Устройство для отломки листового стекла к машине вертикального вытягивания
272506
ОЛИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соеетекиз
Сопиелиотичеекиз
Реопублие
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 09.!.1968 (№ 1208665/29-33) Кл. 32а, 33/02 с присоединением заявки ¹
Пр иор итет
МПК С 03b 33/02
УДК 666.1.037.4(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Миниотрое
СССР
Опубликовано ОЗ.VI.1970. Бюллетень ¹ 19
Дата опубликования описания 2.1Х.1970
Авторы изобретения
А, А. Силинский, Ю. В. Сескутов и В. Н. Обрезков
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТЛОМКИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА
К МАШИНЕ ВЕРТИКАЛЬНОГО ВЪ|ТЯГИВАНИЯ
Изобретение предназначается для отломки листового стекла, вырабатываемого методом вертикального вытягивания, и может быть использовано в стекольной промышленности.
Известно устройство для отломки листового стекла, включающее поворотный узел и парные захватные валики.
Цель изобретения — упростить конструкцию.
Достигается это тем, что поворотный узел выполнен в,виде параллельно установленных направляющих с ползунами, в гнездах которых закреплены концы осей захватных валиков, причем один из последних укреплен жестко, а другой установлен с возможностью перемещения в пазах, расположенных под углом к оси направляющих.
На фиг. 1 и 2,показано устройство для отлэмки листового стекла в двух проекциях.
Устройство состоит из двух параллельных поворотных направляющих 1, жестко укреп ленных iHQ валу 2. На направляющих закреплены ползуны З,,имеющие возможность перемещаться вдоль направляющих и фиксироваться в определенном положении. В гнездах ползунов закреплена ось неподвижного валика 4, а в пазы, расположенные под углом к оси направляющих, свободно вставлена ось подвижного валика 5. Оба валика имеют возмож ность вращаться вокруг осей в одном направлении по ходу ленты стекла за счет храповых,механизмов. Для поворога направляющих установлен привод б, сосгоящий из электродвигателя, тормоза и двух редукторов с
5. кривошипно-шатунным механизмом, шатун которого шарнирно соединен с кронштейном 7, жесгко закрепленным на конце вала отломщика. Привод и поворотный узел установлены на общей, неподвижной раме 8, на которой смонтирована неподвижная площадка 9.
Устройство работает следующим образом.
Вытягиваемая лента стекла, входя в зону захватов, торцом отодвигает подвижньш валик
5, ось которого свободно скользит по наклон,ным пазам, и через концевой переключатель подает команду подрезчику стекла. Подрезанная лента стекла, продолжая подъем, достигает второго сигнализатора, при этом включается привод б, приводящий через кривошип20 но-шатунный механизм в движение поворотные направляющие. В начальный период поворота направляющих наступает такой момент, когда составляющая линейной скорости захватов становится больше скорости движеZ5,ния ленты, которая начинает отставать от захватов и увлекает за собой подвижный валик, плотно прижимающийся к ленте. При этом лепта стекла закличивается между валиками захвата. При дальнейшем наклоне направля30 ющих Происходит отломка листа стекла, после
272506
Предмет изобретения
Составитель Й. 1Церединй
Техред 3. Н. Тараненко Корректор С, A. Кузовенкова
Редактор В. В. Фельдман
Заказ 2395/13 Тираа 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета но делам изобретении и открытий при Совете Министров СССР
Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 чего нижний конец листа приходит в соприкосновение с торцом площадки.9 и постепенно поступает на нее.
При подходе поворотных направляющих к горизонтальному положению стекло, придя в соприкосновение с враща|ощимися валиками транспортирующего рольганга, начинает перемещаться в горизонтальном направлении, увлекая за собой подвижный валик захвата, который, перемещаясь по,наклонным пазам, разгр;жает стекло. После этого поворотные направляющие возвращаются в исходное вертикальное положение.
Устройство для отломки листового стекла к машине вертикального вытягивания, включа5 ющее поворотный узел,и парные захватные валики, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, поворотный узел выполнен в виде параллельно установленных направля1ощих с,ползунамп, в гнездах которых
10 закреплены концы осей захватных валиков, причем один из последних укреплен жестко, а другой установлен с возможностью перемещения в пазах, расположенных под углом к оси направляющих.
