Экологическое топливо

Изобретение описывает топливо, содержащее твердый компонент и окислитель, характеризующееся тем, что в качестве твердого компонента используется ультрадисперсный порошок углерода, а в качестве окислителя - жидкий оксид диазота при соотношении, мас.%: порошок углерода 12,0, оксид диазота 88,0. Технический результат заключается в снижении выбросов углекислого газа за счет того, что при сжигании не используется кислород. 1 табл.

 

Изобретение относится к топливам, используемым в различных отраслях экономики, в том числе, в транспортных средствах. В энергетике, металлургии, нефтехимической промышленности и в других отраслях экономики, используются, в основном, уголь, газ и мазут. В двигателях транспортных средств используются, в основном, три вида углеводородов -бензин, дизтопливо и сжиженный газ. В самолетах используется керосин. Эти углероды окисляются атмосферным кислородом и затем тепло термохимических реакций переводится в движение транспортных средств. Для улучшения эксплуатационных характеристик топлив, используются различные комбинации углеводородов, добавки и присадки.

Известно неэтилированное бензиновое топливо, пригодное для сжигания в автомобильном двигателе (патент США US 5288393, опубликован 22.02.1994). Топливо имеет следующие свойства:

(1) температура перегонки 50% D-86 не более 205°F;

(2) давление пара Рейда менее 7,5 фунтов на квадратный дюйм.

Известно топливо, состоящее из окислителя и горючего, заключенного в капсулы из полимерного материала (патент России RU 2128684, опубликован 10.04.1999). Топливо содержит горючее в газообразном, жидком или гелеобразном состоянии и в качестве окислителя - жидкий кислород.

Известен используемый в качестве топлива маслорастворимый сополимер, содержащий от 1 до около 50 весовых процентов мономерных звеньев, полученных из этилена, и от 50 до 99 весовых процентов мономерных звеньев, полученных из изобутана, в расчете на общую массу полимера и имеющий среднюю молекулярную массу между около 1500 и 7500 единиц (патент США US 5498809, опубликован 12.03.1996). Также топливо содержит этилвиниленовые группы.

Известна альтернативная топливная композиция, содержащая комбинацию большого количества алкиловых эфиров соевого масла и небольшого количества терпиновых углеводородов (заявка США US 20040025418, опубликована 12.02.2004).

Известно жидкое топливо, состоящее из жира, спирта и воды (патент ФРГ DE 10241659, опубликован 25.03.2004).

Известно смешанное спиртовое топливо высокой плотности (заявка WO 2009002008, опубликована 31.12.2008). Топливо содержит метанол или этанол, изопропанол, бутанол, толуол, неароматический рафинат, пентан, нафту и ксилол.

Известна композиция жидкого топлива, включающая жидкое топливо и присадку в количестве 0,005-0,03 мас.% (патент России RU 2526620, опубликован 27.08.2014). Композиция жидкого топлива, включающая жидкое топливо и присадку в количестве 0,005-0,03 мас.%. Присадка к жидкому топливу включает соль металла органической кислоты с числом углеродных атомов C15-C18, расположенным в электрохимическом ряду активности правее водорода, ароматический амин, полимер сукцинимида и глицерин, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

соль металла органической кислоты

с числом углеродных атомов С1518 10-90
ароматический амин 1-5
полимер сукцинимида 3-9
глицерин 1-75

Известно топливо для получения мазута (патент США US 9023120, опубликован 05.05.2015). Топливо включает порошок натурального растительного фермента, содержащего около 98 мас.% липазы и около 2 мас.% целлюлозы, в воде для создания ферментной воды. Производится смешивание и взаимодействие ферментной воды с углеводородным маслом на нефтяной основе в таком количестве, чтобы ферментная вода составляла 30-40 мас.% от общего количества смешанного раствора. Также применен мазут в качестве раствора, полученного смешением и реакцией ферментной воды с углеводородным маслом на нефтяной основе, где ферментная вода содержит приблизительно 0,05% ферментного порошка по весу.

Известна эмульгирующая композиция для воды в дизельных топливных микроэмульсиях (заявка WO 2016074904, опубликована 19.05.2016). Композиция содержит полимер, выбранный из полиглицеридов моно-, ди- и триглицеридов жирных кислот, полиэтиленгликолей, поливиниловых спиртов, поливинилпирролидона (PVP), винилпирролидона (VP) / винилацетатные (VA) сополимеры, винилметакрилатные (VMA) / акриламидные (AM) сополимеры, этил-, этилметил-, этилгидрокси-, гидроксил-, метил-, гидроксипропилцеллюлоза и природные смолы - такие как карайя, трагакантовая камедь, камедь рожкового дерева - и ее смеси.

Известна топливная композиция, которая содержит от 10 до 30% воды, до 18% легковоспламеняющегося соединения, от 50 до 100% освобождаемого соединения и до 10% активного соединения, и где легковоспламеняющееся соединение имеет давление паров более 30 мм рт.ст. при 20°С (патент США US 9598654, опубликован 21.03.2017).

Известна топливная композиция содержит примерно 16,0% до 29,0% по массе гидрофильное неионное поверхностно-активное вещество, имеющее ГЛБ выше, чем 10%, выбранное среди полиоксиэтиленовых производных сложных эфиров сорбита-алкила (Твинов), этоксилированного жирного спирта, сложных полиэтоксилированных сложных жирных кислот, сложных эфиров глицерина и их примеси (патент США US 9771535, опубликован 26.09.2017). Топливо включает от 6,5% до 11,5% по массе анионогенного поверхностно-активного вещества, выбранного из солей органических сульфатов, сульфонатов, фосфатов и карбоксилатов. Также включено от 9,5% до 16,5% по массе амфотерного поверхностно-активного вещества.

Известно альтернативное топливо для автомобилей с октановым числом не менее 90 единиц и давлением насыщенных паров не менее 40 кПа (патент России RU 2641108, опубликован 16.01.2018). Топливо включает этиловый спирт, ароматические углеводороды С710 и рафинат производства ароматических углеводородов с давлением насыщенных паров не менее 35,0 кПа, выкипающий в интервале температур 45-120°С, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

этиловый спирт 20-40
ароматические углеводороды С710 1-20
рафинат до 100

Известно топливо, которое содержит от 16,0% до 29,0% по массе гидрофильного неионного поверхностно-активного вещества, имеющего ГЛБ выше 10, выбранного среди полиоксиэтиленовых производных сложных эфиров сорбита-алкила (Твинов), этоксилированного жирного спирта, сложных полиэтоксилированных сложных жирных кислот, сложных эфиров глицерина и их примеси (патент США US 10316264, опубликован 11.06.2019). Топливо включает от 6,5% до примерно 11,5% по массе анионогенное поверхностно-активного вещество, выбранное из солей органических сульфатов, сульфонатов, фосфатов и карбоксилатов, а также от 9,5% до 16,5% по массе амфотерного поверхностно-активного вещества.

Наиболее близким к заявляемому топливу, является топливо, в котором содержится твердая компонента (патент США US 9850182, опубликован 26.12.2017). Твердая компонента топлива содержит алюминиево-литиевый сплав, в котором соотношение лития к алюминию в сплаве составляет от 17 до 34 мас.%. В состав топлива также входят окислитель и связующее вещество. Дисперсность твердой компоненты следующая:

Свыше 200 мкм 26,8%
20÷200 мкм 49,2%
10÷20 мкм 12,3%
Меньше 10 мкм 11,7%

К недостаткам этого топлива можно отнести невысокую теплотворную способность твердой компоненты топлива и ее недостаточную дисперсность.

Задачей изобретения является минимизировать ущерб экологии при сжигании топлива при сохранении его основных эксплуатационных характеристик.

Ущерб экологии наносится не только выбросом углекислого газа, но и уменьшением содержания кислорода в атмосфере. Каждый килограмм углерода, содержащийся в углеводородах, уменьшает содержание кислорода в атмосфере на 2,67 кг. Потери атмосферного кислорода при сжигании 1 кг различных видов топлива следующие:

Кокс 2,6 кг
Антрацит 2,5 кг
Бензин 2,3 кг
Дизтопливо 2,3 кг
Метан 2,0 кг
Керосин 1,6 кг

Техническим результатом является топливо, которое не использует атмосферный кислород и при его сжигании выброс углекислого газа меньше, чем у других видов топлива.

Технический результат достигается тем, в качестве окислителя используется оксид диазота N2O, а в качестве компонента топлива применяется ультрадисперсный углеродный порошок, который можно получить, применяя технологию, описанную в патенте России RU 2719211.

Рассмотрим эксплуатационные характеристики данного топлива и сравним их с характеристиками углеводородных топлив.

Ниже записаны термохимические уравнения для основных видов топлива. В первой строчке расписаны вещества, вступающие в реакцию (до знака равенства) и вещества, образующиеся в результате реакции (после знака равенства). Во второй строчке указаны массы (в г) этих веществ. Все реакции расписаны из расчета 1 кг топлива. В третьей строчке указаны энергии, необходимые для разложения молекул на атомы (в левой части, до знака равенства) и энергии, выделяющиеся при образовании новых веществ (в правой части, после знака равенства). Энергии записаны в кДж. Численные значения удельной энергии, необходимой для разделения молекул на отдельные атомы ват, взяты из справочника (Лидин Р.А., Андреева Л.Л., Молочко В.А. Константы неорганических веществ. М.: Дрофа, 2008 г.).

В нижних строчках указаны теплотворная способность ΔQ и энергоемкость 8 (единицы объема топливного бака) для этих видов топлива.

Запишем термохимическое уравнение для разработанного топлива:

Для автомобилей среднего класса составим таблицу эксплуатационных характеристик различных видов топлива при движении в городских условиях:

Разработанное топливо изготавливается в виде суспензии ультрадисперсного углеродного порошка в жидком оксиде диазота.

Так как для сжигания этого топлива не нужен атмосферный кислород, то оно может использоваться для двигателей подводных лодок и ракет.

Топливо, содержащее твердый компонент и окислитель, отличающееся тем, что в качестве твердого компонента используется ультрадисперсный порошок углерода, а в качестве окислителя - жидкий оксид диазота при соотношении, мас.%:

порошок углерода 12,0
оксид диазота 88,0



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к способу производства топливных брикетов, включающему измельчение, сушку, дозирование, подачу, смешивание со связующим веществом с увлажнением, прессование, брикетирование изготовленных изделий на основе смеси соломенной резки с древесными опилками, при этом в качестве связующего вещества используют соломенную муку с фракцией до 1 мм и используют соломенную резку с размером частиц длиной до 150 мм, а древесные опилки - размером до 50 мм; при следующем соотношении компонентов, мас.%: соломенная резка 40-43%; древесные опилки 40-43%; соломенная мука 10-15%; вода остальное, при этом прессование осуществляют при давлении не более 50 кПа.

Изобретение относится к cпособу получения формованного топлива, который включает измельчение угля до размера частиц менее 2,5 мм, смешивание с измельченной связующей добавкой, прессование при нагреве смеси и давлении 170-200 МПа, характеризующийся тем, что в качестве связующей добавки используют отруби с размером частиц менее 1 мм в количестве 4-20 мас.

Изобретение относится к способу получения топливного брикета из биомассы растительного происхождения, содержащему этапы, на которых: i) обеспечивают биомассу растительного происхождения; ii) проводят пиролиз биомассы растительного происхождения с получением карбонизованной биомассы и пиролизной жидкости; iii) разделяют пиролизную жидкость на водосодержащую фракцию и смолистую фракцию, причем смолистая фракция является несмешиваемой с водосодержащей фракцией; iv) формируют шихту смешением карбонизованной биомассы с водосодержащей фракцией и смолистой фракцией пиролизной жидкости; v) формуют шихту в брикет; vi) проводят отжиг брикета шихты, причем на этапе iv) формирование шихты включает: смешивание карбонизованной биомассы с водосодержащей фракцией пиролизной жидкости с получением первой смеси; смешивание первой смеси со смолистой фракцией пиролизной жидкости с получением шихты.

Изобретение раскрывает углеродсодержащий материал для получения топливного брикета, содержащий карбонизованную биомассу растительного происхождения и связующее, которое включает: i) водосодержащую фракцию пиролизной жидкости, полученную разделением пиролизной жидкости отстаиванием, причем пиролизная жидкость образована при пиролизе биомассы растительного происхождения, и ii) смолистую фракцию пиролизной жидкости, полученную разделением пиролизной жидкости отстаиванием, причем пиролизная жидкость образована при пиролизе биомассы растительного происхождения, причем смолистая фракция является несмешиваемой с водосодержащей фракцией, причем количество водосодержащей фракции по отношению к количеству смолистой фракции составляет от 4,16:1 до 6,25:1 по массе.

Изобретение раскрывает способ сбора мелкодисперсного угля, который включает обезвоживание суспензии жидких отходов обогащенного угля, имеющей содержание твердых частиц 30% по массе или меньше, для получения мелкодисперсного угля, имеющего размер частиц 1000 мкм или меньше и водосодержание от приблизительно 5% до приблизительно 20% по массе, причем обезвоживание суспензии жидких отходов обогащенного угля включает в себя центрифугирование суспензии в центрифуге со сплошным ротором, при этом центрифуга содержит вращающийся ротор, вращающийся шнек и переливную перегородку, где мелкодисперсный уголь содержит по меньшей мере 95% по массе твердых частиц, содержащихся в суспензии жидких отходов обогащенного угля.

Изобретение описывает композицию для получения твердого древесного топлива, включающая древесное сырье и связующее на основе камеди, при этом в качестве связующего композиция содержит продукт взаимодействия уксусного ангидрида и ксантановой камеди при массовом соотношении ксантановая камедь:уксусный ангидрид 1:0,25-0,5, при массовом соотношении древесного сырья и связующего 1:0,01-0,02.

Изобретение раскрывает модификатор горения твердого или газообразного топлива, включающий катализатор горения и органический растворитель, характеризующийся тем, что в качестве катализатора горения содержит ацетилацетонат железа (III), а в качестве органического растворителя - этанол при следующем соотношении компонентов, мас.%: ацетилацетонат железа (III) 3-10; органический растворитель 90-97.

Изобретение относится к способу обработки материала на основе лигнина. Способ включает обработку лигнина, извлеченного из лигноцеллюлозного сырья способом гидротермальной карбонизации при повышенной температуре, в результате чего получают карбонизированный лигнин с повышенным содержанием углерода, и стабилизацию полученного карбонизированного лигнина в инертной атмосфере при температуре проведения стабилизации, которая превышает температуру осуществления способа гидротермальной карбонизации.

Изобретение описывает способ получения твердого материала на основе древесины и материала, полученного из гемицеллюлозы, из древесного сырья, включающий: i) паровую обработку или паровой взрыв древесного сырья с получением тем самым текучего компонента, содержащего гемицеллюлозу, и твердого материала на основе древесины, содержащего обработанный паром древесный материал; при этом указанный способ включает стадии: a) введение древесного сырья в сосуд высокого давления; b) нагревание древесного сырья путем нагнетания пара и поддержания температуры при от 150 до 280° C в течение промежутка времени от 60 до 2400 секунд; c) снижение давления на одной или более стадий и удаление взорванного древесного материала из сосуда; ii) отделение указанного текучего компонента от указанного твердого компонента; iii) обработку по меньшей мере части указанного твердого компонента с получением твердого материала на основе древесины; и iv) обработку указанного жидкого компонента с получением материала, полученного из гемицеллюлозы, включающую отделение текучей фракции по меньшей мере в две стадии: I) первая стадия для удаления суспендированного материала; и II) вторая стадия (нано- или ультрафильтрация) для увеличения концентрация растворенного материала; где после последней фильтрации концентрация растворенного материала в фильтрате составляет выше 10%.

Изобретение относится к способу удаления лигнина из биомассы лигноцеллюлозы. Способ включает подачу биомассы лигноцеллюлозы и первого водного раствора в реактор, причем биомасса лигноцеллюлозы и первый водный раствор образуют реакционную смесь; снижение давления в реакторе ниже 0,8 бар (0,08 МПа) абсолютного давления, предпочтительно 0,5 бар (0,05 МПа) абсолютного давления, более предпочтительно ниже 0,2 бар (0,02 МПа) абсолютного давления; выдерживание реакционной смеси при заранее определенной температуре экстракции и добавление по меньшей мере одного экстрагента, такого как основание или кислота, в реактор и экстракцию лигнина из биомассы в жидкую фазу реакционной смеси.

Изобретение относится к области энергетики. Топливная суспензия содержит уголь с размером частиц до 200 мкм, спирт, пластификатор и воду.
Наверх