Установка для получения белковой суспензии

Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к устройствам для измельчения зернобобовых кормов для получения белковой суспензии. Установка состоит из корпуса с патрубками вывода готового материала, внутри которого установлено измельчающее устройство и конусообразное сито, обеспечивающее требуемую сепарацию. Установка имеет также подвижный абразивный диск, закрепленный на валу привода, чистик для сита, горловину в виде усеченного конуса для ввода обрабатываемого материала и дробящее устройство, установленное внутри горловины на валу привода. Дробящее устройство снабжено штоком с перпендикулярными осями вращения и радиально направленными пальцами с поперечным прямоугольным сечением. Измельчающее устройство выполнено в виде верхнего жернова с поджимной пружиной и нижнего жернова. Жернова установлены друг над другом с образованием между ними зазора. Подвижный абразивный диск расположен на поверхности нижнего жернова и на нем установлена съемная стальная пластина диаметром, меньшим диаметра подвижного абразивного диска. Пластина имеет перфорацию в виде рельефных насечек с режущими кромками, расположенных по спирали Архимеда. Чистик расположен на верхнем краю сита. Использование изобретения позволит повысить эффективность измельчения сырья за счет полной экстракции белка, полученного из зернобобовых культур. 3 ил.

 

Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к устройствам для измельчения зернобобовых кормов.

Известна дисковая мельница, включающая в себя бункер, установленный на корпусе, имеющем загрузочное отверстие и выгрузное отверстие. Внутри корпуса размещены два мелющих диска, один из которых является ведущим диском, который консольно закреплен на приводном валу, имеет центральное отверстие для загрузки измельчаемого продукта в междисковое пространство, второй пассивный диск установлен с возможностью свободного вращения. Пассивный диск установлен эксцентрично относительно ведущего. Он может перемещаться в продольном направлении за счет пружинного механизма, который позволяет предварительно регулировать зазор между мелющими дисками в зависимости от качества получаемого продукта. Пассивный диск смонтирован с возможностью изменения эксцентриситета относительно диска перед началом работы с помощью механизма. Мелющая поверхность каждого из дисков состоит из внутреннего пояса, среднего и внешнего, снабженных рифлями, имеющими различные шаг и глубину (патент RU №2361673, кл. В02С 7/10).

Известен также измельчитель, содержащий камеру, в которой расположен сепаратор, снабженный ротором с лопастями и патрубком, размещенным в днище сепаратора, и механизм встряхивания. Механизм встряхивания закреплен на сепараторе, соединенном с камерой через упругие прокладки, причем патрубок выполнен из эластичного материала, а лопасти ротора установлены под углом к плоскости их вращения (Авт. св. СССР №884718, Кл³ В02С 13/14).

Общим недостатком известных устройств является слабая эффективность измельчения и невысокая производительность.

Известно также устройство для измельчения материалов, которое содержит корпус с осевым входным отверстием и цилиндрической камерой измельчения, в которой соосно установлены с возможностью встречного вращения два горизонтально расположенных ротора с внутренними кольцевыми рядами измельчающих элементов, между которыми проходят каналы, поперечное сечение которых имеет замкнутый контур, при этом роторы имеют по крайней мере одну дополнительную наружную зону измельчения (патент RU №2166367, МПК⁷ В02С 7/08).

Недостатком известного устройства является высокие энергозатраты в силу высокой плотности.

Известен измельчитель замоченного зерна сои, включающий корпус с патрубками ввода и вывода обрабатываемого материала, в котором размещено измельчающее устройство, закрепленное на валу привода и загрузочную емкость (патент RU 2477179 С1, кл. ⁷В02С 7/18).

Недостатком данного устройства является неполная экстракция белка в эмульсию вследствие недостаточного измельчения зерна и малой площади взаимодействия мелкодисперсных частиц с водой.

Наиболее близким по технической сущности и принятым за прототип является устройство для измельчения зерна бобовых культур, включающее корпус с патрубками вывода готового материала, внутри которого установлено измельчающее устройство, конусообразное сито, обеспечивающее требуемую сепарацию, подвижный абразивный диск, закрепленный на валу привода, чистик для сита и горловину в виде усеченного конуса для ввода обрабатываемого материала, дробящее устройство, установленное внутри горловины на валу привода (патент RU 2614777 С1, кл. ⁷В02С 7/18).

Недостатком известного устройства является недостаточная эффективность измельчения за счет малой пропускной способности, низкого качества истирания и малого времени взаимодействия поступающей массы с измельчающим аппаратом.

Техническим результатом является повышение эффективности измельчения за счет полной экстракции белка, полученного из зернобобовых культур, в суспензию и увеличения времени взаимодействия терочной поверхности с обрабатываемым материалом.

Технический результат предлагаемого изобретения достигается тем, что в установке для получения белковой суспензии, включающей корпус с патрубками для вывода готового материала, внутри которого установлено измельчающее устройство, конусообразное сито, обеспечивающее требуемую сепарацию, подвижный абразивный диск, закрепленный на валу привода, чистик для конусообразного сита и горловину в виде усеченного конуса для ввода обрабатываемого материала, дробящее устройство, установленное внутри горловины на валу привода согласно изобретению дробящее устройство имеет шток с радиально направленными пальцами с поперечным прямоугольным сечением и перпендикулярные оси вращения штока, а измельчающее устройство выполнено из верхнего жернова с поджимной пружиной и нижнего жернова, установленных друг над другом, с образованием зазора между ними, при этом подвижный абразивный диск расположен на верхней поверхности нижнего жернова и на нем установлена съемная стальная пластина с диаметром меньше диаметра подвижного абразивного диска и она имеет перфорацию в виде рельефных насечек с режущими кромками, расположенных по спирали Архимеда, причем для обеспечения направления движения окары и твердых остатков чистик расположен на верхнем краю конусообразного сита.

Новизна заявляемого технического решения обусловлена тем, что предлагаемая конструкция по сравнению с прототипом имеет следующие преимущества:

- увеличение производительности за счет увеличения пропускной способности;

- увеличение качественных показателей процесса, а именно полная экстракция белка в суспензию за счет ступенчатого измельчения зерна;

- повышение эксплуатационной надежности за счет дополнительного измельчающего элемента - съемной стальной пластины с перфорацией в виде рельефных насечек с режущими кромками, расположенных по спирали Архимеда.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен общий вид установки для получения белковой суспензии; на фиг. 2 - установки для получения белковой суспензии сечение А-А; на фиг. 3 - съемная стальная пластина с перфорацией в виде рельефных насечек с режущими кромками, расположенных по спирали Архимеда, сечение Б-Б.

Установка для получения белковой суспензии содержит корпус 1 с патрубками 2 вывода готового материала. Внутри корпуса установлено измельчающее устройство, содержащее конусообразное сито 3, обеспечивающее требуемую сепарацию, подвижный абразивный диск 4, закрепленный на валу 5 привода 6. Также устройство содержит чистик 7 для сита 3 и горловину 8 в виде усеченного конуса для ввода обрабатываемого материала. Дробящее устройство установлено внутри горловины 8 на валу 5 привода 6 и имеет шток 9 с радиально направленными пальцами 10 с поперечным прямоугольным сечением и перпендикулярные оси вращения штока. Измельчающее устройство имеет верхний жернов 11 с поджимной пружиной 12 и нижний жернов 13, установленные друг над другом, с образованием зазора между ними. Подвижный абразивный диск 4 расположен на поверхности нижнего жернова 13 и на нем установлена съемная стальная пластина 14 с диаметром меньше диаметра подвижного абразивного диска. Съемная стальная пластина 14 имеет перфорацию в виде рельефных насечек 15 с режущими кромками, расположенных по спирали Архимеда. Для обеспечения направления движения окары и твердых остатков чистик 7 расположен на верхнем краю конусообразного сита 3.

Установка для получения белковой суспензии работает следующим образом.

При включении электродвигателя привода начинают одновременно вращаться все элементы, которые расположены на валу 5: шток 9 с пальцами 10, жернова 11 и 13, съемная стальная пластина 14 с перфорацией в виде рельефных насечек с режущими кромками 15, подвижный абразивный диск 4, расположенный на поверхности нижнего жернова 13, и конусообразное сито 3. Замоченная масса подается через приемную горловину 8, одновременно с водой, и попадает в измельчающее устройство, где одновременно с подвижным абразивным диском 4 работает шток 9 с пальцами 10, который дополнительно разбивает и распределяет измельчаемую массу по всей площади камеры. Полученная суспензия от истирания диском 4 отбрасывается на конусообразное сито 3, расположенное по периметру измельчающей камеры, посредством которого происходит разделение на суспензию и окару. Суспензия стекает по выводному патрубку 2 в специальную емкость, а окара собирается чистиком 7 и посредством выводного патрубка собирается в другую емкость.

Установка для получения белковой суспензии, включающая корпус с патрубками для вывода готового материала, установленные внутри корпуса измельчающее устройство с конусообразным ситом, обеспечивающим требуемую сепарацию, и подвижный абразивный диск, закрепленный на валу привода, чистик для конусообразного сита, горловину в виде усеченного конуса для ввода обрабатываемого материала и дробящее устройство, установленное внутри горловины на валу привода, отличающаяся тем, что дробящее устройство имеет шток с перпендикулярными осями вращения и радиально направленными пальцами с поперечным прямоугольным сечением, а измельчающее устройство выполнено в виде верхнего жернова с поджимной пружиной и нижнего жернова, установленных друг над другом с образованием между ними зазора, при этом подвижный абразивный диск расположен на верхней поверхности нижнего жернова и на нем установлена съемная стальная пластина диаметром, меньшим диаметра подвижного абразивного диска, причем пластина имеет перфорацию в виде рельефных насечек с режущими кромками, расположенных по спирали Архимеда, кроме того, для обеспечения направления движения окары и твердых остатков чистик расположен на верхнем краю конусообразного сита.