Способ интенсификации массообменных процессов при горении твёрдых и жидких топлив



Владельцы патента RU 2783994:

Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный учебно-научный центр Военно-Морского Флота "Военно-морская академия им. Адмирала Флота Советского Союза Н.Г. Кузнецова" (RU)

Изобретение относится к способам улучшения параметров процессов горения органических топлив. Предложен способ интенсификации массообменных процессов при горении твердых и жидких топлив путем введения в жидкое или твердое топливо модификаторов в виде мелкодисперсных минеральных материалов природного происхождения, характеризующийся тем, что в качестве мелкодисперсных минеральных материалов природного происхождения используются кварцеобразующие и кварцсодержащие минералы, их смеси, с дисперсностью не более 40 мкм и медианными значениями дисперсности 10-15 мкм и массовой энергией атомизации не ниже 20 кДж/г, и концентрация модификатора для камеры сгорания энергетических установок с кратким временем сгорания порции топлива до 1 с составляет 0,04…0,8% по массе, а для камеры сгорания с длительным временем горения от нескольких секунд и более составляет от 0,018…0,1% по массе. Технический результат заключается в определении зон интенсификации массообменных процессов с получением дополнительной энергии, при совместном применении модификаторов и жидких или твердых органических топлив в реальных условиях горения. 4 пр.

 

Изобретение относится к сфере прикладных проблем физико-химической механики, связанных с улучшением параметров процессов горения жидких, твердых и газообразных топлив, осуществляемых в разнообразных энергетических установках.

Известны способы получения тепловой энергии из органических веществ в виде углеводородов посредством организации процесса горения - быстрого окисления топлива в высокотемпературной области [Г.Ф. Кнорре, К.М. Арефьев, А.Г. Блох, Е.А. Нахапетян, И.И. Палеев, В.Б. Штейнберг. Теория топочных процессов. - М.-Л.: Энергия, 1966, с. 5.].

При этих способах процесс горения как цепная разветвляющаяся (самоускоряющаяся) реакция возникает после появления в горючей смеси единичных активных центров - молекул веществ со свободными валентностями - и начинает внешне проявляться только по накоплении достаточной концентрации этих центров. После этого следует возникновение фронта воспламенения или объемный взрыв [Г.Ф. Кнорре, К.М. Арефьев, А.Г. Блох, Е.А. Нахапетян, И.И. Палеев, В.Б. Штейнберг. Теория топочных процессов. - М.-Л.: Энергия, 1966, с. 6-7].

Активные центры в данном случае создаются введением в готовую или образующуюся смесь зажженного факела, раскаленного тела или электрической искры. Сам процесс является массообменным ввиду того, что в процессе горения в кислородной среде топливо разлагается на новые составляющие.

Теплотворная способность традиционных известных топлив составляет в среднем: у мазута 40 кДж/г, углей - от 7 до 27 кДж/г, торфа - от 7 до 10 кДж/г, горючих сланцев - 10,5 кДж/г, кокса - от 26 до 29,5 кДж/г, сухих природных газов - от 23 до 41 МДж/м3, искусственных (генераторные газы из кусковых углей; водяные газы из кокса) газов - от 5,5 до 26,5 МДж/м3, бензина 43,0 кДж/г, дизельного топлива - 44,8 кДж/г.

Недостатками данных способов являются: малая величина тепловой энергии, получаемой при сжигании топлив; недожог топлива; выбросы экологически вредных газов; необходимость сложных регулировочных систем, обеспечивающих оптимизацию процесса.

Известны изобретения способов интенсификации массообменных процессов в высококонцентрированных дисперсных системах воздействием малых добавок поверхностно-активных веществ (ПАВ) (SU 443675, 1974).

В таких системах самопроизвольно образуются пространственные структуры, свойства которых полностью определяются поверхностными явлениями на межфазной границе и контактными взаимодействиями (SU 443675, 1974).

Максимальная однородность в распределении различных дисперсных фаз по объему достигается, однако, за счет использования вибрации, а также взаимного усиления действия вибрации и ПАВ, что для использования данного изобретения в энергетических установках является недостатком, так как требует оснащения данных установок дополнительными сложными устройствами.

Следующим шагом в развитии данного направления является использование горных пород в качестве интенсификаторов массообменных процессов при горении [Патент РФ №2129461, 1999. Способ геоэнергетической интенсификации массообменных процессов и состав для геоэнергетической интенсификации массообменных процессов]. В процессе горения топлива частицы горных пород выступают в качестве активных центров, стимулируя процесс горения основного топлива и увеличивая полноту его сгорания. Горение в этом изобретении рассматривается как массообменный процесс при протекании химических реакций горения.

В данном процессе мелкоисперсную кварцеобразующую и кварцесодержащую породу (крупность частиц 95% по массе - не более 15 мкм, 5% по массе - не более 30 мкм) вводят в топливо в сочетании: от 0,1 до 5% по массе горная порода; остальное - топливо. Средняя величина энергетической стабильности вводимых горных пород - 82 кДж/см3. Результатом является увеличение полноты сгорания топлив, в частности мазута. Это происходит за счет увеличения количества активных центров, коими являются мелкодисперсные частицы горных пород.

Недостатком данного способа является отсутствие учета условий горения топлива, характеристик топлива и конструктивных особенностей энергетической установки, влияющих на концентрацию вводимого модификатора

Дальнейшее развитие способ получил в известном патенте RU 2237216 «Способ получения энергии из минеральных веществ природного происхождения», в котором в смеси органическое топливо - минеральное вещество минеральное вещество дисперсностью менее 50 мкм вводится в смесь равномерно по объему топлива в количестве, позволяющем обеспечить ионизацию минерального вещества и процесс горения органического топлива, при этом оптимальные концентрации минеральных веществ составляют 0,09-0,03% по массе органического топлива.

При этом в качестве минеральных веществ используют вещества, у которых величина объемной удельной энергии атомизации не ниже 60 кДж/см3.

Недостатками данного способа являются: отсутствие данных об оптимальном соотношении массы модификатора и конкретного вида топлива как для условий лабораторных испытаний, так и для условий действующих энергетических установок.

В качестве прототипа выбран способ получения энергии из минеральных веществ природного происхождения по патенту RU 2237216, заключающийся в том, что в смеси органическое топливо -минеральное вещество минеральное вещество дисперсностью менее 50 мкм вводится в смесь равномерно по объему топлива в количестве, позволяющем обеспечить ионизацию минерального вещества и процесс горения органического топлива, при этом оптимальные концентрации минеральных веществ составляют 0,09-0,03% по массе органического топлива, а в качестве минеральных веществ используют вещества, у которых величина объемной удельной энергии атомизации не ниже 60 кДж/см3.

Прототип имеет те же недостатки - отсутствие учета характеристик топлива и модификатора, реальных условий горения в энергетических или лабораторных установках.

В основу изобретения поставлена задача установления границ концентраций минеральных материалов в твердых и жидких топливах при различных условиях горения, при которых происходит усиление массообменных процессов и выделение дополнительной энергии.

При помещении в топливо некоторого количества мелкодисперсного модификатора и горении данной смеси часть энергии основного топлива уходит на ионизацию частиц модификатора. При этом степень ионизации зависит от времени нахождения частицы в зоне повышенной температуры. При недостаточной концентрации модификатора величина поглощенной им энергии больше выделенной после ионизации. При значительной концентрации модификатора энергия основного топлива расходуется в первую очередь на нагрев его частиц, что снижает общий тепловой баланс. В результате для каждого случая горения образуется некая зона концентраций, в которой величина энергии, выделяемая модификатором, превышает величину энергии, поглощаемой им. Границы этой зоны по концентрации зависят от времени горения (нахождения частицы в факеле), теплотворной способности топлива и массовой энергии атомизации вещества модификатора.

Технический результат - определение зон интенсификации массообменных процессов с получением дополнительной энергии, при совместном применении модификаторов и жидких или твердых органических топлив в реальных условиях горения.

Технический результат обеспечивается тем, что в способе интенсификации массообменных процессов при горении твердых и жидких топлив путем введения в жидкое или твердое топливо модификаторов в виде мелкодисперсных минеральных материалов природного происхождения, отличающийся тем, что в качестве мелкодисперсных минеральных материалов природного происхождения используются кварцеобразующие и кварцесодержащие минералы, их смеси, с дисперсностью не более 40 мкм и медианными значениями дисперсности 10-15 мкм и массовой энергией атомизации не ниже 20 кДж/г, концентрацию модификатора в топливах назначают в зависимости от конструкции камеры сгорания энергетических установок, различаемых по скорости сжигания вводимого топлива на замкнутые, с кратким временем сгорания порции топлива до I с, и свободные с длительным временем горения от нескольких секунд и более, концентрация вводимого модификатора для камеры сгорания, с кратким временем сгорания порции топлива до I с составляет 0,04…0,8% по массе, а для камеры сгорания с длительным временем горения от нескольких секунд и более составляет от 0,018%…0,1% по массе.

Примеры реализации предлагаемого изобретения.

1. Результаты сжигания смеси органического топлива и минеральных веществ по методу бомбовой калориметрии по ГОСТ 21261-91

Топливо - мазут 100, вазелиновое масло с теплотворной способностью Q=44,0-46,0 кДж/г.

Границы концентраций модификатора по массе при выделении дополнительной энергии в топливе при использовании в качестве модификатора следующих веществ: Fe2O3xSiO2 (Em=33,165 кДж/г) - 0,04%...0,2%; серпентинит (Em=31,840 кДж/г) - 0,1%-0,50%; SiO2 чупинского месторождения (Em=31,240 кДж/г) - 0,1%...0,3%; титаномагнетит (Em=27,000 кДж/г) - 0,6%...0,8%.

Топливо - нефтекокс с теплотворной способностью 36,70 кДж/г. При использовании серпентинита (Em=31,840 кДж/г) границы концентрации находится в пределах 0,06%...0,1%.

Печное топливо с предварительно отогнанной водой с теплотворной способностью 44,83 кДж/г. При использовании серпентинита (Em=31,840 кДж/г) зона концентрации находится в пределах 0,05%...0,8%.

2. Результаты испытаний в двигателях внутреннего сгорания.

Двигатели автомобилей - четырехцилиндровые с одинаковыми размерами

Топливо - бензин и дизельное топливо с теплотворной способностью Q=43,0 кДж/г.

Использовался серпентинит (Em=31,840 кДж/г).

Границы концентрации - 0,02%...0,07% модификатора по массе топлива. При этом расход топлива снижался на 22%...28% в расчете на 100 км. пробега

3. Котельные установки на мазуте.

Топливо - мазут ГОСТ 10585-75. Марка - мазут топочный мелкозольный высокосернистый. Теплотворная способность - 44 кДж/г. В качестве модификатора использовался серпентинит (Em=31,840 кДж/г).

Границы концентраций - 0,018%...0,05% модификатора по массе топлива. Расход топлива максимально снижался на 45%.

4. Котельные установки на твердом топливе

Топливо - бурый уголь с теплотворной способностью 16,3 кДж/г В качестве модификатора использовался серпентинит (Ет=31,840 кДж/г). Границы концентрации -0,05%...0,08% модификатора по массе топлива. Расход топлива максимально снижался на 31%.

Топливо - уголь полуантрацит с теплотворной способностью 30 кДж/г. В качестве модификатора использовался серпентинит (Em=31,840 кДж/г). Границы концентрации 0,04%...0,09% модификатора по массе топлива. Расход топлива максимально снижался на 49%.

Топливо - щепа древесная с теплотворной способностью Q=15 кДж/г В качестве модификатора использовался серпентинит (Em=31,840 кДж/г). Границы концентрации 0,03%…0,1%. Расход топлива максимально снижался на 40%.

Приведенные примеры показывают, что заявленный способ позволяет определять зоны усиленного массообмена и, соответственно, дополнительного энерговыделения из смеси жидкого или твердого топлива с модификатором, что позволяет получать значительную дополнительную величину энерговыделения и обеспечивает существенное сокращение расхода органического топлива при использовании смеси органическое топливо - модификатор.

Способ интенсификации массообменных процессов при горении твердых и жидких топлив путем введения в жидкое или твердое топливо модификаторов в виде мелкодисперсных минеральных материалов природного происхождения, отличающийся тем, что в качестве мелкодисперсных минеральных материалов природного происхождения используются кварцеобразующие и кварцсодержащие минералы, их смеси, с дисперсностью не более 40 мкм и медианными значениями дисперсности 10-15 мкм и массовой энергией атомизации не ниже 20 кДж/г, а концентрацию модификатора в топливах назначают в зависимости от конструкции камеры сгорания энергетических установок, различаемых по скорости сжигания вводимого топлива на замкнутые, с кратким временем сгорания порции топлива до 1 с, и свободные с длительным временем горения от нескольких секунд и более, при этом концентрация вводимого модификатора для камеры сгорания с кратким временем сгорании порции топлива до 1 с составляет 0,04…0,8% по массе, а для камеры сгорания с длительным временем горения от нескольких секунд и более составляет от 0,018…0,1% по массе.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к слоистым устройствам для формирования избытка электронов в потоке газов, являющихся окислителем в реакции горения, с целью увеличения реакционной способности топлива и может быть использовано в энергетическом комплексе, нефтеперерабатывающей промышленности, металлургии, жилищно-коммунальном хозяйстве и других областях народного хозяйства.

Изобретение относится к области энергетики. Устройство для сжигания горючих жидкостей содержит ёмкость для горючей жидкости, трубу для подачи окислителя, ёмкость для горючей жидкости установлена внутри тубы посредством креплений, в указанной ёмкости соосно расположен цилиндрический рассекатель для создания пламени кольцеобразной формы, в трубе под ёмкостью размещен вентилятор с электродвигателем.

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано в теплогенерирующих установках для осуществления регулируемого устойчивого пульсирующего горения. Горелочное устройство содержит тангенциально подключенный к источнику дутьевого воздуха корпус, по оси которого на выходе установлены стабилизатор горения, выполненный в виде конусной струйно-стабилизаторной решетки с углом раскрытия конуса 60-90°, и выполненная в форме полусферы и жестко скрепленная с трубопроводом подачи жидкого топлива и со стабилизатором горения топливная камера, на сферической стенке которой установлено не менее трех топливных форсунок, размещенных равномерно по окружной координате и под углом к центральной оси корпуса горелочного устройства, причем на трубопроводе подачи жидкого топлива перед топливной камерой установлено сужающее устройство в форме сопла Лаваля, соединенное рециркуляционным трубопроводом с топливной камерой.

Изобретение относится к области химического машиностроения, а именно к устройству для сжигания аммиака, которое может быть использовано в теплотехнических устройствах для получения тепла и в устройствах разложения аммиака на азотоводородную смесь. Устройство для сжигания аммиака содержит цилиндрическую камеру сгорания, устройство для подачи воздушно-аммиачной смеси, включающее в себя, по крайней мере, один основной кольцевой канал для ее подвода, на выходе которого установлен тангенциальный завихритель, искровую свечу, установленную в цилиндрической камере сгорания, кольцевой канал для подвода вспомогательного топлива с повышенной воспламеняемостью.

Изобретение относится к области теплотехники, а именно, к устройствам, использующим для горения мазута и вторичных энергоресурсов - различных видов отходов индустриальных масел. Горелочное устройство на жидком топливе состоит из цилиндрического корпуса реактора, имеющего дно, распылительной паровой форсунки, трубки для подачи топлива и трубки для подачи воздуха.

Изобретение относится к устройствам сжигания топлива и может использоваться для сжигания жидких и газообразных топлив в энергоустановках различного назначения. Противоточная вихревая горелка содержит внутреннюю оболочку корпуса вихревой камеры, внешнюю оболочку корпуса вихревой камеры, сопло, полусферическую крышку, топливную форсунку, патрубок, резьбовой патрубок, свечу зажигания, резьбовой штуцер сжатого воздуха, завихритель, диффузор, полусферическая крышка имеет радиус, не менее чем в 30 раз превышающий радиус внутренней оболочки корпуса вихревой камеры.

Изобретение относится к устройству для генерирования высокоамплитудных волн давления, в частности для очистки котла, содержащему устойчивый к давлению резервуар (21, 40) с установленной в нем камерой (121) сгорания, которая может быть наполнена текучим горючим материалом по питающим трубопроводам. Устойчивый к давлению резервуар содержит выпускное отверстие (306) для направленного сброса давления газа, возникшего в результате воспламенения горючего материала.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к составам шихты для получения пористого проницаемого каталитического материала методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, и может быть использовано для изготовления фильтрующих элементов каталитических нейтрализаторов отработавших газов двигателей внутреннего сгорания.

Устройство относится к теплоэнергетике, в частности, к водородной энергетике, и может быть использовано для получения тепловой энергии из воды в дополнение к тепловой энергии углеводородного топлива. Пароплазменное горелочное устройство с внутрицикловой газификацией топлива содержит огневую камеру, выполненную в виде линейной цепи сопел Лаваля, в которой выход предыдущего сопла соединен со входом последующего сопла цепи так, что геометрические размеры последующего сопла цепи превышают геометрические размеры предыдущего.

Изобретение относится к области нефтепереработки. Предложено устройство для уменьшения загрязнения окружающей среды исходным сырьем тяжелого судового жидкого топлива, включающее первый резервуар, второй резервуар, гидравлически сообщающийся с первым резервуаром, и третий резервуар, гидравлически сообщающийся со вторым резервуаром и обеспечивающий возможность обработки жидких компонентов, поступивших в него из второго сосуда, отделение любых остаточных газообразных компонентов и любых побочных углеводородных компонентов от конечного продукта тяжелого судового жидкого топлива и выгрузки тяжелого судового жидкого топлива, и линию разгрузки из третьего резервуара для выгрузки продукта ТСЖТ.

Изобретение относится к составам присадок, улучшающих противозадирные свойства дизельного топлива. Предложена противозадирная присадка для дизельного топлива, включающая рапсовое масло, этиловый спирт и воду, при следующем соотношении компонентов, мас.
Наверх