Корпус для винтового конвейера
Корпус содержит трубу с продольной полостью, стенкой с внешней поверхностью, внешнюю стенку трубчатой формы с концевыми участками, размещенную относительно трубы с образованием коаксиальной полости, подводящий патрубок для теплоносителя и отводящий патрубок для теплоносителя, закрепленные к внешней стенке трубчатой формы с концевыми участками и сообщенные с коаксиальной полостью, вертикальные стойки, закрепленные к внешней поверхности стенки горизонтально ориентированной трубы. Корпус снабжен двумя многослойными сильфонами. Один из них размещен между одним из концевых участков внешней стенки трубчатой формы и одной из вертикальных стоек и закреплен к последним, а другой – размещен между другим концевым участком внешней стенки трубчатой формы и другой вертикальной стойкой и закреплен к последним. Подводящий патрубок для теплоносителя, отводящий патрубок для теплоносителя, многослойные сильфоны, внешняя стенка установлены с возможностью совершения колебательных радиальных и возвратно-поступательного перемещений относительно стенки. Вертикальные стойки закреплены к внешней поверхности стенки с возможностью восприятия от многослойных сильфонов колебательных радиальных и возвратно-поступательного перемещений и обеспечения совместных колебательных радиальных и возвратно-поступательных перемещений со стенкой с внешней поверхностью горизонтально ориентированной трубы. Обеспечиваются повышение срока службы устройства путем увеличения времени образования осаждений на поверхностях стальных деталей, компенсация тепловых расширений и удлинений элементов устройства для случая, когда температура газообразного теплоносителя в месте подачи 650°С. 1 ил.
Изобретение относится к функционально самостоятельным конструктивным сборочным единицам, в частности к корпусу для винтового конвеера, используемого для транспортирования илового осадка городских сточных вод, а также измельченной резиновой крошки использованных шин колес транспортных средств и может быть использован в отраслях экономики, где проводят действия по изготовлению и использованию корпусов для винтовых конвееров.
Известен корпус для винтового конвеера, содержащий горизонтально ориентированную трубу с продольной полостью, стенкой с внешней поверхностью, внешнюю стенку трубчатой формы с концевыми участками, размещенную относительно горизонтально ориентированной трубы с образованием коаксиальной полости, подводящий патрубок для теплоносителя и отводящий патрубок для теплоносителя, закрепленные к внешней стенке трубчатой формы с концевыми участками и сообщенные с коаксиальной полостью, вертикальные стойки, закрепленные к внешней поверхности стенки горизонтально ориентированной трубы (CN 103264875 А, 2013-08-28 г.).
Известен корпус для винтового конвеера, содержащий горизонтально ориентированную трубу с продольной полостью, стенкой с внешней поверхностью, внешнюю стенку трубчатой формы с концевыми участками, размещенную относительно горизонтально ориентированной трубы с образованием коаксиальной полости, подводящий патрубок для теплоносителя и отводящий патрубок для теплоносителя, закрепленные к внешней стенке трубчатой формы с концевыми участками и сообщенные с коаксиальной полостью, вертикальные стойки, закрепленные к внешней поверхности стенки горизонтально ориентированной трубы (CN 210504394 U, 2020-05-12 г.).
Известен корпус для винтового конвеера, содержащий горизонтально ориентированную трубу с продольной полостью, стенкой с внешней поверхностью, внешнюю стенку трубчатой формы с концевыми участками, размещенную относительно горизонтально ориентированной трубы с образованием коаксиальной полости, подводящий патрубок для теплоносителя и отводящий патрубок для теплоносителя, закрепленные к внешней стенке трубчатой формы с концевыми участками и сообщенные с коаксиальной полостью, вертикальные стойки, закрепленные к внешней поверхности стенки горизонтально ориентированной трубы (CN 203624417 U, 2014-06-04 г.).
Известен также корпус для винтового конвеера, содержащий горизонтально ориентированную трубу с продольной полостью, стенкой с внешней поверхностью, внешнюю стенку трубчатой формы с концевыми участками, размещенную относительно горизонтально ориентированной трубы с образованием коаксиальной полости, подводящий патрубок для теплоносителя и отводящий патрубок для теплоносителя, закрепленные к внешней стенке трубчатой формы с концевыми участками и сообщенные с коаксиальной полостью, вертикальные стойки, закрепленные к внешней поверхности стенки горизонтально ориентированной трубы (CN 204528439 U, 2015-08-05 г.). Данное техническое решение, как наиболее близкое по совокупности существенных признаков включая назначение, выбирается в качестве наиболее близкого аналога (прототипа) для заявляемого изобретения.
Техническая проблема: известный корпус для винтового конвеера имеет существенные недостатки, которые заключаются в следующем. Известный корпус для винтового конвеера (далее также корпус) не может обеспечить назначение для случая, когда стенка горизонтально ориентированной трубу с продольной полостью, внешняя стенка трубчатой формы с концевыми участками, размещенная относительно горизонтально ориентированной трубы с образованием коаксиальной полости, изменяют свои геометрические размеры на разные величины при их взаимодействии с газообразным теплоносителем с температурой в месте подачи 650°С, т.е. имеют место быть температурные расширения разной величины, удлинения указанных элементов устройства, при этом известное устройство не содержит специальных средств, реагирующих на указанное обстоятельство. Указанное обстоятельство приводит к возникновению напряжений в указанных элементах устройства, что является причиной их механического разрушения и потери устройством своей работоспособности. Известное устройство лишено специальных конструктивных элементов, компенсирующих тепловые расширения, удлинения элементов устройства.
Следующим недостатком является то, что известный корпус для винтового конвеера не имеет эффективной системы предотвращения осаждения на поверхностях его стальных деталей, непосредственно контактирующих с высокотемпературным газообразным теплоносителем, отложений, характерных для указанных условий. Одним из характерных условий, способствующих осаждению и образованию отложений на контактирующих с газообразным теплоносителем поверхностях стальных деталей, является неподвижность поверхностей стальных деталей относительно потока газообразного теплоносителя. Проведенные эксперименты показали, что срок образования отложений, на контактирующих с высокотемпературным газообразным теплоносителем поверхностях стальных деталей, существенно увеличивается, если указанные поверхности совершают многочисленные перемещения в пространстве относительно потока высокотемпературного газообразного теплоносителя. Увеличение времени образования отложений, на контактирующих с высокотемпературным газообразным теплоносителем поверхностях стальных деталей, оказывает положительное влияние на срок службы устройства и реализуемую устройством функцию. Данная техническая проблема является существенной и требует своего разрешения. Фактические обстоятельства указывают на существование необходимости в расширении арсенала технических средств определенного назначения путем создания нового устройства, лишенного указанных недостатков.
Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение: расширение арсенала технических средств определенного назначения путем создания нового устройства с родовым признаком «КОРПУС ДЛЯ ВИНТОВОГО КОНВЕЕРА», повышение срока службы устройства путем увеличения времени образования осаждений на поверхностях стальных деталей, непосредственно контактирующих с высокотемпературным газообразным теплоносителем, обеспечение функционального назначения устройства путем компенсации тепловых расширений и удлинений элементов устройства для случая, когда температура газообразного теплоносителя в месте подачи 650°С.
По общему правилу, техническая проблема может состоять в расширении арсенала средств определенного назначения, которая решается путем создания технического решения, альтернативного известному решению (создание варианта известного решения), либо состоять в создании средства определенного назначения впервые, при этом в качестве технического результата, обеспечиваемого таким изобретением, следует рассматривать реализацию изобретением указанного назначения.
По общему правилу, если изобретение обеспечивает получение нескольких технических результатов, рекомендуется указать все технические результаты.
Получаемый технический результат (основной) – реализация назначения.
Получаемый технический результат (дополнительный) – повышение срока службы устройства путем увеличения времени образования осаждений на поверхностях стальных деталей, непосредственно контактирующих с высокотемпературным газообразным теплоносителем, обеспечение функционального назначения устройства путем компенсации тепловых расширений и удлинений элементов устройства для случая, когда температура газообразного теплоносителя в месте подачи 650°С.
Технический результат представляет собой характеристику технического эффекта, явления, свойства и т.п., объективно проявляющихся при изготовлении либо использовании устройства.
Технический результат представлен заявителем таким образом, чтобы обеспечить возможность понимания специалистом на основании уровня техники его смыслового содержания.
Заявитель раскрыл задачу, на решение которой направлено заявляемое изобретение, с указанием обеспечиваемого им технического результата.
Сущность заявляемого изобретения заключается в том, что корпус для винтового конвеера, содержащий горизонтально ориентированную трубу с продольной полостью, стенкой с внешней поверхностью, внешнюю стенку трубчатой формы с концевыми участками, размещенную относительно горизонтально ориентированной трубы с образованием коаксиальной полости, подводящий патрубок для теплоносителя и отводящий патрубок для теплоносителя, закрепленные к внешней стенке трубчатой формы с концевыми участками и сообщенные с коаксиальной полостью, вертикальные стойки, закрепленные к внешней поверхности стенки горизонтально ориентированной трубы, согласно известному техническому решению, снабжен двумя многослойными сильфонами, выполненными из коррозионностойкой стали, причем один из многослойных сильфоном размещен между одним из концевых участков внешней стенки трубчатой формы и одной из вертикальных стоек и закреплен к последним, а другой - размещен между другим концевым участком внешней стенки трубчатой формы и другой вертикальной стойкой и закреплен к последним, при этом подводящий патрубок для теплоносителя, отводящий патрубок для теплоносителя, многослойные сильфоны, внешняя стенка трубчатой формы с концевыми участками, установлены с возможностью совершения колебательных радиальных и возвратно-поступательного перемещений относительно стенки с внешней поверхностью горизонтально ориентированной трубы с продольной полостью, причем вертикальные стойки закреплены к внешней поверхности стенки горизонтально ориентированной трубы с продольной полостью с возможностью восприятия от многослойных сильфонов колебательных радиальных и возвратно-поступательного перемещений и обеспечения совместных колебательных радиальных и возвратно-поступательных перемещений совместно со стенкой с внешней поверхностью горизонтально ориентированной трубы.
Сущность изобретения, как технического решения, выражена заявителем в совокупности существенных признаков, необходимой и достаточной для достижения обеспечиваемого изобретением технического результата. Именно заявленная совокупность признаков изобретения необходима для реализации изобретением назначения и получения заявленного технического результата.
Заявленное изобретение является техническим решением, относящимся к устройству, т.к. формула изобретения содержит совокупность относящихся к устройству существенных признаков, достаточную для решения указанной технической проблемы и достижения технического результата, обеспечиваемого изобретением.
Заявленное изобретение не противоречит известным законам природы и знаниям современной науки о них.
Заявленные признаки изобретения, которые нашли свое выражение в независимом пункте формулы изобретения, относятся к существенным, т.к. они влияют на возможность получения указанного технического результата, т.е. находятся в прямой причинно-следственной связи с техническим результатом.
Сопоставительный анализ изобретения с прототипом показывает, что заявленное изобретение имеет общие признаки с прототипом:
- горизонтально ориентированная труба с продольной полостью, стенкой с внешней поверхностью;
- внешняя стенка трубчатой формы с концевыми участками;
- внешняя стенка трубчатой формы с концевыми участками размещена относительно горизонтально ориентированной трубы с образованием коаксиальной полости;
- подводящий патрубок для теплоносителя и отводящий патрубок для теплоносителя, закрепленные к внешней стенке трубчатой формы с концевыми участками и сообщенные с коаксиальной полостью;
- вертикальные стойки, закреплены к внешней поверхности стенки горизонтально ориентированной трубы.
Заявленное изобретение отличается от наиболее близкого аналога (прототипа) новой совокупностью признаков:
- снабжено двумя многослойными сильфонами, выполненными из коррозионностойкой стали;
- один из многослойных сильфонов размещен между одним из концевых участков внешней стенки трубчатой формы и одной из вертикальных стоек и закреплен к последним, а другой – размещен между другим концевым участком внешней стенки трубчатой формы и другой вертикальной стойкой и закреплен к последним;
- подводящий патрубок для теплоносителя, отводящий патрубок для теплоносителя, многослойные сильфоны, внешняя стенка трубчатой формы с концевыми участками установлены с возможностью совершения колебательных радиальных и возвратно-поступательного перемещений относительно стенки с внешней поверхностью горизонтально ориентированной трубы с продольной полостью;
- вертикальные стойки закреплены к внешней поверхности стенки горизонтально ориентированной трубы с продольной полостью с возможностью восприятия от многослойных сильфонов колебательных радиальных и возвратно-поступательного перемещений и обеспечения совместных колебательных радиальных и возвратно-поступательных перемещений совместно со стенкой с внешней поверхностью горизонтально ориентированной трубы.
В качестве высокотемпературного газообразного теплоносителя используют выхлопные газы с температурой 650°С, например, двигателя внутреннего сгорания, применяемого, например, в качестве привода генератора электрической энергии, а также иные высокотемпературные газы, тепловая энергия которых может быть утилизирована путем нагрева иных продуктов, отличных от нагрева окружающей среды.
Именно снабжение корпуса для винтового конвеера двумя многослойными сильфонами, выполненными из коррозионностойкой стали, их размещение относительно элементов заявляемого устройства в указанных выше местах, обеспечивают нивелирование негативного фактора удлинения и расширения конструктивных элементов устройства для случая подвода к ним тепловой энергий газообразного теплоносителем с температурой 650°С. Указанное обстоятельство позволяет реализовать заявляемому устройству требуемое назначение, присущее для данного вида устройств для того случая, когда подача высокотемпературного газообразного теплоносителя осуществляется с температурой 650°С. Два многослойных сильфона, выполненные из коррозионностойкой стали, способные удлинятся и расширятся, компенсируют возникающие тепловые удлинения и расширения конструктивных элементов устройства для случая подвода к ним тепловой энергий газообразным теплоносителем с температурой 650°С, что исключает возникновение разрушающих напряжений, а, следовательно, исключает разрушение элементов устройства и сохраняет его работоспособность.
Именно размещение подводящего патрубка для теплоносителя, отводящего патрубка для теплоносителя, многослойных сильфонов, внешней стенки трубчатой формы с концевыми участками с возможностью совершения колебательных радиальных и возвратно-поступательного перемещений относительно стенки с внешней поверхностью горизонтально ориентированной трубы с продольной полостью, закрепление вертикальных стоек к внешней поверхности стенки горизонтально ориентированной трубы с продольной полостью с возможностью восприятия от многослойных сильфонов колебательных радиальных и возвратно-поступательного перемещений и обеспечения совместных колебательных радиальных и возвратно-поступательных перемещений со стенкой с внешней поверхностью горизонтально ориентированной трубы, обеспечивают заявляемому устройству повышение его срока службы путем увеличения времени образования осаждений на поверхностях стальных деталей, непосредственно контактирующих с высокотемпературным газообразным теплоносителем. По общему правилу осаждение иным материалов на стальных поверхностях приводит к коррозии стали, что снижает их срок службы. Подача высокотемпературного газообразного теплоносителя осуществляется не равномерно, носит пульсирующий характер, в результате этого обстоятельства сопрягаемые с указанным теплоносителем элементы заявляемого устройства совершают малые колебательные движения относительно своих номинальных положений в радиальном, возвратно-поступательном направлениях, указанных выше. Многослойные сильфоны обеспечивают указанные перемещения в пределах упругости материала сильфонов, т.е. остаточные пластические деформации не возникают у элементов устройства. Под номинальным положением элементов устройства понимается их положение, когда на них не воздействуют потоком высокотемпературного газообразного теплоносителя. Пульсирующий, неравномерный характер потока высокотемпературного газообразного теплоносителя, подаваемого в коаксиальную полость через подводящий патрубок для теплоносителя, предопределен самим порядком работы, например, двигателя внутреннего сгорания.
На чертеже показан общий вид корпуса для винтового конвеера с местным разрезом. На чертеже стрелками указаны направления перемещения указанных элементов заявляемого устройства.
Корпус винтового конвеера содержит следующие элементы: продольная полость 1 (см. чертеж), подводящий патрубок для теплоносителя 2, шнек 3 (не входит в состав заявляемого устройства, показан условно для понимания сущности заявляемого устройства), вертикальные стойки 4,11, многослойные сильфоны 5,10, коаксиальная полость 6, отводящий патрубок для теплоносителя 7, стенка 8, внешняя стенка 9.
Стенка 8 содержит внешнюю поверхность (на чертеже условно не обозначена), сообщенную с коаксиальной полостью 6. Продольная полость 1 и стенка 8 с внешней поверхностью образуют горизонтально ориентированную трубу. В продольной полости 1 установлен шнек 3, который не входит в состав заявляемого устройства, а, следовательно, показан условно для понимания сущности заявляемого технического решения. Вертикальные стойки 4,11 выполнены по форме шайб из стальных листов, имеющих толщину 3-4 мм., посредством сварных швов они закреплены к внешней поверхности стенки 8 так, как показано на чертеже. Вертикальные стойки 4,11 также посредством сварных швов закреплены к многослойным сильфонам 5,10 таким образом, что вертикальная стойка 11 закреплена к многослойному сильфону 10, а вертикальная стойка 4 закреплена к многослойному сильфону 5. Многослойные сильфоны 5,10 посредством сварных швов также закреплены к внешней стенке 9, как показано на чертеже, при этом внешняя стенка 9 размещена между указанными многослойными сильфонами 5,10. Внешняя стенка 9, выполненная трубчатой формы с концевыми участками, размещена между многослойными сильфонами 5,10 и относительно стенки 8 с образованием коаксиальной полости 6, как это показано на чертеже. Подводящий патрубок для теплоносителя 2 и отводящий патрубок для теплоносителя 7 выполнены из стальной трубы, закреплены посредством сварных швов к внешней стенке 9 и сообщены с коаксиальной полостью 6. Посредством подводящего патрубка для теплоносителя 2 осуществляется подача высокотемпературного газообразного теплоносителя в коаксиальную полость 6. Посредством отводящего патрубка для теплоносителя 7 осуществляется отвод газообразного теплоносителя из коаксиальной полости 6.
В качестве высокотемпературного газообразного теплоносителя используют, например, выхлопные газы двигателя внутреннего сгорания, используемого, например, в качестве привода генератора электрической энергии, а также иные высокотемпературные газы, тепловая энергия которых может быть утилизирована путем нагрева продуктов, вместо нагрева окружающей среды.
Все детали, указанные позициями на чертеже заявляемого устройства, выполнены из стандартизованной коррозионностойкой стали: 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т по ГОСТ 5632, 06Х18Н10Т по ГОСТ 10498.
Внешняя стенка 9 имеет толщину 2-4 мм. Стенка 8 имеет толщину 7-10 мм. Внешняя стенка 9 трубчатой формы с концевыми участками, подводящий патрубок для теплоносителя 2, отводящий патрубок для теплоносителя 7, многослойные сильфоны 4, 10, установлены с возможностью радиального и возвратно-поступательного перемещения относительно стенки 8 горизонтально ориентированной трубы с продольной полостью 1, т.е. с возможностью колебаний относительно своего номинального положения. Вертикальные стойки 4, 11 закреплены к внешней поверхности стенки 8 горизонтально ориентированной трубы с продольной полостью 1 с возможностью восприятия от многослойных сильфонов 5, 10 колебательных радиальных и возвратно-поступательного перемещений и обеспечения совместных колебательных радиальных и возвратно-поступательных перемещений совместно со стенкой 8 с внешней поверхностью горизонтально ориентированной трубы с продольной полостью 1. Внешняя стенка 9 трубчатой формы посредством своих концевых участков закреплена к многослойным сильфонам 5, 10 посредством сварных швов, как это показано на чертеже.
В результате подачи пульсирующего потока высокотемпературного газообразного теплоносителя в коаксиальную полость 6 происходит восприятие пульсаций внешней стенкой 9, подводящим патрубком для теплоносителя 2, отводящим патрубком для теплоносителя 7, многослойными сильфонами 5, 10, которые начинают колебаться относительно своего номинального положения в направлениях, как показано стрелками на чертеже. Принимая во внимание, что вертикальные стойки 4, 11 жестко закреплены к внешней поверхности стенки 8, то посредством последних осуществляется передача колебаний к стенке 8, что оказывает положительное влияние на увеличение времени образования отложений на внешней поверхности стенки 8, обращенной к коаксиальной полости 6.
Осуществление изобретения
Для получения корпуса были изготовлены следующие элементы корпуса: горизонтально ориентированная труба с продольной полостью 1 (см. чертеж), стенкой 8 с внешней поверхностью, внешняя стенка 9, выполненная трубчатой формы с концевыми участками, подводящий патрубок для теплоносителя 2, вертикальные стойки 4,11, многослойные сильфоны 5, 10, отводящий патрубок для теплоносителя 7. Стенку 8 изготовили толщиной 10 мм, а длиной 2500 мм. Внешнюю стенку 9 изготовили толщиной 3 мм, а длиной 2200 мм. Вертикальные стойки 4,11 изготовили с отверстиями, форма и размеры которых обеспечили размещение в них стенки 8, для изготовления использовали стальной лист толщиной 4 мм. Многослойные сильфоны 5,10 изготовили из двух слоев стальных листов, причем их форму использовали в соответствии с ГОСТ Р 55019-2012 «Сильфоны многослойные металлические». Многослойные сильфоны 5,10 были изготовлены с диаметрами - 350 мм. Подводящий патрубок для теплоносителя 2 и отводящий патрубок для теплоносителя 7 изготовили из стальных труб. Все элементы корпуса были изготовлены из стандартизованной коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т. Изготовленные элементы корпуса скрепили посредством сварных швов с получением корпуса, показанного на чертеже (см. чертеж).
Достижение требуемого технического результата было проверено следующим образом.
Корпус посредством подводящего патрубка для теплоносителя 2 был подключен к источнику газообразного теплоносителя, в качестве которого были использованы, в частности, выхлопные газы двигателя. Отводящий патрубок для теплоносителя 7 был подключен к улавливателю твердых частиц, содержащихся в газообразном теплоносителе. Подачу и отвод газообразного теплоносителя осуществляли 2 часа.
Сведения о двигателе, выхлопные газы которого были использованы.
Двигатель КАМАЗ 740.63-400 евро 3 Bosch.
• Мощность 400 лошадиных сил;
• Альтернативное (полное) обозначение - Дизельный двигатель для автомобиля КАМАЗ (400 л.с), экологический класс Евро-3.
Тип – дизель с турбонаддувом, четырехтактный с воспламенением от сжатия.
Технические характеристики двигателя
Отключили двигатель, отсоединили улавливатель твердых частиц, определили массу полученных твердых частиц – 2,35 гр.
После этого провели второй эксперимент. Подключили улавливатель твердых частиц к отводящему патрубку для теплоносителя 7. Блокировали жестко возможные перемещения всех элементов корпуса посредством сварных швов с использованием стальных прутков и полос, что исключило возможность совершать ими какие-либо колебательные движения. После этого включили двигатель и обеспечили равные условия, которые были при первом эксперименте. Затем отключили двигатель, отсоединили улавливатель твердых частиц, определили массу полученных твердых частиц – 1,15 гр. Полученные результаты экспериментов показали, что для случая, когда элементы корпуса лишены возможности совершать колебательные движения, твердые частицы выхлопных газов отложились на поверхностях, контактирующих непосредственно с выхлопными газами – газообразным теплоносителем. Разница составила 2,35-1,15=1,20 гр.
Указанное обстоятельство указывает на то, что время образования отложений на поверхностях элементов корпуса, непосредственно контактирующих с газообразным теплоносителем, установленных с возможностью колебаний относительно своего номинального положения, более продолжительное по сравнению со временем для случая, когда элементы корпуса лишены возможности совершать колебания относительно своего номинального положения. Указанное обстоятельство указывает на достижение технического результата заявляемым изобретением.
Полученные результаты экспериментов также показали, что заявленное изобретение реализует требуемое назначение.
Таким образом был изготовлен и испытан заявляемый корпус для винтового конвеера, который расширил арсенал техническим средств требуемого назначения, обеспечил решение выявленной проблемы и получение указанного выше технического результата.
Изобретение является техническим решением, относящимся к устройству, т.к. формула изобретения содержит совокупность относящихся к устройству существенных признаков, достаточную для решения указанной заявителем технической проблемы и достижения технического результата, обеспечиваемого изобретением.
Из приведенного перечня признаков заявляемого изобретения и решения поставленной задачи наглядно видно, что решение представляет собой новую совокупность существенных признаков, как сочетание известных и новых признаков, обеспечивающих получение нового технического результата, неизвестного на дату подачи настоящей заявки.
Заявляемое изобретение обеспечивает решение поставленной задачи и получение нового технического результата, который действительно может быть получен при его использовании. Между совокупностью существенных признаков заявляемого изобретение и достигаемым техническим результатом существует прямая причинно-следственная связь, т.к. каждый из признаков независимого пункта формулы изобретения необходим, а вместе достаточны для обеспечения получения нового технического результата. Каждый существенный признак изобретения, нашедший свое выражение в независимом пункте формулы изобретения, влияет на достижение указанного выше технического результата.
Каждый признак изобретения в отдельности является существенным, а их сочетание образует совокупность существенных признаков изобретения, оказывающих влияние на достижение технического результата. Признаки изобретения, характеризующие взаимное размещение отдельных элементов устройства относительно друг друга, также являются существенными, т.к. оказывают свое влияние на достижение технического результата и решение поставленной задачи.
Заявляемое изобретение промышленно применимо, т.к. может быть использовано в промышленности, сельском хозяйстве, здравоохранении и других отраслях экономики или в социальной сфере, где используются корпуса для винтовых конвееров.
Заявляемое изобретение может быть воспроизведено в том виде, как оно охарактеризовано в независимом пункте формулы изобретения с использованием известных и доступных материалов, технологий, технологического оборудования и имеющихся навыков работников. В случае осуществления изобретения действительно возможна реализация указанного выше назначения и получение заявленного технического результата. Для изготовления устройства используют известные в промышленности технологические процессы и оборудование.
Заявляемое изобретение является новым, т.к. оно неизвестно из уровня техники. Не известна из уровня техники совокупность существенных признаков заявляемого изобретения и их влияние на получение заявляемого технического результата.
Изобретение имеет изобретательский уровень, т.к. оно для специалиста явным образом не следует из уровня техники.
В результате проведенного анализа заявитель пришел к выводу, что изобретение не следует для специалиста явным образом из уровня техники, т.к. в ходе проверки не выявлены решения, имеющие признаки, совпадающие с его отличительными признаками, не подтверждена известность влияния отличительных признаков на указанный заявителем технический результат.
Существенные признаки изобретения носят технический характер, идентифицируемы и охарактеризованы в терминах, которые известны в технике.
Заявитель в достаточной степени раскрыл сущность заявленного изобретения в документах заявки, предусмотренных подпунктами 1-4 пункта 2 статьи 1375 ГК РФ, для осуществления изобретения специалистом в данной области техники, в частности, в документах заявки содержатся сведения о назначении изобретения, о техническом результате, обеспечиваемом изобретением, раскрыта совокупность существенных признаков, необходимых для достижения указанного заявителем технического результата, а также соблюдены установленные требования к документам заявки, применяемые при раскрытии сущности изобретения и раскрытии сведений о возможности осуществления изобретения.
Совокупность существенных признаков заявляемого изобретения, необходима и достаточна для получения заявляемого технического результата. Заявляемая совокупность признаков изобретения обеспечивает получение неожиданного, необычного сверхсуммарного технического результата, который превосходит технический результат, получаемый от каждого существенного признака в отдельности, применительно к объектам указанного назначения.
Таким образом, заявленное изобретение является устройством, соответствует требуемым условиям патентоспособности изобретения, обеспечивает получение нового технического результата и решение поставленной задачи.
Корпус для винтового конвейера, содержащий горизонтально ориентированную трубу с продольной полостью, стенкой с внешней поверхностью, внешнюю стенку трубчатой формы с концевыми участками, размещенную относительно горизонтально ориентированной трубы с образованием коаксиальной полости, подводящий патрубок для теплоносителя и отводящий патрубок для теплоносителя, закрепленные к внешней стенке трубчатой формы с концевыми участками и сообщенные с коаксиальной полостью, вертикальные стойки, закрепленные к внешней поверхности стенки горизонтально ориентированной трубы, отличающийся тем, что он снабжен двумя многослойными сильфонами, выполненными из коррозионностойкой стали, причем один из многослойных сильфонов размещен между одним из концевых участков внешней стенки трубчатой формы и одной из вертикальных стоек и закреплен к последним, а другой – размещен между другим концевым участком внешней стенки трубчатой формы и другой вертикальной стойкой и закреплен к последним, при этом подводящий патрубок для теплоносителя, отводящий патрубок для теплоносителя, многослойные сильфоны, внешняя стенка трубчатой формы с концевыми участками установлены с возможностью совершения колебательных радиальных и возвратно-поступательного перемещений относительно стенки с внешней поверхностью горизонтально ориентированной трубы с продольной полостью, причем вертикальные стойки закреплены к внешней поверхности стенки горизонтально ориентированной трубы с продольной полостью с возможностью восприятия от многослойных сильфонов колебательных радиальных и возвратно-поступательного перемещений и обеспечения совместных колебательных радиальных и возвратно-поступательных перемещений совместно со стенкой с внешней поверхностью горизонтально ориентированной трубы.
