться водой, а при желании после этого высушиваться, например, с помощью безводного сульфата натрия или других подходящих осушителей, или при помощи отгонки легких фракций/перегонки.

При помощи способа согласно изобретению побочные компоненты, остающиеся в выгружаемой реакционной массе из окисления 2-этилгексаналя до 2-этилгексановой кислоты, а также образующиеся из 2-этилгексаналя соединения, могут без проблем разделяться перегонкой. В одном предпочтительном варианте оформления способа согласно изобретению промытая и высушенная органическая фаза для разделения на ее составляющие перегоняется на следующей стадии реакции (iv).

Кроме того, предметом изобретения является смесь, содержащая 3-гептанол, причем эта смесь предпочтительно может получаться или получается при помощи способа согласно изобретению, и причем эта смесь содержит 2-этилгексаналь и 3-гептилформиат в суммарной концентрации <5% масс., предпочтительно <2% масс., в пересчете на смесь.

Настоящее изобретение должно более подробно поясняться на основании следующих примеров.

Примеры 1-12:

В качестве исходного материала применяется необработанный поток легкокипящей фракции из процесса получения этилгексановой кислоты.

При этом состав данного потока может варьироваться внутри следующих границ:

3-гептилформиат: 50-60% масс,

3-гептанол: 5-10% масс,

2-этилгексаналь: 10-20% масс,

3/4-гептанон: 8-15% масс,

2-этилгексановая кислота: 2-5% масс,

вода: 0,6-0,9% масс.

Кислотное число составляет 43, сложноэфирное число составляет 249.

Приведенные в Таблице 1 в каждом случае количества основания (эквиваленты) относятся к сумме количеств моль 3-гептилформиата, 2-этилгексаналя и 2-этилгексановой кислоты в исходном материале, концентрация основания относится к использованному водному раствору.

Степень превращения и выходы определяются при помощи количественного анализа газовой хроматографией (ГХ) исходного материала.

Выход 3-гептанола относится к сумме из 3-гептилформиата и 3-гептанола в исходном материале.

Общая методика для экспериментов при нормальном давлении (Примеры с 1 по 10):

Головную фракцию легкокипящих компонентов загружают в сосуд с двойными стенками объемом 1 л и нагревают до соответствующей температуры. Затем в виде водного раствора в течение 3 ч прикапывают основание. После окончания прикапывания дополнительно перемешивают в течение приведенного в Таблице времени при указанной температуре («Время реакции»).

Затем смесь для растворения выпавших солей смешивают с водой и разделяют фазы при 50°С. Степень превращения и выход определяются при помощи количественного анализа ГХ органической фазы.

Общая методика для экспериментов под давлением (Примеры 11 и 12):

Головную фракцию легкокипящих компонентов и водный раствор щелочи загружают в стальной автоклав объемом 300 мл и нагревают до соответствующей температуры. Потом дополнительно перемешивают в течение приведенного в Таблице времени при указанной температуре («Время реакции»).

Затем смесь для растворения выпавших солей смешивают с водой и разделяют фазы при 50°С. Степень превращения и выход определяются при помощи количественного анализа ГХ органической фазы.

Пример 13:

В сосуд с двойными стенками из стекла объемом 8 л, снабженный механической мешалкой, загружают 2400 г головной фракции из процесса получения этилгексановой кислоты (состав: 6,2% масс. 3-гептанола, 8,4% масс. 3-гептанона, 1,4% масс. 4-гептанона, 17,2% масс. 2-этилгексаналя, 53,9% масс. 3-гептилформиата, 0,8% масс. 2-этилгексановой кислоты, 0,9% масс. воды) и при давлении окружающей среды нагревают до 120°С (с обратным холодильником) (число оборотов мешалки 300 об/мин). Потом в течение 60 мин прикапывают 2960 г 50%-ного водного раствора NaOH (37 моль, 3 моль/моль) и после этого смесь нагреваеют еще дополнительные 6 ч при кипячении с обратным холодильником. Полученная суспензия смешивается с 1500 г воды и охлаждается до 80°С. Затем фазы разделяют. Органическую фазу еще один раз промывают 1500 г воды и высушивают над безводным, порошкообразным сульфатом натрия (примерно 15 г).

После отделения сульфата натрия при помощи фильтрования получают 1853 г прозрачной, слегка желтой жидкости (кислотное число 0,5, сложноэфирное число 4). Содержание 3-гептанола определяется как 50,1% при помощи анализа ГХ с калибровкой, соответственно выходу в 78%, в пересчете на сумму из 3-гептанола и 3-гептилформиата в исходном материале.

150 г полученного таким образом материала перегоняют с помощью колонны с делителем флегмы (высота 210 мм, диаметр 22 мм), в которую засыпаны стеклянные кольца размером 3 мм, при давлении в головной части 20 мбар. Получают 53,4 г 3-гептанола при температуре в головной части 61-63°С (чистота > 98%).

1. Способ получения 3-гептанола или смеси, содержащей 3-гептанол, включающий в себя следующую стадию:

(i) добавление водного раствора (А), содержащего один или несколько гидроксидов щелочных металлов, к смеси (В), содержащей по меньшей мере 2-этилгексаналь и 3-гептилформиат,

отличающийся тем, что концентрация гидроксида щелочного металла/гидроксидов щелочных металлов в водном растворе (А) составляет по меньшей мере 40% масс.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смесь (В) дополнительно содержит одно, два или все соединения, выбираемые из группы, состоящей из 2-этилгексановой кислоты, 3-гептанола и 3-гептанона.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что смесь (В) состоит из следующих компонентов:

2-этилгексаналь: 10-20% масс.
3-гептилформиат: 50-60% масс.
3-гептанол: 5-10% масс.
3/4-гептанон: 8-15% масс.
2-этилгексановая кислота: 2-5% масс.
вода: <1% масс.

4. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что гидроксид щелочного металла/гидроксиды щелочных металлов выбирается/выбираются из группы, состоящей из гидроксида калия и гидроксида натрия, а также комбинаций этих гидроксидов.

5. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что концентрация гидроксида щелочного металла/гидроксидов щелочных металлов в водном растворе (А) составляет по меньшей мере 45% масс.

6. Способ по п. 2, отличающийся тем, что количество моль гидроксида щелочного металла/гидроксидов щелочных металлов составляет по меньшей мере 1,5-кратное количество, предпочтительно по меньшей мере 2-кратное количество от суммы количеств моль 3-гептилформиата, 2-этилгексаналя и 2-этилгексановой кислоты в смеси (В).

7. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что добавление водного раствора (А) к смеси (В) осуществляется на протяжении промежутка времени, составляющего по меньшей мере 3 часа.

8. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что после осуществленного добавления водного раствора (А) к смеси (В) полученная в результате смесь (С) перемешивается на протяжении промежутка времени, составляющего по меньшей мере 6 часов, предпочтительно на протяжении промежутка времени по меньшей мере 9 часов, особенно предпочтительно на протяжении промежутка времени по меньшей мере 12 часов.

9. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что добавление водного раствора (А) к смеси (В) осуществляется при температуре по меньшей мере 50°С, предпочтительно при температуре по меньшей мере 100°С, особенно предпочтительно при температуре по меньшей мере 120°С.

10. Способ по одному из п.п. 1-3, отличающийся тем, что добавление водного раствора (А) к смеси (В) осуществляется при давлении не выше 3 бар, предпочтительно при давлении не выше 1 бар.

11. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что после проведенного добавления водного раствора (А) к смеси (В) полученная в результате смесь (С) на следующей стадии реакции (ii) смешивается с водой и образующиеся фазы разделяются.

12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что на следующей стадии реакции (iii) полученная органическая фаза промывается водой и при желании после этого высушивается.

13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что на следующей стадии реакции (iv) промытая и при необходимости высушенная органическая фаза для разделения на ее составляющие перегоняется.

14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смесь содержит 2-этилгексаналь и 3-гептилформиат в суммарной концентрации <5% масс., предпочтительно <2% масс., в пересчете на смесь.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к медицине. Описана композиция, обладающая антиадгезивными свойствами, содержащая носитель, от 0,1 мас.% до 10,0 мас.% четвертичного аммониевого соединения и от 0,5 мас.% до 10,0 мас.% жирного спирта.

Настоящее изобретение относится к способу гидроформилирования олефинов С6-С9 в спирты С7-С10, которые используются в качестве пластификаторов полимеров, детергентов, высокооктановой добавки к автомобильным бензинам, для производства смазочных масел, гидравлических жидкостей.

Настоящее изобретение относится к катализатору синтеза линейных альфа-спиртов, содержащих четное число атомов углерода, из этанола, состоящий из γ-Al2O3, Cu или Ni и второго металла, отличающийся тем, что в качестве второго металла он содержит Au при следующем содержании компонентов, % мас.: Au 0,05-0,15 Ni или Cu 0,015-0,1 γ-Al2O3 остальное Также изобретение относится к способу прямого синтеза линейных альфа-спиртов, содержащих четное число атомов углерода, в присутствии заявленного катализатора в реакторе автоклавного типа при парциальном давлении этанола 61-100 атм, температуре 240-295°С в течение 1-8 часов при постоянном перемешивании с последующим охлаждением до комнатной температуры при постоянном перемешивании.

Изобретение относится к катализатору и способу алкилирования этанола изопропанолом с получением пентанола-2. Катализатор алкилирования этанола изопропанолом состоит из γ-Al2O3, Cu или Ni и второго металла - Au при следующем содержании компонентов, мас.

Изобретение относится к новому ациклическому альдегиду, имеющему 16 атомов углерода, содержащему, по меньшей мере, три разветвления и выбранному из группы, состоящей из: 3-этил-7,11-диметилдодеканаля, 2,3,7,11-тетраметил-додеканаля, 7,11-диметил-3-винилдодека-6,10-диеналя и 4,8,12-триметилтридека-4,7,11-триеналя, к композиции веществ, пригодной для использования в качестве исходного материала для получения поверхностно-активных веществ и содержащей, по меньшей мере, один из заявленных ациклических альдегидов, к композиции моющих спиртов, пригодной для получения композиции поверхностно-активных веществ и содержащей, по меньшей мере, один ациклический спирт, конвертированный из заявленного ациклического альдегида, и к композиции поверхностно-активного вещества, пригодной для использования в моющей или чистящей композиции и содержащей одно или более поверхностно-активных производных изомеров ациклического моющего спирта, конвертированного из заявленного ациклического альдегида.

Изобретение относится к способу получения первичных или вторичных спиртов общей формулы где R1=H: R2=C6H5, R1=CH3: R2=-CH2CH2CH2CH3 или R1R2=-(CH2)4-, -(CH2)5-, , , которые находят широкое применение в качестве полупродуктов в органическом синтезе, а также как растворители и экстрагенты.

Изобретение относится к способу содимеризации олефинов, в соответствии с которым а) готовят первый исходный олефиновый материал, преимущественно состоящий из Cn-олефинов, и второй исходный олефиновый материал, преимущественно состоящий из Cm-олефинов, причем n и m независимо друг от друга соответственно означают отличающиеся друг от друга целые числа от 2 до 12 и причем второй исходный олефиновый материал характеризуется определяемой в виде индекса ISO степенью разветвления олефинов, составляющей от 0 до 1,8, и получается димеризацией рафината II, состоящего преимущественно из изомерных н-бутенов и н-бутана, в присутствии никельсодержащего катализатора олигомеризации, и b) первый и второй исходные олефиновые материалы реагируют на гетерогенном катализаторе олигомеризации олефинов на основе слоистых и/или каркасных силикатов.
Изобретение относится к химической технологии, а именно к способам выделения высших жирных спиртов (ВЖС). .

Настоящее изобретение относится к способу получения этиленгликоля из этилена. Способ включает следующие стадии: i) превращение этилена в этиленоксид в присутствии кислорода, катализатора эпоксидирования и замедлителя в этиленоксидном реакторе; ii) поглощение этиленоксида водным раствором абсорбента и последующее отпаривание указанного абсорбента для получения потока водного раствора этиленоксида; iii) превращение потока водного раствора этиленоксида в поток этиленкарбоната в присутствии одного или нескольких катализаторов и диоксида углерода в одном или нескольких реакторах карбоксилирования; iv) превращение потока этиленкарбоната в первый поток этиленгликоля в присутствии одного или нескольких катализаторов в одном или нескольких реакторах гидролиза; v) удаление воды из первого потока этиленгликоля для получения потока дегидратированного этиленгликоля и потока отработанной воды в одной или нескольких дегидратационных колоннах; vi) очистка потока дегидратированного этиленгликоля в одной или нескольких этиленгликолевых дистилляционных колоннах для получения потока очищенного этиленгликолевого продукта и рециркуляционного потока катализатора. При этом первый поток этиленгликоля содержит неорганические хлоридные примеси, и способ включает следующие дополнительные стадии: vii) превращение неорганических хлоридных примесей в 2-хлорэтанол реакцией с этиленоксидом в одной или нескольких дегидратационных колоннах и viii) удаление 2-хлорэтанола в потоке отработанной воды. Предлагаемый способ позволяет уменьшить или устранить потребность в сливе катализатора.
Изобретение относится к способу улучшения качества продуктов этиленгликоля, где сырьевой материал этиленгликоля и водород пропускают через вращающийся реактор с уплотненным слоем с загруженным в него твердым оксидным катализатором при температуре от около 20 до около 280°C, давлении от около 0,1 до около 4,0 МПа, объемной скорости потока от около 0,2 до около 100,0 час-1 и молярном отношении водорода к этиленгликолю от около 0,01 до 40:1 и этиленгликоль получают после реакции, где указанный твердый оксидный катализатор выбирают из, по меньшей мере, одного катализатора на основе меди, на основе никеля и на основе палладия.
Изобретение относится к усовершенствованному способу уменьшения концентрации альдегида в сырьевом потоке процесса карбонилирования, включающему: подачу сырого потока, содержащего карбонилируемый агент, выбранный из группы, состоящей из метанола, метилацетата, метилформиата и диметилового эфира или из их смеси, имеющего первичную концентрацию альдегидов; и его взаимодействие в газовой фазе с нанесенным катализатором, который содержит, по меньшей мере, один металл от 8 до 11 группы, в условиях, обеспечивающих уменьшение первичной концентрации альдегидов до вторичной концентрации альдегидов.

Изобретение относится к способу получения 1,3-пропандиола, включающему стадии: а) образование водного раствора 3-гидроксипропаналя, b) гидрирование 3-гидроксипропаналя с образованием неочищенной смеси 1,3-пропандиола, содержащей 1,3-пропандиол, воду и циклический ацеталь с молекулярным весом 132 (MW 132 циклический ацеталь) и/или циклический ацеталь с молекулярным весом 176 (MW 176 циклический ацеталь), с) перегонка (сушка) указанной неочищенной смеси 1,3-пропандиола для удаления воды и образования второй неочищенной смеси 1,3-пропандиола (первый поток остатков от перегонки), содержащей 1,3-пропандиол и MW 132 циклический ацеталь и/или MW 176 циклический ацеталь, d) контактирование потока, содержащего MW 132 циклический ацеталь и/или MW 176 циклический ацеталь, с катионообменной смолой на основе кислоты или с кислотным цеолитом, или с растворимой кислотой и е) удаление MW 132 циклического ацеталя.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения устойчивых к щелочи и термостойких полиолов, представляющих собой сахарно-спиртовые сиропы, который включает следующие стадии: гидрирование гидролизата соответствующего полисахарида с образованием гидрированного сахарно-спиртового сиропа, щелочную и термообработку гидрированного сиропа с целью получения стабилизированного сахарно-спиртового сиропа, очистку стабилизированного сахарно-спиртового сиропа путем пропускания стабилизированного сахарно-спиртового сиропа через, по меньшей мере, одну ионообменную смолу, в котором стабилизированный сахарно-спиртовый сироп очищают с помощью двойного пропускания через катионно-анионную ионообменную конфигурацию (КАКА), включающую, по меньшей мере, первую слабокислотную катионную ионообменную смолу и вторую сильно-, средне- или слабоосновную анионообменную смолу.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения и очистки синтетического этанола, полученного прямой гидратацией этилена. .

Изобретение относится к технологии обработки глицерина, получаемых при расщеплении жиров или синтетическим способом, и может быть использовано в косметической, химической и медицинской промышленности для приготовления препаратов, физиологически совместимых с кожей человека.

Изобретение относится к области нефтехимического синтеза и может быть использовано при очистке этилового спирта, полученного гидратацией этилена. .

Изобретение относится к способу очистки этилового спирта от карбонильных примесей путем обработки его химическим реагентом, ректификацией и может использоваться на производствах этилового спирта и в процессах органического синтеза, где используется этиловый спирт.

Изобретение относится к способу очистки этилового спирта, который находит широкое применение в электротехнической промышленности и в качестве растворителя при проведении оптических измерений.

Настоящее изобретение относится к способу получения этиленгликоля, включающему следующие стадии: (i) подачу этилена и кислорода и агента регулирования содержания органических хлоридов в этиленоксидный реактор, в котором этилен и кислород реагируют в присутствии катализатора с получением этиленоксида, с получением таким образом потока продукта реакции; (ii) подачу потока продукта реакции в этиленоксидный абсорбер, в котором этиленоксид извлекают из потока продукта реакции путем абсорбции в воде в секции абсорбера, таким образом получая поток обогащенного абсорбента; (iii) подачу потока обогащенного абсорбента в этиленоксидный десорбер, в котором поток обогащенного абсорбента десорбируют паром с получением таким образом потока концентрированного этиленоксида и потока обедненного абсорбента; (iv) повторное пропускание потока обедненного абсорбента через этиленоксидный абсорбер; (v) необязательно подачу концентрированного этиленоксидного потока в один или более реакторов карбоксилирования, где этиленоксид реагирует с диоксидом углерода с образованием потока этиленкарбоната; и (vi) подачу концентрированного этиленоксидного потока и/или этиленкарбонатного потока в один или более реакторов гидролиза, где этиленоксид и/или этиленкарбонат реагирует с водой в присутствии катализатора гидролиза, выбранного из одной или более основных солей щелочных металлов, с образованием потока этиленгликоля.

Настоящее изобретение относится способу получения 3-гептанола или смеси, содержащей 3-гептанол. Способ включает стадию добавления водного раствора, содержащего один или несколько гидроксидов щелочных металлов, к смеси, содержащей по меньшей мере 2-этилгексаналь и 3-гептилформиат, при этом концентрация гидроксида щелочного металлагидроксидов щелочных металлов в водном растворе составляет по меньшей мере 40 масс. Предлагаемый способ позволяет получить целевой продукт с высоким выходом. 13 з.п. ф-лы, 1 табл., 13 пр.

Наверх