Способ получения изделий из сапа
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскив
Социалистическик
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 08.IV.1968 (¹ 1232736!22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 19.Х1.1970. Бюллетень ¹ 35
Дата опубликования описания "0.1.1971
Кл. 48di, 7/06
31b", 1 00
Котаитет ао аелав изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР.!!ПК С 23d 7i06
В 22f 1,00
УДК 621.762.016:669„.697 (088. 8) Авторы изобретения Л. У. Котиева, А. И. Колпашников, М. П. Филичкина, И. М, Хохлачева
П. Г. Кочетков
Московский авиационный технологический институт
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ САПа
Изобретение относится к области производства изделий из САПа, в частности к ооработке алюминиевого порошка перед брикетированием.
Известен способ изготовления изделий из
САПа, заключающийся в том, что àлюминиевьш порошок марки АПС подвергают обжигу при температурах 450 — 600 С в течение 1—
3 час в газовой среде, затем брикетируют и спекают. Образующаяся в результате термической обработки на поверхности частиц алюминия пленка у-А120з через определенный период времени насыщается влагой, что является одной из причин разрушения изделий из
САПа при повышенных температурах.
Предложенный способ отличается от известного тем, что для повышения прочности, твердости и коррозиоиной стойкости изделий при температурах до 600 С в условиях длительной эксплуатации, алюминиевьш порошок перед обжигом подвергают гидротермальной обработке в течение 15 — 60 .чин, причем порошок для предотвращения резкого окисления загружают в предварительно нагретую до 90—
100 С воду.
Предложенный спосоо осуществляют следующим образом.
Алюминиевый порошок АПС загружают в рсакционную камеру с водой, нагретой до 90—
100 С. Водную пульпу при Т: Ж. равном 1: 3 перемешивают в течение 15 — 60 л ин при атмосферном давлении. Температуру воды под держивают постоянной иа протяжешш всегс процесса гпдротермальиой обра ботки. Затем отстоем отделяют воду, просушивают порошок при 120 С до постоянного веса для удаления адсорбциоиной влаги и обжигают его при
610 С в течение 3 — 6 час в зависимости от веса порошка.
Результаты рептгеноструктурного анализа показывают. что частицы алюминиевого порошка имеют иа поверхности окпсную пленк
1 типа корунда-сс А1.0,;. Эта пленка не подвергается рекристаллизашш и химическому превращешио при высоких температурах вплоть до температуры плавления. Получаемый алюминиевый порошок характеризуется равномерно распределенной окпсиой с;-фазой, что приводит и улучшению физико-механических свойств изделий из него.
Порошки, обработанные предложенным
25 способом, хорошо прессуются, легко подвергаклся пластической обработке давлением, а изделия из иих сохраняют свои прочностные характеристики при длительной эксплуатации.
Результаты испыташш образцов показаны в
30 таблице.
287497
Результаты испытаний образцов показаны в таблице.
Предел прочности, кг(л.и
Предел текучести, кг/лг.иг
Содержание, AI,.О
Фаза пленки
A1„Оз
Корр озионная стойкость, в /0 растворе 11аОН
Исходный материал
Твердость
400 С 600 - С
400 - С
6¹С
Разрушается
2,96
Разрушается
Полностью растворяется через 15 час
11,2
3,04
3,56
Не растворяется в гечение 10 суток
17,5
11,2
9,6
9,6
3,91
Предмет изобретения
Способ получения изделий из САПа обжигом его в газовой среде с последующим брикетированием и спеканием, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, твердости
Состаиосль Г. Портнова
Редактор Н. Корченко Техред А. А. Камышиикова Корректор Л. А, Царькова
Заказ 3938,18 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобрстс ий и открытий при Совете Мшшстров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4г 5
Типография, пр. Сапунова, 2
САП, полученный известным способом
САП, изготовленный по предложенной технологии и коррозионной стойкости изделий в условиях длительной эксплуатации при температурах до
600 С порошок перед обжигом загружают в реакционную камеру с нагретой до 90 †1 С
5 водой и подвергают гидротермальной обработке в течение 15 — 60 мин.
