Способ суперфинишной обработки е .^л/^с ;:ка

Авторы патента:

И. Д. Гебель, А. И. Нефедов, Ю. Д. Аврутин, М. Я. Старкина

B24B35 - Станки или устройства для суперфинишной обработки поверхности изделий

B24B19/06 - для шлифования дорожек качения, например дорожек качения роликов в подшипниках

B24B1/04 - Станки, устройства или способы для шлифования или полирования (шлифование зубчатых колес B23F, винтовой резьбы B23G 1/36, путем электроэрозионной обработки B23H; путем пескоструйной обработки B24C, инструменты для шлифования, полирования и заточки B24D; полирующие составы C09G 1/00; абразивные материалы C09K 3/14; электролитическое травление или полирование C25F 3/00, устройства для шлифования уложенных рельсовых путей E01B 31/17); правка шлифующих поверхностей или придание им требуемого вида; подача шлифовальных, полировальных или притирочных материалов

274679

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

1ПК В 24b 35/00

В 24b 19/06

Заявлено 12.Х.1966 (№ 1107333/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28.1Ч.1971. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 28.VII.1971

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.923.4 (088.8) Авторы изобретения

И. Д. Гебель, А. И. Нефедов, Ю. Д. Аврутин, М. Я. Старкина и И. Х. Стратиевский

Специальное конструкторское бюро по проектированию шлифовального оборудования

Заявитель! !

1, СПОСОБ СУПЕРФИНИШНОЙ ОБРАБОТ И .вЂ”

Предмет изобретения

Предлагаемый способ отличается от известных способов суперфинишной обработки тем, что обработку ведут с наложением ультразвуковых колебаний, амплитуду которых выбирают в зависимости от требуемых параметров обрабатываемой поверхности, колебания поддерживают до снятия припуска, после чего поверхность выхаживают тем же инструментом.

Это обеспечивает возможность управления процессом обработки при использовании брус ка одной характеристики.

На чертеже показано одно из устройств для осуществления предлагаемого способа.

На шпинделе бабки изделия 1 закреплена обрабатываемая деталь 2, например внутреннее кольцо шарикоподшипника. Брусок 8 закреплен с помощью планки 4 на магнитострикторе б. Магнитостриктор укреплен на звене б четырехзвенника, жестко связанном с валом 7.

Кривошип 8 этого же четырехзвенника насажен на вал двигателя 9.

Магнитостриктор 5 связан проводами 10 с (на чертеже не показано) генератором ультразвуковых колебаний.

Шпиндель бабки изделия 1 и с ним обрабатываемая деталь приводятся во вращение двигателем (на чертеже не показан).

Брусок 3 прижат к детали 2 и приводится в движение осцилляции относительно вала 7 посредством четырехзвенника от двигателя 9.

Одновременно брусок совершает колебательное движе!!ие с ультразвуковой частотой в плоскости, перпендикулярной плоскости колебаний бруска и оси вращения изделия, как показано стрелкой А.

При осуществлении предлагаемого способа момент завершения съема заданного припуска может контролироваться, несколькими известN ными способами, выбор которых определяется конкретными условиями работы.

При небольшом разбросе размеров обрабатываемых изделий и малой величине съема припуска изменение амплитуды ультразвуко15 вых колебаний может быть автоматически осуществлено с использованием реле времени.

Для определения момента уменьшения амплитуды ультразвуковых колебаний могут быть также использованы различные приборы

20 активного контроля обрабатываемого размера, приборы для контроля чистоты обрабатываемой поверхности и другие измерительные приборы.

Способ суперфинишной обработки, отличаюи1ийся тем, что, с целью обеспечения воз30 можности управления процессом обработки

274679

Составитель И. Проскурякова

Редактор Л. Мутовкина Техред Л. Л. Евдонов Корректор Н. Рождественская!

Заказ 2044/4 Изд. № 915 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр Сапунова, 2 при использовании бруска одной характеристики, обработку ведут с наложением ультразвуковых колебаний, амплитуду которых выбирают в зависимости от требуемых параметров обрабатываемой поверхности, колебания поддерживают до снятия припуска, после чего обработанную поверхность BbIxB?KHBBIQT тем же инструментом (бруском) .