Аппарат для нанесения покрытий в вакууме на плоские детали

 

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛИ:ТВУ

280!60

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства K

Заявлено 11.XI.1968 (№ 1281836/22-1) Кл. 48b, 13/08 с присоединением заявки Х ,МПК С 23с 13/08

УДК 621.793.14.002.52 (088.8) Приоритет

Опубликовано 26Х!11.1970. Бюллетень Хе 27

Дата опубликования описания 5.111.1971

Номитет по делам изобретений и открытий лри Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

В. М, Виткаускас, В. И. Гайдялис, Р. А. Калитис, Э. А. Монтримас и А. А. Шатас

Заявитель

АППАРАТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

В ВАКУУМЕ НА ПЛОСКИЕ ДЕТАЛИ

Известен аппарат для нанесения покрытий в вакууме на плоские детали, содержащий вакуумную камеру, внутри которой расположены термостаты, испаритель и приспособление для закрепления деталей с механизмом для его перемещения.

Предложенный аппарат отличается от известного тем, что он снабжен механизмом подачи деталей на испаритель, выполненным в виде захвата, укрепленного на винте, связанvîão посредством зубчатой передачи с приводом, а приспособление для закрепления деталей выполнено в виде двух кассет прямоугольной формы с продольными пазами, в нижней части которых укреплен механизм для их перемещения, выполненный в виде винтовых пар, синхронно связанных между собой посредством цепной передачи, Аппарат повышает производительность труда и улучшает качество покрытия.

На чертеже представлен аппарат в общем виде.

Он состоит из вакуумной камеры 1, внутри которой расположены термостаты 2, испаритель 8, приспособление для закрепления деталей, выполненное в виде кассеты 4 с продольными пазами, механизм для перемещения приспособления для закрепления деталей, выполненный в виде винтовых пар 5, синхронно связанных между собой посредством цепной передачи 6, и механизма подачи деталей на испаритель, выполненного в виде захвата 7, укрепленного на винте 8, связанного посредством зубчатой передачи 9 с приводом 10.

При подаче сигнала с пульта управления включается электродвигатель 11, при этом блок шестерня — звездочка 12 приподнимает винт 18 и кассету 4 с деталями 14 на уровень бортов испарителя 8 и одновременно верхнюю

10 деталь наружной стороной прижимает к термостату 2. Вращение на звездочку 15 передается цепной передачей 6, благодаря чему кассета 4а, находящаяся в верхнем положсшш, винтом 16 снижается на ту же величину, что

1> и кассета 4, находящаяся в нижнем положении.

Конец вращения электродвигателя наступает при ударе кулачка диска 17 о конечный выключатель 18, соединенный с электродвига20 телем. После выдержки, осуществляемой релс времени, деталей над испарителем, включается электродвигатель привода 10, который через зубчатую передачу 9 вращает винт 8, что вызывает движение захвата 7, протаскивание

25 детали на испаритель и сталкивание уже готовой детали с испарителя в пазы кассеты 4п, находящейся в верхнем положении.

Цикл повторяется до тех пор, пока кассета

4à займет нижнее положение (будет заполнс30 на готовыми деталями) и ударит о конечный

Составитель И. Резник

Тсхред 3. Н. Тараненко Корректор Т. А, Уманец

1 едактор Г. Громова

Изд. № 164 Заказ 365/6 Тираж 480 Подписное

1;НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 выключатель 19, который отключит электродвигатели. После окончания процесса покрытия поднимают колпак 20, заряжают кассету

4 и путем рсверсировапия электродвигателя

11 возвращают кассету в исходное положение.

Предмет изобретения

Аппарат для нанесения покрытий в вакууме на плоские детали, содержащий вакуумную камеру, внутри которой расположены термостаты, испаритсль и приспособление для закрепления деталей с механизмом для его персмсщения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества покрытия, аппарат снабжен механизмом подачи деталей на испаритель, выпол5 нснным в виде захвата, укрепленного на винте, связанного посредством зубчатой передачи с приводом, а приспособление для закрепл»ния деталей выполнено в виде двух кассет прямоугольной формы с продольными пазамн, 10 в нижней части которых укреплен механизм для их перемещения, выполненный в ниz . винтовых пар, синхронно связанных между собой посредством цепной передачи.