Способ получения катионитов

 

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Спциалистических

Республин

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 12.1тг .1969 (№ 1320976/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 29.Х.1970. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 11.1.1971

Кл. 39с, 2

МПК С 08g 33г 00

УДК 661.183.123.2 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров

СССР

Авторы изобретения! олиту ф,g, ?,:, . " ости .,;,,t ;.ú 3

В 1

Я. М. Паушкин, О, Ю. Омаров, С. А, Мангасаров, Л. В. и Г. M. Разбаева

Московский институт нефтехимической и газовой промыш им. акад. И. М. Губкина

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТИОНИТОВ

Известен способ получения катионитов нагреванием дифенолов в присутствии хлоридов металлов.

С целью повышения термостойкости катио нитов, предлагается термической полимеризации подвергать моно- и дихлорфенолы в присутствии хлоридов металлов при атмосферном давлении.

Из хлоридов металлов используют СиС1> и

А1Сl,„молярное соотношение мономер: СпС1>.

: А1Сlз составляет 1: 2: 0,1 — 1, температура процесса 150 — 300 С, продолжительность 4— б час. Синтез проводят в атмосфере азота.

Полученные катиониты представляют собой порошкообразные сшиты: термостойкие полимеры с системой сопряжения. Статическая обменная емкость (COE) по 0,1 í. NaOH составляет 2,5 — 5 мг.экв/г. Катио,ниты выдерживают нагревание при 250 С в течение продолжительного времени и могут быть использованы в высокотемпературных процессах применения ионитов.

П р им ер 1. 12,8 г (0.1 лголь) о-хлорфенола, 28,8 г (0,2 моль) СиС1г, 1,33 г (0,01 лголь)

АlС1з нагревают в двугорлой колбе в среде азота в течение 2 час при 170 С и 3 час при

300 С. Колба снабжена вводом для инертного газа — азота — и обратным холодильником.

Полученный продукт обрабатывают 15%-ног) соляной кислотой, затем водой и высушивают.

5 Выход 67,4%. Полученный катионит серозеленый нерастворимый порошок, COE

3,2 лгг.экв/г по 0,1 н. ХаОН.

Пример 2. 10 г (0,1 лго гь) 2,4-дихлорфенола, 16,5 г (0,2 моль) СиС1г и 0,82 г

10 (0,01 иго гь) А1С!з нагревают в среде азота в течение 2 час при 250 С и 2 час при 300 С.

После обработки получают порошкообразный катионит с выходом 72,2%, СОЕ 4,5 лгг.экв/г по 0,1 í. NaOH.

15 Найдено. % . .С 48,29; Н 1,81; Cl 40,12;

О 9,78.

Вычислено (для поли-2,4-дихлорфенола), %:

С 44,6; Н 1,36; CI 44,1; О 9,94.

Предмет изобретения

Способ получения катионитов нагреванием производных фенолов в присутствии хлоридов металлов, от гггчаюгггийся тем, что, с целью повышения термостойкости катионитов, в каче25 стве производных фенолов используют монои дихлорфенолы.