Способ очистки нефтяного остаточного сырья

 

Изобретение относится к способам очистки нефтяного остаточного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Целью изобретения является снижение потерь, уменьшение расхода (кратности) растворителя и повышение выхода рафината. Процесс проводят деасфасфальтизацией остаточного нефтяного сырья пропанолом до коксуемости 3,5 - 4,5 мас.%. Последующую чистку раствора деасфальтизата проводят фурфуролом с добавлением 5 - 30 об.% N-метилпирролидона (МП). Использование фурфурола с добавкой 5 - 30 об.% МП позволяет повысить выход рафината на 1,8 - 3,4%, уменьшить количество циркулирующего растворителя на 20 - 50% и снизить потери растворителя на 0,6 - 0,8 кг/т сырья. 2 табл.

Изобретение относится к способам очистки нефтяного остаточного сырья от нежелательных соединений с целью получения рафинатов, пригодных для производства остаточных масел, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Целью изобретения является разработка способа, позволяющего увеличить растворяющую способность фурфурола, не снижая избирательности, добавкой растворителя, снизить потери и уменьшить кратность растворителя к сырью, повысить выход рафината аналогичного качества. Способ осуществляют следующим образом. Сырье поступает в верхнюю часть деасфальтизатора. В нижнюю часть подают пропан. В деасфальтизаторе проводят деасфальтизацию сырья до коксуемости 3,5-4,5 мас. Легкую деасфальтизацию проводят при следующем режиме: Температура в деасфальтизаторе, ^оС верх 55 низ 45 Соотношение пропана и сырья, мас. 300-400 С низа деасфальтизатора выводят асфальтовый раствор, который направляют на блок регенерации растворителей, а с верха раствор деасфальтизата, который поступает на очистку парным растворителем в экстракционную колонну (роторно-дисковый контактор). В нижнюю часть экстракционной колонны подают раствор деасфальтизата, а в верхнюю фурфурол с добавкой N-метилпирролидона (МП) в количестве 5-30 об. считая на фурфурол. Добавление МП в количестве менее 5% не увеличивает растворяющей способности фурфурола и не улучшает показателей очистки. Добавление МП в количестве более 30% нецелесообразно ввиду необходимости увеличения времени пребывания раствора в зоне повышенной температуры отгона, что увеличивает степень полимеризации фурфурола, Режим очистки деасфальтизата парным растворителем следующий: Температура в экстракционной колонне, ^оС
верх 80-85
низ 70-75
Соотношение
пропана и сырья,
мас. 300-400
Соотношение
растворителя
(фурфурол с
добавкой 5-30%
МП) и сырья, мас. 200-280
С низа экстракционной колонны выводят экстрактный раствор, с верха рафинатный раствор, которые направляют на регенерацию растворителей. Растворители возвращают в процесс на повторное использование. Рафинат направляют на получение депарафинированных масел, а экстракт используют как топливо. П р и м е р 1. Гудрон сернистых нефтей (коксуемость 15 мас. условная вязкость при 100^оС 43^оЭ; н.к. 460^оС, до 500^оС выкипает 20 об. содержание серы 2,6 мас. ) подвергают предварительной деасфальтизации до коксуемости деасфальтизата 4 мас. Режим предварительной деасфальтизации: температура верха колонны 52^оС, температура низа 45^оС, кратность пропана к сырью 300 мас. Затем деасфальтизат в растворе пропана подвергают очистке фурфуролом с добавкой 15 мас. МП, считая на фурфурол. Режим очистки: температура верха экстракционной колонны 80^оС, низа 70^оС, кратность пропана к сырью 300 мас. содержание МП в фурфуроле 15 об. кратность фурфурола к сырью 250 мас. П р и м е р 2. Гудрон шаимской нефти (коксуемость 8,7 мас. вязкость условная при 100^оС 12,3^оЭ; н.к. 470^оС, до 500^оС выкипает 12 об. содержание серы 0,79 мас.) подвергают предварительной деасфальтизации до коксуемости деасфальтизата 3,0 мас. Режим предварительной деасфальтизации, как в примере 1, кратность пропана к сырью 350 мас. Затем деасфальтизат в растворе пропана подвергают очистке фурфуролом с добавкой 5 об. МБ, считая на фурфурол. Условия очистки и качество рафината приведены в табл.1 и 2. П р и м е р 3. Гудрон западно-сибирских нефтей (коксуемость 18 мас. вязкость условная при 100^оС 74,6^оЭ; н.к. 470^оС, до 500^оС выкипает 6 об. содержание серы 2,6 мас.) подвергают предварительной деасфальтизации до коксуемости деасфальтизата 4,5 мас. Затем деасфальтизат в растворе пропана подвергают очистке фурфуролом с добавкой 30 об. МП, кратность фурфурола к сырью 300 мас. П р и м е р ы 4 и 5 проведены с использованием количества N-метилпирролидона, выходящего за пределы заявленного, с использованием гудрона смеси украинских и западно-сибирских нефтей. В табл. 1. и 2 приведены результаты очистки гудронов различных нефтей. Данные таблиц показывают, что способ имеет преимущества перед известным: более высокий выход рафината (на 1,8-3,4%) вследствие уменьшения потерь масляных компонентов с асфальтом и экстрактом, сокращение количества циркулирующего в системе растворителя (на 20-50%) вследствие повышения его растворяющей способности и снижение потерь растворителя (на 0,6-0,8 кг/т сырья) вследствие увеличения доли неполимеризующегося растворителя и улучшение состояния воздушного бассейна (ПДК в воздухе рабочей зоны N-метилпирролидона 100 мг/м³).

Формула изобретения

СПОСОБ ОЧИСТКИ НЕФТЯНОГО ОСТАТОЧНОГО СЫРЬЯ путем деасфальтизации пропаном с последующей очисткой деасфальтизации в растворе пропана фурфуролом с добавкой второго растворителя с выделением рафината, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода рафината, снижения потерь и количества растворителя, в качестве второго растворителя используют N-метилпирролидон в количестве 5- 30 об.%.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 36-2000

Извещение опубликовано: 27.12.2000        

---