Патент ссср 280197

 

280I97

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Ссеетскив

Социалистические

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 25.I V.1969 (Л 1329575/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 07ЛЧ.1971. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 12.Х.1971

МПК В 21j 5/04

Комитет по делам изобретеиий и открытий при Спеете Министров

СССР

УДК 621.777(088.8) Авторы изобретения

Я. М. Охрименко, В. Г. Михайлов, В. А. Тюрин, В. М. Изотов, А. А. Костава, В. Н. Старков и В. В. Виноградов

Г â€”:-r с" т ., Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов

lf

Заявитель

СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при прессовании заготовок из труднодеформируемых металлов и сплавов.

Известный способ прессования заготовок из труднодеформируемых металлов и сплавов заключается в установке заготовки в оболочку, раздаче оболочки и последующем их совместном выдавливании. Однако при этом металл оболочки взаимодействует с металлом заготовки, что затрудняет их разделение.

С целью устранения указанного недостатка предлагается заготовку помещать в оболочку с зазором, увеличивающимся в направлении выдавливания и заполнять его смазкой, а раздачу оболочки осуществлять давлением, обеспечивающим превышение предела текучести материала заготовки.

На фиг. 1 показана принципиальная схема описываемого способа до начала прессования; на фиг. 2 — то же, в процессе прессования.

Заготовку помещают в герметическую оболочку с зазором, который заполняют смазывающей средой (смазкой или расплавом).

При этом продавлив ание осуществляют с противодавлением, которое обеспечивает постоянное гидростатическое давление смазки в оболочке, превышающее предел текучести материала заготовки.

На столе пресса 1 установлен контейнер 2 с матрицей 8. В зависимости от условий процесса прессования и создания противодавления матрица может иметь любую конфигура5 цию.

Малопластичный материал 4, который требуется продеформировать, например вольфрам, заключают в герметичную оболочку 5 из углеродистой стали с зазором, который запол10 няют смазывающей средой или расплавом 6.

Температура, плавления последнего ниже температуры прессования. В качестве смазывающей среды можно использовать фторопласт-4, стеклосмазку, шлаковату, кроме то15 ro, масла, консистентные смазки, металлические мыла (стеараты алюминия, цинка, магния и другие), а также составы из жировых веществ с графитом и молибденовыми сульфидами. В оболочку их загружают в

20 обычным формах — в виде пасты, порошка или спрессованных брикетов, которые охватывают заготовку 4 со всех сторон и предохраняют ее от соприкосновения с металлом оболочки.

25 Целесообразно в качестве смазки использовать смеси, твердые при комнатной температуре и размягчающиеся до вязкой массы при нагреве.

Собранную заготовку нагревают до темпе30 ратуры прессования порядка 1000 †15 С и

280197

Фиг. 2

Фиг. 1

Составитель О. Локотош

Техред 3. Н. Тараненко

Корректор Е. Н, Зимина

Редактор Л. И. Ильина

Заказ 2776| 1 Изд. № 1173 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 помещают в контейнер 2. К заднему торцу оболочки 5 .прилагают пресс-шайбу 7. Очко матрицы перекрыто противодавящим стержнем 8. Прессов ание осуществл яют давлением пуансона 9, которое передается через прессшайбу на оболочку 5. Так как сопротивление деформации последней меньше сопротивления деформации заготовки, в начальной стадии процесса раздача в контейнере происходит за счет деформации оболочки. Поскольку стержень 8 закрывает выход металла оболочки в очко матрицы, до ее начала истечения в контейнере создается предварительный боковой подпор без осадки заготовки. Это обеспечивается тем, что пресс-шайба в начальной стадии прессования принудительно спрессовывает лишь оболочку 5, сопротивление деформации которой меньше, чем у материала 4.

При дальнейшем увеличении усилия оболочка, деформируясь в контейнере между пресс-шайбой и стержнем 8, сжимает смазывающую среду 6, создавая внутри оболочки гидростатическое давление до величины, превышающей предел текучести металла материала 4. При дальнейшем увеличении усилия пресс-шайбы начинается продавливание оболочки с материалом через очко матрицы, причем величина гидростатического давления среды б, находящейся внутри оболочки, остается постоянной во все время этого процесса.

При продавливании материала через очко матрицы процесс деформации его металла протекает в условиях всестороннего сжатия при наличии жидкостного трения.

Новый способ позволяет получать крупногабаритные полуфабрикаты, например вольфрамовые и молибденовые, прутки с диаметром больше 50 м,и. В таких прутках нет трещин, они имеют полностью проработанную мелкозернистую структуру и изотропные свойства по длине изделия. При этом степень деформации за одно прессование составляет не более 50 о о, в то время как для получения качественных прутков из вольфрама известными методами прессования необходима степень деформации более 75%.

Предмет изобретения

Способ прессования заготовок из труднодеформируемых металлов и сплавов, заключающийся в установке заготовки в оболочку, раздаче оболочки и последующем их совместном выдавливании, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности материала и

25 улучшения качества изделий, заготовку помещают в оболочку с зазором, увеличивающимся в направлении выдавливания, и заливают зазор смазкой, а раздачу оболочки осуществляют давлением, обеспечивающим превышение предела текучести материала заготовки.