Всесоюзна ч

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

277246

Союз Советских

Соцналистнчесннх

Респуолнн

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 04.VI I I.1967 (№ 1179796/23-4) с присоединением заявки М

Приоритет

Опубликовано 04.XI.1971. Бюллетень X- 34

Дата опубликования описания 14.111.1972

МПК С 10с 1/04

Комитет по делам наоттретений и аткрмтий

УДК 668.44(088.8) прн Совете Министров

СССР

Авторы изобретения Г. М. Мамедалиев, Р. Г. Исмаилов, С. М. Алиев, Н

В. И. Шувалов, 1О. И. Белянин, М. И. Подклетнов, К. И. Карасев и T. М. Волков

Д. Серебрянников, Н. Д. Заволокина, Заявитель

Институт нефтехимического синтеза АН СССР

СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СМОЛЫ ПИРОЛИЗА

СЛАНЦЕВОГО БЕНЗИНА

Изобретение относится к способу комплексной переработки смолы пиролиза сланцевого бензина.

Известен способ переработки смолы пиролиза сланцевого бензина путем ее ректификации с выделением фракции С, С,, Са, Со. Прн этом фракции Се и Ст, отбираемые сверху колотшы, подвергают сернокислотной очистке с получением бензола и толуола. Смесь фракций, отбираемая снизу колонны, является концентратом ряда ценных продуктов, однако полностью не реализуется из-за практической нецелесообразности очистки (большой расход кислоты и большие потери) и высокой концентрации непредельных углеводородов.

Особенность предлагаемого способа состоит в том, что, с целью более полного использования углеводородного сырья, фракции Св и Со подвергают полимеризации с последующим выделением полимерных смол и свободного от неп редел ьных углеводородов сольвента.

Полимеризацию фракции Се проводят в присутствии гидроперекиси и получают сланцевую полимерную смолу «СПС» и смесь ксилолов H этилбензола, а полимеризацию фракции

Со осуществляют в присутствии катализаторов галогенидов металлов и получают полимерную смолу типа полиинден и смесь ароматических углеводородов.

На чертеже дана технологическая схема для осуществления предложенного способа.

Подвергающийся пиролизу сланцевый бензин камерных печей выкипает в пределах: начало кипения 40 — 50 С, конец кипения 215—

225 C. Количество ароматических, непредельных и сумма парафино-нафтеновых углеводородов в нем соответственно равно 55 — 60, 20 — 25 н 10 — 12о/о. Содержание общей серы

10 около 1 /о.

В условиях пнролнза (700 — 715 С) в основном происходит крекинг парафнновой н нафтеновой части бензина. Выход газообразны. продуктов превращения и легкой смолы со15 ставляет 20 — 25 и 60 — 65 /о.

На двух сланцеперерабатывающнх комбинатах вырабатывается легкой смолы пиролиза примерно 50000 т/год. Этот продукт главным образом выкипает в интервале температур

20 45 — 200 С и представляет собой смесь ароматических и непредельных углеводородов. В нем парафиновые и нафтеновые углеводороды практически отсутствуют. Иодное число его колеблется в пределах 50 — 60, сульфируе25 мость 100 о. Содержание бензольной головки (фракция до 76 ) в нем 5 — 7 /о, бензола 40—

45 /о, толуола 12 — 17 /о, фракций Са и Со (130 †1 С), так называемых «кснлольных хвостов», около 20 — 22 /о. Общее содержание

30 фракций, выкнпающнх выше 200 С, 8 — 10%

Таблица 1

Характеристика и групповой химический состав фракций С, — С, смолы пиролиза сланцевого бензина

Оснновные показатели

Групповой химический состав, вес.,.

Наименование фракции парафины

+ нафтены йодное число сульфируемость, о; ароматические непредельные

120

20 пр

Фракция Св (бензольная, 5 — 100 С)

Фракция С-, (толуольн а я 100 — 130 С)

Фракция Сэ (130—

160 С)

<1>ракция Cg (160—

190 С) 1,4980

1,4959

1,5119

1,5440

О, 8758

0,8662

0,8886

0,9405

100,0

14,0

95,7

4,3

100,0

16,6

93,9

6,1

85,0

100,0

65,2

34,8

165,0

100,0

25,5

74,5

Cii

1-с сч о =с хо о

-а

Kl о

iQ б Q)

QJ а Д ва

00 ,»о м 1О н ! са о аед

Углеводород

3 30"

4 10"

5 10"

7 00"

8 00"

11 00"

12 00"

13 30"

14 40"

15 40"

Циклопентадиен

Нендентифицирован .

Неидептифицировап .

Бензол .

Толуол

"- и р-Ксилолы

Этилбснзо.ч о-Ксилол

Этилтолуол

Мезитилен

Стирол .

Дициклопентадиен

Псевдокумол а-Л!етилсгирол .

<»- и р-Винилтолуолы

25 Индан о-Винилтолуол

Неиде тифицирован

Инден .

Нендентифицировап .

Удельный вес фр., d4

Коэффициент рефракции фракции, пв

Йодное число фракции

1,2

0,3

Следы

0,5

40,5

8,4

16,2

3,9

Следы

> 24,1

Следы

2,0

0,9

1,7

Следы

1,3

0,8850

0,89

0,48

0,75

Следы

0,25

0,73

0,27

2,21

5,25

3,1

Следы

8,33

9,33

4,01

13,25

1110,77"

1,23

34,73

4,45

0,9427

17 30"

19 00"

22 00"

24 00"

28 00"

30 00"

35 00"

45 00"

70 00"

1,5098 1,5413

82 144

Групповой химический состав и основные физико-химические показатели фракций Сэ—

Как видно из таблицы, основное количество пепредельных углеводородов продукта сосредоточено во фракциях, выкипающих выше

l30 С. Так во фракции Сэ (130 — 1б0 С) содержание непредельных углеводородов составляет около 35%, а во фракции Cg их количество достигает 74 5%. Фракции Сэ и Ст соответственно состоят в основном из бензола и толуола, общее количество непредельных углеводородов в них не превышает 4 — 6%.

Приведенные данные показывают, что фракции Сэ и Cg продуктов пиролиза сланцевого бензина представляют собой весьма ценное химическое сырье.

Для разработки научных основ и определения наиболее эффективного направления использования пиролизных смол сланцеперерабатывающей промышленности было проведено исследование 1шдивидуального углеводородного состава выделенных из смолы ароматических фракций. Анализы были проведены на хроматографах ПАХВ-02 и ХЛ-4 на колонках длиной 3 — 5 и, диаметром 5 лсл. В качестве твердого носителя был использован инзенский кирпич, а в качестве стационарных жидких фаз — динонилфталат, полиэтиленгликольфталат. Основные данные количественного состава характерных образцов фракций Сз — Cg приводятся в табл. 2.

В отличие от аналогичных фракций продуктов высокотемпературного пиролиза углеводородов нефти, фракция Са смолы пиролиза сланцевого бензина содержит сравнительно меньшее количество стирола (24 — 25%). В этой фракции в небольших количествах содержатся также сс-метилстирол 2%, смесь винилтолуолов 1,7%, пнден 1,3%, следы дициклопентадиена.

Фракция Сэ смолы пиролиза сланцевого бензина, как и фракция С> продуктов пиролиза углеводородов нефти, отличается высоким содержанием индена 35%, винилтолуолов — 20%, я-метилстирола 4%, дициклопентадиепа 8% и около 5% неидентифицированпых мопомеров.

Общее количество смолообразующих аромаСз легкого Mûñëа смолы ппролпза сланцевого бепзш1а приводятся в табл. 1.

Таблица 2

Индивидуальный углеводородный состав фракции

5 С8 и С, смолы пиролиза сланцевого бензина ") Количество о-винилтолуо"a примерно в два раза больше индана. тических мономеров в ней достигает 73 j0. Извлечение содержащихся в этих фракциях мопомеров в чистом виде, ввиду сложности со40 става фракций, является трудным.

Поэтому эти мономеры превращают в полимерные смолы. Приводится цикл исследований IIo радикальной и ионной полимеризацип ароматических мономеров фракций Сэ и Сз

45 смолы пиролиза сланцевого бензина. Основные и наиболее характерные результаты этих исследований приводятся ниже.

277246

О д

О

Г ы Еа о « аа< и о. З. ч, х ( о оо o m =к

<и "о о о

k v0 z о ж

О

Р Ъ о

Е»

Углеводород о (»

Х

pj

CCI

Циклопентадиен

Неидентифнцирован

Бензол .

Толуо.ч .

nr и р-Кси чолы

Этн чбензо ч о-Ксилол

Этнлтолуол

Мезнтнлсн

Стирол, дициклопентадиен .

Псевдокумол я-Метнлстиро.ч .

- и р-Вшшлголуолы

Индан, о-Вннилтолуол .

Инден .

Г!олнмерная смола

0,2

0,3

Следы

0,5

40,9

8,0

16,2

3,9

Следы

0,1

0,25

0,1

0,47

40,1

7,13

15,8

3,9

1,3

0,14

0,34

0,14

0,64

54,2

10,5

21,6

5,33

1,8

24, 1"

2,0

0,9

1,7

Следы

1,3

1,7

1,6

0,4

Следы

Следы

0,15

27,0

2,3

2,2

0,6

Следы

Следы

0,21

Всего

1009

100 о

") Содержание стирола, определенное методом объемного титрования уксуснокислой ртутью, составляло 28%

При оптимальных условиях опыта в течение

20 — 25 час происходит глубокая конверсия мономеров (— 96%). Выход полимера «СПС» (сланцевая полимерная смола) составляет

27 Молекулярный вес его (вискозиметриче0 ский метод) колеблется в пределах 16—

30 тыс., температура плавления 105 — 130 С.

Эти и другие качественные показатели полимерной смолы могут быть улучшены при использовании для полимеризации более узких

Полимеризация фракции Св смолы ппролпза сланцевого бензина.

Выделенную пз смолы пиролиза камерного бензина фракцию Св (концентрат стпрола) подвергали полимеризации в присутствии

0,3 — 0,5% органических перекисных соединений, как гидроперекись изопропилбензола, дитрстичный бутнлперекись, дпнитрилизоазомасляной кислоты, перекиси бензоила и др, Полимеризацию проводили в полимеризаторах мешалочного типа и в запаянных ампулах при температурах 80, 100 и 130 С. Продолжительность полимеризации 20 — 25 час. По окончании полимеризации углеводородную часть полимеризата отпаривали острым перегретым водяным паром. После отпарки растворителя расплав полимера снизу полимеризатора спускали в противни. Затем полученные от опытов полимеры подвергали различным анализам.

Материальный баланс процесса полимеризации по компонентам фракции Са смолы пиролнза камерного бензина приведен в табл, 3.

Таблица 3

Баланс процесса полимеризации фракции Са (по компонентам) 10

6 фракций С;. Так, при полпмерпзацпп выделенного из продуктов ппролпза сланцевого бензина концентрата-стпрола, выкпп",þùåãî в пределах 140 †1 С, получен полимер с молекулярным весом 50 — 60 тыс., температура плавл е и я 130 — 135 С.

ИЕ-спектр (спектрометр ГК-10) полимерной смолы «СПС», получеппо", пз фракции Сз смолы пиролиза сланцевого бензина, показал, что она содержит полосы, соответствующие основным элементам структуры (полосы 700 и

760 слг 1, 1500 и 1600 слг 1, а также серию noIoc в области 3000 — 3100 с.и г), характеризующие монозамещенное бепзольное кольцо.

Алкановая цепь характер зуется полосами

1455, 2860 и 2920 слг 1. На основании плеча на полосе 2960 c,я 1 (валентное колебание

СНз-группы) предполагается наличие в полимерной цеди небольшого количества молекул или звеньев молекул а-метплстирола. Таким образом, полимерная смола «СПС» представляет собой полимер структуры полистирола с небольшими включениями в полимерной цепи молекул а-метилстирола.

Полученный в процессе отгонки углеводородной части полпмеризата продукт (сольвенг) в основном состоит из смеси пзомерных ксилолов 76%, этилбензола 10,5%, небольшого количества этплтолуола 5,3,g и псевдокумола 2,3% (табл. 3). Общее содержание незаполимеризованных мономеров в нем не превышает 2,5%. йодное число его 5 — 6, сульфируемость 100%.

Таким образом, в результате инициированной полимеризации фракции С> смолы пиролпза сланцевого камерного бензина образуется

26 — 30% полимерной смолы «СПС» типа полистирола, находящей ценное применение в народном хозяйстве, а также 70 — 76% высококачественного сольвента, состоящего пз смеси ксплолов с минимальным содержанием непредельных углеводородов.

Исследован состав фракции Cg легкого масла смолы пиролпза сланцевого камерного бензшга и каталитическая полимеризацня содержащихся в ней ароматических мономеров в присутствии галогенидов металлов и их комплексов.

Было проведено хроматографпческое исследование индивидуального углеводородного состава узких и более широких фракций Cg смолы пиролиза сланцевого бензина и определено в нпх количественное содержание ароматических, алкенилароматических углеводородов, пндена и пх производных. Основным мономером фракции С9 является инден, В зависимости от пределов выкипания фракции количество пндена в ней может колебаться от 35 до

65оо. В чистом виде и в присутствии органических перекисных соединений инден не подвергается радикальной полимеризации, в то время как ионная полимеризация его в присутствии катализаторов Фриделя-Крафтса про текает весьма энергично.

277246

Таблица 4

Попимеризация фракции С, смолы пиролиза сланцевого бензина

Полимеризация

Параметры термическая инициированная каталптпческая

80 — 100

1,5 — 2

AICI3 (0,5 — 1 о«о)

800 †11

100 †1

ДТБП (О 35оо) 9,5

105

100 — 140

120

При термической и инициированной полимеризации фракции Сз выход полимера составляет 2 и 9,5%. Эти полимерные смолы представляют собой продукт полимеризации и сополимеризации, содержащийся в исходной срракции а-метилстирола и винилтолуолов.

Инден же в этих условиях лишь в незначительных количествах вступает в реакцию сополимеризации с другими мономерамн. В отличие от этого в присутствии хлористого алю- 10 миния происходит практически исчерпывающая полимеризация и сополимеризация индена. Процесс в основном завершается в течение 1,5 — 2 час. Выход полимера на фракцию составляет более 70%, что на общее количе- 15 ство исходных смолообразующих мономеров сырья составляет более 95% .

Данные материального баланса процесса по компонентам фракции С9 приведены в табл. 5. Выход полимерной смолы «ССПИ» 20 (смола сланцевая полииндеповая) на фракцию также равен 70%.

ИК-спектр (спектрометр UR-10) смолы

«ССПИ», полученной из фракции Cg (концентрат индена) смолы пиролиза сланцевого 25 бензина, содержит интенсивную полосу

750 сля 1, характеризующую ортозамещенные бензольного кольца, ооразующегося в результате полимеризации индена. Присутствие в спектре полосы 705 см 1 указывает на пали- 30 чие в смоле также полистирольной структу.ры, что объясняется полимеризацией или сополимеризацией содержащихся в исходной фракции Cg а-метилстирола и смеси винилтолуолов. 35

Смола «ССПИ» в основном представляет собой сополимер полиипденовой структуры с наличием в полимерной цепи молекул винилтолуолов и а-метилстирола.

Подобно ннденкумароновым смолам кокса- 40 химического производст а -чола «ССПИ» хаТаблица 5

О о) - o.+;;.,! Х х о) O O < Iо= g о,х о)-х оgzo) охах о < o о о о о,о х оо х оо

Л) о o -! о

Ж

o) со о х о с=

У)леводород

3 30"

0,89

0,11

0,03

0,47

4 10"

1,21

0,36

5 00"

0,42

0,74

0,22

0,23

0,32

0,27

0,63

0,27

2,21

5,23

3,00

6 00"

7 00"

8 00"

11 00"

12 00"

13 30"

14 30"

15 00"

0,49

0,81

0,66

2,56

1,10

5,48

13,86

5,62

0,15

0,24

0,19

0,77

0,34

1,65

4,18

1,65

17 00"

19 00"

22 00"

8,33

9,33

4,01

5,66

25,60

2,68

1,70

7,68

0,85

24 00"

10,29

13,25

3,08

28 00"

30 00"

45 00"

66 00"

17,58

10,77

5,27

1,23

34,73

0,79

0,68

2,58

2,25

4,45

100 Об

100;«. 100;:

Всегг

Серия опытов была проведена 110 термической, инициированы!ой (инициатор — дитретичпый бутилперекись, гидроперекись изопропилбензола и др.) и каталитической полимеризации (AIC13, комплексы F83, TiC1 и др.) фракции 160 — 190 С. Опыты проводились в запаянных ампулах и в полимеризаторе мешалочноФракция Co " ) (160 — 190 С)

Температура полимеризации, С .

Продолжительность процесса в час

Инициатор, количество, вес.

Ката.чизатор, количество, вес.

Выход полимера, вес.

Температура плавления, С

Молекулярный вес

«) Суммарное содержан))е мономеров 73о . г о T I I ll cl, с и 11 б ж с н и о а о о 1?

Сравнительные данные по термической, инициированной и каталитической полимеризации ш!депсодержащей фракции С9 смолы пиролпза сланцевого бензина приведены в табл. 4.

Баланс процесса полнмеризации фракции .о (по компонентам) !

1пклопептадп!.п

l IeII!IeIi i пфпцпрован

I!сидеi! TI)ôllöilðo!

) B I I

I!!. ),1е)гп)фпппрован

Бепзол

Толуол

))- II р-Кспло ill

Этне)бе! зол . (i Ксiiло.

Зт!!.! )олуол .

Мезп3 плен (тпрог), дпцпклопентадпен

I Iceg!IoI

v.-Метнлст;)рол )- li p-В«

)олуолы

Индап, 0-BIIIIIIлтолуол .

Пеидсцтпфпцпро. вап

И .

Непдcii I ill!)!)пиров ii!

Полимерная смола Выход ароматического концентрата 30!))о на исходную фракцию Со. - п р-Бпнплкспло II>I

277246

Таблица G

Групповой химический состав, вес. е6

Количество углеводородов во фракции, г

Фракии

Неп ределъные

О > е р

И

+ о Т

1 к

ы са р и о с3

ЬензОльная ГОлОн-I

El 3

Бенэол

1плуол

С, Се

Ос.аток иыьце Се

8,2

11,2

8,1

19,1

27,1

26,3

1,7

45,1

18,8

5,8

1,5

6,6

96

94

1,4

1,9

1,2

3,2

4,5

4,4

7":

47

9 (11

-20

35

40

16,6

100,0

100

79,5

Всего рактеризуется сравнительно низким молекулярным весом (980 — 1100), температура плавления ее в зависимости от глубины отпарки растворителя и низкомолекуляриых олигомеров колеблется в пределах 100 — 140 С. Область применения этой смолы совпадает с областямн применения инденкумароновых смол.

Отогнаиный из полимеризата растворнтель (выход 30%) представляет смесь ароматических углеводородов С>, состоящую главным образом из псевдокумола 25%, этилтолуола

14%, индана 17,6%, изомеров ксилола 8% и др, соединений. Общее содержание незаполимеризовавшихся моиомеров в ием составляет 12 — 15%, удельный Rec его 0,867, йодное число — 30, сульфируемость 100%. Чта смесь ароматических углеводородов Cg может быть использована в качестве эффективного компонента в производстве высококачественного сольвента сланцевого г1роизводства.

Для анализа технологический и технико-экономических аспектов наиболее эффективной переработки непредельных углеводородов смолы взяты данные количественного распределения этих соединений по основным фракциям продукта. Эти данные приведены в табл. 6.

Количественное распределение непредельных и ароматических углеводородов по фракциям смолы пиролиэа сланцевого бензина

" ) Йодное число 30 — 40, сульфируемость 45",,, содержание парафиновых —, нафтеноных 55%.

Б беизольиой головке (выход 5 — 7%) содержание непредельных углеводородов обычно составляет 20 — 25% (циклопентаднен, циклопеитеи, амнлены и др.). В ней кроме бензола (-25%) содержится 50 — 55% смеси парафниовых углеводородов (циклогексаи, метилциклопентан), В бензольной фракции (выход

4i%) содержится около 4 — 5% непредельных углеводородов Са (циклогексеи, метилциклопентены, гексены, гептены и др.), что составляет 11,2% от общего количества непредельиых углеводородов исходной смолы.

В толуольной фракции (выход 20,g) общее содержание пепредельных углеводородов и др.) нс превышает 6%, что от общего количества непредельной части пиролизной смолы составляет всего 8,1%

Исходя из изложенного, целесообразно бензольную и толуольиую фракции смолы пиролиза сланцевого бензина подвергать на действующих очистных установках смолоперегоиного цеха легкой сернокислотной очистке с получением бензола и толуола высокой степени чистоты.

Во фракции Са (выход 9%) содержание неиредельиых углеводородов равно 35%, что составляет 19% от общего количества непредельной части смолы.

Фракция С9 (выход 6%) содержит Около

75% непредельных углеводородов, что составляет 27% от общего количества непредельиых углеводородв в смоле.

Фракция Сэ и фракция Cg, ввиду высокого содержания в шгх ароматических мономеров, являются ценным сырьем для получения полимер1 ых смол. Поэтому фракция Са, представляющая собой концентрат стирола, подвергается радикальной полнмеризации в присутствии оргаш1ческих перекисных соединешш с получением полимерной смолы типа полистирола.

Фракция Cg, отличающаяся высоким содержанием индена и вши1лтолуолов, подвергается ионной полимеризации в присутствии галогенидов металлов и их комплексов с получением около 75% полимерных смол типа иидеш ума11 0 н О в ы х .

Фракция смолы пиролиза сланцевого бензина, выкипающая выше 200 С (выход 8 — 11%), содержит значительное количество нафталина, его алкил- и алкеиилзамещеиных производных, Количество ароматических мономеров в ней колеблется в пределах 30 — 40%, что от общего количества непредельных углеводородов смолы составляет 25 — 26%.

Эта фракция также может служить источником получения нафталш1а и ценных полимерных материалов.

На базе исследований, основные результаты которых были изложены выше, разработан и предлагается для внедрения в промышленность новый метод комплексной пе1эеработк1! легкого масла смолы пиролиза сланцевого оеизина. Предложенный метод переработки предусматривает наиболее рациональное использование содержащихся в этом продукте ароматических и иепредельных углеводородов с получением высококачественных бензола, толуола, сольвента и полимерных смол, имеющих широкое применение в техлшке.

Способ комплексной переработки смолы пиролиза сланцевого бензина заключается в следующем (см. чертеж) .

Легкая смола ииролиза сланцевого бензина из резервуара 1 забирается насосом 2 и подается в трубчатую печь 8, где нагревается до температуры 200 — 220 С.

277246

Предмет изобретения

Составитель М. Золотарева

Техред 3. Тараненко Корректоры: Н. Шевченко и Н, Коваленко

Редактор Маркелов

Заказ 247/б Изд. N 96 Тираж 473 Подписное

ЦПИИПИ Ко и тета по делам изобретений н открытий прн Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раушскан паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

11

Далее продукт поступает в ректификацпо пуго колонну 4. Сверху кологгны фракции С6 и С, направляются на очистную установку, где подвергаготся легкой реагептной очистке с получением чистого (бессернистого) бензола и толуола. Снизу ректификационной колонны 4 фракции Са и выше направляктся в вакуумную колонну 5, где происходит разделение продукта па фракции Сз, Са, Сго и выше.

Фракция С1 направляется в емкость б, а фракция Сго и выше (остаток ректификации) в емкость 7.

Пары фракции Са сверху колонны 5 направляются в конденсатор-холодильник 8, где копденсируются и охлаждаются до температуры

80 С. Затем фракция Са (концентрат стирола) поступает в полимеризаторы мешалочного типа 9. По завершении процесса полимеризацип нолимерпзат поступает в отпарнуго кологцгу

10, где и роисходит отпа рка растворителя. Полученныи свободный от растворителя расплав полимера снизу колонны 10 поступает в приемники 11 для полимерной смолы «СПС».

Сверху отпарной колонны 10 пары растворителя (смесь углеводородов Са) поступают в конденсатор-холодильник 12. Полученный при этом конденсат фракции Са направляется в емкость 18, предназначенную для сольвепта Са.

Фракция Са (концентрат нндена) смолы пиролиза сланцевого бензила пз емкости б забирается насосом 14 и подается в полимерпзатор 15, где ароматические мономеры продукта подвергаготся полимеризации в присутствии катализатора (хлориды металлов и их комплексы), По окончании процесса полимеризации полученный полимеризат направляется в отпарную колонну 1б, где происходит отделение полимерной смолы «ССПИ» от растворителя (смеси ароматических углеводороуо дов Сз). Снизу колонны 1б освобожденный от растворителя расплав полимера поступает в приемники 17 смолы «ССПИ». Сверху этой колонны пары растворителя поступают в конденсатор-холодильник 18. Далее конденсат через т водоотделитель 19 направляется в пред азначеннуlo для сольвента Сз емкость 20.

Способ комплексной переработки смолы пиролнза сланцевого бензина путем ее ректифнкации с выделением фракций Св, Ст, Са, Сз, с последующей обработкой фракций Са и Ст сер25 пой кислотой и получением чистых бензола и толуола, от,гичающийся тем, что, с целью более полного использования углеводородного сырья, фракции Са и Сз подвергают полимеризации с последующим выделением полимерных

3р смол и свободного от непредельных углеводородов сольвента.