Способ подготовки каменноугольной смолы к дистилляции

 

(; 5358

/;: - (ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл С 10С 1/04 (22) Заявлено 02.08.76 (21) 2415857/23-04 с присоединением заявки ¹

1 (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.78. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 10.03.78

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 662.749.3 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. В. Марков, В. М. Петропольская, 3. Н, Кучерявый, Л. Е, Семененко, Т. С. Батыева, Л. М. Бондаренко и С. И. Дедиков

Украинский научно-исследовательский углехимический институт (71) Заявитсль (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КАМЕННОУГОЛЬНОЙ

СМОЛЫ К ДИСТИЛЛЯЦИИ

Изобретение относится к способам подготовки каменноугольной смолы к дистплляции и может быть использовано в коксохимической промышленности.

Известен способ подготовки каменноугольной смолы к дистилляцин путем отстоя (1).

Однако такой способ малоэффективен, так как мелкие частицы угля, полукокса, графита и силикатов, уносимыс в смолу коксовым газом из камер коксования, находятся в смоле, обладающей большой вязкостью, во взвешенном состоянии и осаждаются очень медленно.

За принятое в промышленности время отстоя оседают только крупные частицы. Остающиеся в смоле частицы (нерастворимые в хпнолине вещества) концентрируются затем в получаемом из смолы пеке и отрицательно сказываются на его качестве.

Прототипом изобретения является способ подготовки каменноугольной смолы к дистилляции путем ее смешения с разбавителем (бензол, ацетон и т. д.) в соотношении 1: 10—

1: 7, последующей фильтрацией, отгонки разбавителя и возврата его на смешение (2).

При фильтровании остаток на фильтре составляет 12 — 40% от исходной смолы.

Однако в этом способе также используют для разбавления смолы большое количество разбавителя, что соответственно приводит к большим энергозатратам на отделение его от с. toëû после фильтрования, а также к повышенным потерям смолы в виде остатка при фильтровании ее.

С целью снижения потерь смолы предлагается способ подготовки каменноугольной смолы к дистплляцнп путем ее смешения с разбавптелем, добавления в смесь угольной шихты в количестве 5 — 10% от веса каменноугольной смолы, последующей фильтрации

10 смеси, отгонки разбавптеля и возврата его на смешение.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Подогретую до 75 — 80 С каменноугольную

15 смолу смешивают с разбавителем с т. кип.

80 — 110 С в соотношении 1: 1. К полученной смеси добавляют шихту нз расчета 5 — 10% от смолы. Полученную трехкомпонентную смесь в нагретом состоянии фильтруют под давле20 нием. Оставшуюся на фильтре смесь твердой фазы смолы и угольной шпхты, передают в коксовый цех для коксования, а фильтрат смеси смолы и разбавителя нагревают в трубчатой печи с последующим отбором разбави25 теля, который возвращают в цикл для разбавления новой порции смолы. Смолу, освобожденную от разбавителя, направляют на дпстилляцию. Полученная при этом каменноугольная смола отвечает требованиям тех30 нических условий на смолу, служащую сырь5ЫЗ58

Формула изобретения

Каменноугольная смола

Показатель, единица измерения после обработки в опытах, № исходная

2 (3

5,560

5,350

10,800

6,00

Нерастворимые в толуоле, д

Нерастворимые в хинолине, О, 140

6,200

0,160

0,11

Зольность, а, 0,185

0,071

0,068

0,07

Составитель H. Королева

Редактор В, Мнрзаджанова Техред А. Камышникова

Корректоры: Л. Котова и Л. Брахнина

Заказ 700/2 Изд. № 287 Тираж 680

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 ем для электродной промышленности. Используемая в способе угольная шихта состоит из газовых (35 — 45 вес. %), жирных (24—

33 вес. %), коксовых (11 — 15 вес. /о) и отощенно-спекающихся углей (5 — 17 вес. %).

Пример. 1 кг каменноугольной смолы

20 (р4 1,2 г/см, содержание воды 3,0 вес. %), подогретой до 80 С, смешивают с 1 кг подогретого до той же температуры толуола. В смесь смолы и разбавителя добавляют 65 г угольной шихты. После перемешивания полученную смесь фильтруют под давлением через ткань бельтинг, получая на фильтре остаток, представляющий собой смесь угольной шихты и твердой части смолы, в количестве

180 r. При этом потери смолы составляют

11,5% от исходного сырья. Фильтрат смолы перегоняют для отделения разбавителя, Результаты опытов приведены в таблице.

При добавлении менее 5 вес. % шихты потери смолы при фильтровании составляют значительную величину (более 20o ) . Увеличение количества шихты более 10 вес. еще несколько снижает потери. Однако такое снижение не оправдывает дополнительные расходы на транспортировку шихты, энергозатраты на перемешивание ее со смолой и другие.

Таким образом, предложенный способ поИ зволяет снизить потери смолы, расход растворителя, а также уменьшить энергозатраты.

Способ подготовки каменноугольной смолы к дистилляции путем ее смешения с разбавителем, последующей фильтрации смеси, отгон20 ки разбавителя и возврата его на смешение, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь смолы, перед фильтрацией смеси в последнюю вводят угольную шихту в количестве 5 — 10% от веса каменноугольной смо25 лы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

30 1. Медведев К. П. и др. Исследование эффективности схемы отстоя каменноугольной смолы. — «Кокс и химия», 1970, с. 29 — 34.

2. Патент ЧССР Хо 14155, кл. 12г 1/02, опубл. 1971.