Патент ссср 279846

 

2 79846

Союз Советскии

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Социал истическнв

Республии

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 14.VII. 1969 (№ 1348349/23-4) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 26Х111.1970. Бюллетень ¹ 27

Дата опубликования описания 18.1.1971

Кл. 23е, 2

Комитет па делам изобретений и открытий при Совете Мииистрав

СССР

М ПК С 10@ 21/02 " ДК 665.1.034 (088.8) Авторы изобретения

К. С. Ахмедов, Н. Д. Рябова и Б. Н. Хамидов

Институт химии АН Узбекской ССР

ЭС Й OO3HNI

ЯЯ Тфте м у . н%т-, 1 фЯ

° а4а

Заявитель

СПОСОБ ОЧИСТКИ МЫДОНАФТА

1Лзобретение относится к нефтеперерабатывающей,промышленности, в частности, к способу очистки нефтепродуктов.

Известен способ очистки мылонафта от неомыляемых путем обработки исходной смеси экстракционным бснзином. Однако степень очистки таким способом недостаточно высока из-за образования стойкой эмульсии.

С целью исключения образования эмульсии, предлагается в состав растворителя вводить метилэтилкетон. Метилэтилкетон и экстракционный бензин берут в соотношении 30,— 50 и

70 — 50% соответственно.

Предлагаемый способ заключается в обработке при перемешивании исходных щелочных отходов (или же в случае мылонафта — его водных растворов 10 — 15%-ной концентрации) смешанным, бинарным растворителем в соотношении раствор мылонафта: растворитель 1:1 или 1:2 в зависимости от желаемой степени чистоты мылонафта. Состав бинарного растворителя 70 — 50% экстракционного бензина и 30—

50% метилэтилкетона (МЭК) . Такой состав исключает образование эмульсии при обработке.

После персмешпвания н отстаивания быстро образуются два слоя: верхний, содержащий раствор неомыляемых в бинарном растворителе, и нижний — водный раствор обезмасленного мылонафта с небольшим количеством МЭК.

После отдельного слива растворов пз нпх отго-няют растворители, которые вновь направляют в технологический процесс очистки мылонафта, После отгонки растворителей остаются: из верхнего слоя — неомыляемыс, возвращаемые B процесс нефтепереработки; пз нижнего слоя — водный раствор обезмасленного мылонафта, концентрация которого

10 может быть повышена последующим выпариванием или высаливанием.

Прп обработке раствора мылонафта, содержащего 30о неомыляемых, смешанным растворителем в соотношении 1:1 и последующем

15 концентрировании раствора до 75%-ного содержания мылонафта последний имел еще около 1% неомыляемых (остальное вода), Для достижения полного удаления неомыляемых (до 0%) требуется повторная обработ2п ка в том же соотношении (1:1) или же сразу можно обработать исходный раствор двумя объемами растворителя.

На чертеже изображена принципиальная технологическая схема обезмасливания щелоч25 ных отходов на 48 мз/сутки.

1Лз сырьевого резервуара 1 щелочные отходы поступают в вертикальный экстрактор 2, куда из емкостей 8 и 4 через дозатор 5 подается бинарный растворитель (в соотношении ще30 лочные отходы: растворитель, равном 1:2).

279846

Предмет изобретения

С останови гель М. Золотарева

Тскрсд Л. Я. Левина Корректор Л. В. Юшина

Редактор О, Кузнецова

Подписное

Тиратк 480

Заказ 8804

ЦНИИПИ Комитета.по делам изобретений и открытий при Сорвете Мин истров СССР

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Областная типография Костромского упраглсиия по печати.

После 5-минутного перемешивания смесь переводится в отстойник б, откуда через 15 мин. нижний водный слой мылонафта выкачивает я в горизонтальный куб 7 для отгона растворителей (нагрев паровым змеевиком или паровой рубашкой илн же по принципу теплообмена).

Растворители вновь возвращаются в исходные емкости д и 4, пройдя охлаждение в холодильниках 8 и 9.

Обезмасленный раствор мылонафта собирают в емкость 10, а топливо в емкость 11, отку4 да оно возвращается в оощий процесс нефтепереработки.

1. Способ очистки мылонафта от неомыляемых путем обработки исходной смеси раство5 ритслем на основе экстракционного бензина с последующим отстаиванием и выделением целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью исключения образования эмульсии, в состав растворителя вводят метилэтилкетон.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что метилэтилкетон и экстракционный бензин берут в соотношении, равном 30 — 50 и 70 — 50",о.

Патент ссср 279846 Патент ссср 279846 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для глубокого разделения тяжелого углеводородного сырья типа природных битумов и высоковязких нефтей на фракции топлив, масел и различных нефтехимических продуктов
Изобретение относится к нефтяной и нефтехимической промышленности, а именно к процессу получения смазочных масел

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для получения дизельного топлива из дизельных фракций высокосернистых нефтей с преобладанием сульфидной серы

Изобретение относится к способам очистки нефтяного остаточного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к получению базовых компонентов высокоиндексных нефтяных масел. Способ получения базовых компонентов высокоиндексных нефтяных масел осуществляют из неконвертированного остатка гидрокрекинга вакуумного газойля, получаемого в процессе вакуумной перегонки мазутов сернистых и высокосернистых нефтей. Способ характеризуется тем, что неконвертированный остаток гидрокрекинга подвергают ректификации с целью отбора фракции 400-500°C с последующей ее экстракцией N-метилпирролидоном и последующим разделением на экстрактный и рафинатный растворы, отгонкой N-метилпирролидона из рафинатного и экстрактного растворов, депарафинизацией полученного рафината бинарным растворителем МЭК-толуол и последующей отгонкой растворителя из фильтрата. Технический результат - получение высокоиндексного базового масла с ультранизким содержанием серы. 8 табл.

Настоящее изобретение относится к способу производства бензина, включающему: a) объединение в колонне экстракционной дистилляции (ED), снабженной ребойлером,(a) предварительно нагретой непереработанной фракции крекинг-бензина (кипящей в интервале 40-90°С), состоящей из имеющей высокую концентрацию бензола непереработанной фракции бензина каталитического крекинга, полученной из установки каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем, без какой-либо предварительной обработки, где бензиновая фракция содержит примеси, 10-30 мас. % бензола и 70-90 мас. % близко кипящих неароматических углеводородов, и при этом примеси включают один или несколько металлов в концентрации, не превышающей уровень частей на млрд, 1-400 частей на млн оксигенатов, 0,1-3 частей на млн хлоридов, 100-700 частей на млн. серы, 0,6-14 частей на млн азота и органических пероксидов при содержании пероксидов 20-50 миллимолей/литр; и (b) предварительно нагретой смеси растворителей, содержащей селективный растворитель, выбранный из группы, состоящей из N-метил-2-пирролидона (НМП), N-формилморфолина (НФМ) и диметилформамида (ДМФ), и воды в качестве сорастворителя при массовом отношении смеси растворителя к материалам сырья от 1 до 10, и где материал сырья вводится в колонну экстракционной дистилляции в ее среднюю зону и смесь растворителя вводится в колонну в ее головную зону; b) поддерживание температуры в кубе колонны экстракционной дистилляции в интервале от 140°С до 185°; c) извлечение фазы рафината, содержащей бензин, имеющий содержание бензола меньше 0,4 мас. %, из головной зоны колонны экстракционной дистилляции и фазы экстракта, содержащей бензол и смесь растворителя, из куба колонны экстракционной дистилляции, и d) отделение смеси растворителя от фазы экстракта в колонне извлечения растворителя (SRC) с получением растворителя, не содержащего бензола, из куба и бензола, имеющего чистоту больше 97 мас. %, из головной зоны SRC. Предлагаемый способ позволяет получить бензин, имеющий содержание бензола меньше 0,4 мас. %. 10 з.п. ф-лы, 3 ил., 5 табл., 7 пр.
Наверх