Способ изготовления вафельных монолитных панелей наплавкой ребер

Изобретение относится к технологии монолитных вафельных панелей, широко применяемых в строительстве и других областях. Согласно методу на зафиксированную заготовку наносят разметку и образование ребер ведут послойной дуговой наплавкой прерывистыми валиками параллельно одной из пар ортогональных линий, а затем параллельно линиям второй пары. Наплавку ведут напроход через каждый промежуток и формируют ячейки первого слоя. Далее продолжают наращивать высоту ребер в той же последовательности увеличением числа слоев наплавки до высоты, равной высоте панели. Наплавка прерывистыми валиками позволяет снизить остаточные деформации до минимальных и получить панели с отклонением геометрических параметров в пределах требований, предъявляемых прототипу. Способ дуговой наплавки позволяет увеличить коэффициент использования металла до 90% при изготовлении панели вафельного типа. 1 ил.

 

Предлагаемый способ относится к области изготовления вафельных панелей и может быть использован при изготовлении панелей, стенок, оболочек и др. конструкций в тех случаях, когда необходимо иметь монолитную панель и технологию с высоким коэффициентом использования металла. Известен способ изготовления монолитных вафельных панелей из цельной заготовки в виде плиты путем ее фрезерования, описанный в книге «Рекомендации по технологичности самолетных конструкций» под ред. д.т.н. В.В. Бойцова, Оборонгиз 1959 г. 567 стр. Недостатком известного способа является низкий КИМ (коэффициент использования металла), который находится в пределах \0,35-0,40\, Другим недостатком изготовления панелей фрезерованием является узкий круг материалов, из которых можно изготовить металлические вафельные панели. Этот круг ограничен, в основном, алюминием и его сплавами, т.к. алюминий легче других сплавов обрабатывается резанием.

Целью предполагаемого изобретения является способ изготовления монолитных вафельных панелей наплавкой ребер.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления вафельных монолитных панелей фиксируют заготовку в виде листа толщиной равной толщине полотна панели, разметку выполняют в центре листа для средней ячейки панели двумя парами ортогональных прямых линий, а образование ребер панели ведут наплавкой прерывистыми валиками параллельно одной из пар ортогональных линий с длиной валика равной расстоянию между линиями разметки второй пары ортогональных линий за вычетом толщины ребра и промежутками между валиками равными толщине ребра, затем параллельно линиям второй пары линий разметки наплавку ведут напроход через каждый промежуток и формируют ячейки первого слоя и переходят к наплавке ячеек второго слоя прерывистыми валиками вдоль второй пары ортогональных линий разметки, после чего наплавкой напроход через каждый промежуток между валиками завершают начальную стадию формирования ячееек панели и далее продолжают наращивать высоту ребер увеличением числа слоев наплавки до высоты равной высоте панели в последовательности идентичной начальной стадии формирования ячеек панели.

В результате анализа известных технических решений при проведении патентных исследований, заявитель не обнаружил технических решений с признаками, сходными с отличительными признаками заявляемого решения, а потому совокупность упомянутых существенных признаков позволяет получить монолитные вафельные панели, уменьшить металлоемкость и повысить КИМ при их изготовлении.

Предложенное техническое решение поясняется чертежами, где на рис. 1 схематично представлен предлагаемый способ. Способ осуществляется следующим образом. Фиксируют, например, в стенде для сварки листовую заготовку толщиной равной толщине полотна панели. Двумя парами ортогональных прямых размечают в центре листа (рис. 1а) ячейку «D» вафельной панели. Получение ребер ведут наплавкой прерывистыми валиками вдоль одной из пар ортогональных линий (наплавку ведут параллельно оси YY) с длиной валика равной расстоянию между линиями разметки второй пары ортогональных линий за вычетом толщины ребра и промежутками между валиками равными толщине ребра панели (рис. 1в). Затем параллельно линиям второй пары линий разметки, по оси XX наплавку ведут напроход через каждый промежуток и формируют ячейки первого слоя (рис. 1с).

Наплавку ячеек второго слоя начинают прерывистыми валиками вдоль второй пары ортогональных линий разметки параллельно оси XX с промежутками равными толщине ребра панели. Заканчивают начальную стадию формирования ячеек наплавкой напроход параллельно оси YY через каждый промежуток между валиками. Далее продолжают наращивать высоту ребер увеличением числа слоев наплавки в последовательности идентичной начальной стадии формирования ячеек панели до высоты ребер соответствующих высоте панели.

Экспериментальная наплавка ребер.

На лист-полотно толщиной 5 мм из стали 30ХГСА наплавляли валики плавящимся электродом, электродной проволокой фирмы ESAB, ТУ 1222-020 55224 353-2005, диаметром 1 мм. Предварительно, лист был зафиксирован и в центре листа выполнена разметка ячейки панели. Размер ячейки 40×40 мм., ширина ребра 4 мм. Режим наплавки: сила тока 66 А, напряжение на дуге 15 В, скорость наплавки 0,6 см\сек, скорость подачи электродной проволоки 5,2 см\сек, расход смеси газов \13-15\л\мин. Длина валика 38 мм, ширина ребра 4 мм. Наплавку производили до получения высоты панели 8 мм. что соответствовало высоте заготовки-плиты взятой в качестве прототипа. Наплавка прерывистыми валиками позволила последовательно разбить общее поле деформаций от наплавки на отдельные участки, снизить тем самым остаточные деформации и получить фрагмент панели с отклонением геометрических параметров в пределах требований предъявляемых к прототипу.

Таким образом, по признакам с прототипом, способ изготовления монолитных вафельных панелей позволяет повысить коэффициент использования металла до 90%.

Способ изготовления монолитных вафельных панелей, заключающийся в фиксации заготовки панели, разметке положения ребер жесткости, отличающийся тем, что фиксируют листовую заготовку толщиной, равной толщине полотна панели, разметку выполняют в центре листа для одной ячейки панели двумя парами ортогональных прямых линий, а образование ребер панели ведут наплавкой прерывистыми валиками параллельно одной из пар ортогональных линий с длиной валика, равной расстоянию между линиями разметки второй пары ортогональных линий за вычетом толщины ребра, и промежутками между валиками, равными толщине ребра, затем параллельно линиям второй пары линий разметки, наплавку ведут напроход через каждый промежуток и формируют ячейки первого слоя и переходят к наплавке ячеек второго слоя прерывистыми валиками вдоль второй пары ортогональных линий разметки, после чего наплавкой напроход через каждый промежуток между валиками завершают начальную стадию формирования ячеек панели и далее продолжают наращивать высоту ребер увеличением числа слоев наплавки до высоты плиты в последовательности, идентичной начальной стадии формирования ячеек панели.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области химии и касается покрытого металлического листа для наружного использования. Покрытый металлический лист включает в себя металлический лист и расположенный на металлическом листе верхний слой покрытия, конфигурируемый из фторкаучука и содержащий агент регулирования блеска, содержащий от 0,01 об.% до 15 об.% микропористых частиц, а также матирующий агент, содержащий первичные частицы.

Изобретение относится к строительным материалам для наружного применения и касается металлического листа с покрытием. Металлический лист с покрытием содержит верхний слой покрытия, расположенный на металлическом листе.

Изобретение относится к изготовлению шарообразного защитно-декоративного наконечника ограждающих конструкций. Изготавливают отдельные отрезки изогнутых формообразующих прутков с последующим скреплением их концов, образуя головку наконечника формы шара в виде скрепленных в нижней и верхней частях пучка формообразующих прутков.

Изобретение относится к металлическим листам с покрытием для применений в конструкционных материалах для наружного применения. Покрытый металлический лист содержит металлический лист и внешнюю защитную пленку, расположенную на этом металлическом листе, причем внешняя защитная пленка содержит агент регулирования блеска, который представляет собой частицы, имеющие микропоры, а также матирующий агент, который представляет собой первичные частицы.

Изобретение относится к конструкции зданий, в частности к легкой стальной конструкции, сделанной из С-образных стальных пластинок. Легкая стальная конструкция содержит, по меньшей мере, два первых позиционирующих элемента, соответственно расположенных на двух концах двух противоположных С-образных стальных пластин в продольном направлении С-образных стальных пластин для формирования балки в прямоугольной трубчатой форме.

Изобретение относится к технике предотвращения последствий землетрясений. Технический результат - повышение эффективности сейсмостойкости.

Изобретение относится к технике предотвращения последствий землетрясений. Технический результат - повышение эффективности сейсмостойкости за счет пространственной защиты от сейсмических волн путем введения каждого блока в единую сейсмостойкую конструкцию посредством соединительных демпфирующих элементов.

Изобретение относится к способу изготовления прямоугольных или квадратных стеновых элементов из листового металла, содержащему следующие операции: определение длины и ширины стенового элемента; обеспечение заготовки из листового металлического материала определенной толщины, которая имеет две продольные кромки заданной длины и две поперечные кромки заданной ширины, при этом вдоль каждой продольной кромки и поперечной кромки выступает поле определенного размера, образующее два противолежащих продольных краевых участка и два противолежащих поперечных краевых участка с предварительно заданной шириной кромки, при этом размер коротких боковых кромок продольных краевых участков и поперечных краевых участков соответствует ширине кромки; прорезание обоих продольных краевых участков параллельно поперечной кромке вблизи каждой короткой боковой кромки для получения двух надрезов, длина которых меньше, чем ширина кромки, для того, чтобы получить на каждом продольном краевом участке по два язычка, которые отделены надрезом от остальной части продольного краевого участка и имеют определенный поперечный размер; гибка под прямым углом полосы остальной части продольного краевого участка, образованной надрезами, параллельно продольной кромке, при этом указанная полоса имеет ширину, максимальный размер которой соответствует длине надреза за вычетом толщины материала; гибка под прямым углом язычков параллельно продольной кромке на уровне основания соответствующего надреза; гибка под прямым углом продольных краевых участков вдоль продольной кромки; гибка под прямым углом поперечных краевых участков параллельно поперечной кромке для получения полосы с шириной, соответствующей поперечному размеру язычков; повторная гибка под прямым углом поперечных краевых участков вдоль поперечной кромки.

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям профилированных листов, предназначенных для облицовки фасадов зданий и сооружений. .

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при возведении ограждений, при облицовке зданий и для кровли жилых, производственных, общественных зданий и сооружений.

Группа изобретений относится к способу и устройству лазерного упрочнения участка поверхности обрабатываемой детали, такой как поверхность шейки коленчатого вала.

Изобретение относится к области металлургии и, в частности, к лазерной сварке алюминиевых сплавов. Способ включает нанесение никелевого покрытия на свариваемые поверхности и сварку, при этом толщину покрытия подбирают с учетом соотношения объема нанесенного покрытия в количестве 0,4÷0,6% от объема сварочной ванны.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу изготовления сварных конструкций из алюминиевых сплавов. Способ включает нанесение покрытия на соединяемые поверхности и последующую лазерную сварку.

Изобретение относится к способу получения изготавливаемой по размеру деформируемой в горячем состоянии листовой заготовки. По меньшей мере два листа (1, 2”) из стали разного сорта и/или разной толщины соединяют встык лазерной сваркой.

Изобретение относится к лазерному станку, который имеет лазерную головку (3) для эмиссии лазерного луча на обрабатываемую деталь и блок перемещения (1, 2, 9) для пространственного перемещения лазерной головки (3) с линейно перемещающимся порталом (1) станка и удерживаемой на нем с возможностью поперечного перемещения поперечной тележкой (2).

Изобретение относится к роботизированному комплексу для ремонта дефектов сварных швов труб, изготовленных с использованием технологии лазерной сварки. Приводная транспортная тележка установлена с возможностью перемещения по направляющим и на ней установлены три робота со вспомогательным оборудованием.

Изобретение относится к сварке толстостенных металлоконструкций, в частности к гибридной лазерно-дуговой сварке стальных толстостенных конструкций. На свариваемые кромки с притуплением воздействуют электрической дугой, после чего воздействуют лазерным лучом, фокус которого располагают выше свариваемых поверхностей металла.

Изобретение относится к способам лазерно-лучевой резки листового металлопроката. Листовой металлопрокат перед лазерной резкой подвергают холодной пластической деформации, способствующей снижению теплопроводности металла и уменьшению (локализации) зоны температурного воздействия на участке реза.

Изобретение относится к изготовлению детали из порошка. Нагревают первое количество порошка до температуры выше температуры его плавления посредством высокоэнергетического пучка и формируют на поверхности опоры первую ванну, содержащую расплавленный порошок и участок опоры.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способу лазерного выращивания изделий из металлической проволоки, имеющих форму тел вращения. Предварительно на формообразующее устройство навивают металлическую проволоку.

Изобретение относится к области технологии машиностроения, обработке больших плоскостей. .

Изобретение относится к технологии монолитных вафельных панелей, широко применяемых в строительстве и других областях. Согласно методу на зафиксированную заготовку наносят разметку и образование ребер ведут послойной дуговой наплавкой прерывистыми валиками параллельно одной из пар ортогональных линий, а затем параллельно линиям второй пары. Наплавку ведут напроход через каждый промежуток и формируют ячейки первого слоя. Далее продолжают наращивать высоту ребер в той же последовательности увеличением числа слоев наплавки до высоты, равной высоте панели. Наплавка прерывистыми валиками позволяет снизить остаточные деформации до минимальных и получить панели с отклонением геометрических параметров в пределах требований, предъявляемых прототипу. Способ дуговой наплавки позволяет увеличить коэффициент использования металла до 90 при изготовлении панели вафельного типа. 1 ил.

Наверх