Способ получения изделий из металлических порошков
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИК
РЕСПУБЛИК
„„SU„„70251,5р 4 В 30 В 9/28
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСИОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 718272/25-27 (22) 11. 10. 62 (46) 15.11.85. Бюл. N 42 (71) Новосибирский филиал Государственного проектно-технологического и экспериментального института "Оргстанкинпром"-и Государственный проек- тно-технологический и экспериментальный институт "Оргстанкинпром" (72) Е.Н.Куркулов, Н.М.Бедов и Л.А.Капленко (53) 621.762(088.8) (54) {57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ МЕТАЛПИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, при icoтором металлический порошок прессуют, подвергают кратковременному нагреву и штампуют, отличающийся тем, что, с целью получения беспористого изделия, нагретую прессовку подвергают штамповке в стальном штампе, например закрытом, под давлением 10 000 — 15 000 кг/см при 11001150 С.
270251
Техред З.Палий Корректор Т.Колб
Редактор П. Горькова
Заказ В 7026/3 Тираж 633 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу получения изделий из металлических порошков.
Известен способ изготовления изде- 3 лий из металлических порошков, при котором металлический порошок прессуют, подвергают кратковременному нагреву и штампуют.
С целью получения беспористого изделия нагретую прессовку подвергают штамповке в стальном штампе, например закрытом, под давлением 1000015000 кг/см нри температуре 11001150 С. 15
Предложенный способ дает возможность получать иэделия высокой прочности благодаря тому, что металл, из которого они изготовляются, приобре- тает качества, равноценные качествам 20 металла в прокате.
Способ заключается в том, что в пресс-порошок, прошедший операцию восст новления, предварительно добавляют компоненты, улучшающие его качество, например в железный порошок добавляют графит, кокс, феррохром и др. Порошок тщательно перемешивают и прессуют обычным методом. После этого полученная заготовка нагревается без нейтральной или восстанавливающей среды на ТВЧ до температуры горячей штамповки (для стали 11001150 С) в течение 6-20 с, сразу же переносится в штамп, и штампуется деталь под давлением 10 000—
15 000 кг/см . Контакт зерен металла
2 становится более полным. При. горячей штамповке зерна металла сильно деформируются, внедряясь друг в друга и придавая при этом повышенную прочность металлу.
