Способ изготовления деталей из прессованных алюминиевб1х сплавов

 

О rI И С А Н И Е 272010

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 11.Х1.1968 (¹ 1286851 25-27) Кл. 49h, 6 с присоединением заявки №

Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

Приоритет

Опубликовано 26Х.1970. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 11 XI.1970

МПК В 21j 5, 00

УДК 621 73 043

{088.8) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРЕССОВАННЫХ

АЛЮМИНИЕВЪ|Х СПЛАВОВ

Предмет изобретения

Предлагаемый способ относится к обработке давлением.

Известен способ изготовления деталей из прессованных алюминиевых сплавов путем горячей штамповки заготовок. Однако из-за наличия в прутке потенциальной зоны крупнокристаллического ободка в периферийных областях штамповок после закалки образуется грубозернистая зона, обладающая пониженными механическими свойствами.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что заготозку перед нагревом под горячую штамповку д формируют вхолодную со степенью деформации выше 10о о, а затем нагревают до температуры, обеспечивающей полную рекристаллиз ацию.

Это обеспечивает получение однородной мелкозернистой структуры в изделиях.

На чертежике представлена макроструктура поковок: а — из прессованной заготовки; б— из заготовки, обработанной предлагаемым способом.

Сущность способа заключается в следующем. Заготовк из пр. ссованного прутка подвергают холодной деформации со степенью выше критической и нагреву, обеспечивающему получение рекристзллизованной структуры по всему сечению. Так, например, заготовки из сплава АК8 подвергают осадке при комнатной температуре со степенью деформации

10 — 20ОО с последующим нагревом при температуре 500 С.

Для прессованной заготовки из сплавов, имеющих перекристаллизованную структуру после нагрева под штамповку, -такая рекристаллпзацня приводит к значительному (приблизительно B два раза) повышению предельной степени деформации, после которой при закалке штамповка сохраняет перекри10 сталлпзованную структуру. Это позволяет получить перекристаллпзованные штамповки из сплавов с повышенными механическими свойствами.

Холодная деформация заготовки, предшест15 вующая горячей, способствует получению более однородно i мелкозернистой структуры.

Способ изготовленич деталей из прессованHbIx алюминиевых сплавов путем горячей штамповки заготовок, отличаютцийся тем, что, с целью получения однородной мелкозернн25 стой структуры в деталях, заготовку перед нагревом под горячую штамповку деформируют вхоло ную со степенью деформации выше

10Я, а затем нагревают до температуры, обеспечивающей полную рекристаллнзацию спла30 ва.

272010

Составитель Михайлов

Техред А. А. Камышникова Корректор T. А. Уманец

Редактор Мутовкина

Заказ 3223 1 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Советс Министров СССР

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ изготовления деталей из прессованных алюминиевб1х сплавов Способ изготовления деталей из прессованных алюминиевб1х сплавов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к процессу получения резьбы на рифленом стержне

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве заготовок для прокатки двутавров и других фасонных профилей

Изобретение относится к области обработки давлением и может быть использовано для восстановления изношенного сечения медных контактных проводов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке ступенчатых стержневых крепежных деталей типа болтов с высоким подголовком

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке металлов давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании труб на прессах без прошивной системы

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для редуцирования, калибрования, осадки и других технологических операций при использовании прессового оборудования
Наверх