Патент ссср 278127
О П И С А Н И Е 278127
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Сониалистическик
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 26.VI.1968 (№ 1250620 22-1) Кл. 40с, 5; 00
31b> 9 00 с присоединением заявки №
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Приоритет
Опубл tt Дата опубликования опи" анин 16.XI.1970. МПК С 221 5/00 В 22f 9/00 МПК 621.762.274:621.. 762.02 (088.8) Авторы изобретения Л. T. Грин, И. В. Удачин, H. П. Поляков, В. С. й О. Б. Гаев, Д. Я. Тимошин и Г. K. Холмогорц Уральский научно-исследовательский и проектный и медной промышленности Заявитель УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА ЖИДКОСТЯМИ Изобретение относится к области обработкГГ металлического порошка, полученного электролизом, в частности к устройствам для ооработкГГ порошГ<а и<идкостями. Известно устройство для обработки жидкостями металлического порошка, полученного электролитпческим способом, состоящее из узлов загрузки, промывки и выгрузки порошка. Передача порош à от одного узла к другому ГГроис>;одГГт вручную. 10 Предло>кенное устройство отличается от известного тем, что для сокращения те>;нологического цикла процесса обработки, а также уменьшения потерь порошка и электролита . узлы загрузки и промывки порошка закреп- 15 лены на одной опорной раме, причем узел загрузки включает в себя цилиндрическую герметичную емкость с конусным дном, в котором подвижно укреплен пневмоцилиндр, а узел промывки порошка выполнен в виде по- 20 лого цилиндра с перфорированным дном, соединенным с трубопроводом для подачи Г|ромывочны < жидкостей. Узлы загрузки и промывки порошка снабжены подъемными приспособлениями, уста- 25 новленными на нижнем поясе опорной рамьг. Иа фиг. 1 изображено с:<ематично предло.кеиное устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 — то же, продольный разрез. Устройство содержит герметичную емкость 30 1, выполнеГГиую в виде ци шндрического бака с конусным дГГогi, причем уклон конусного дна немного больше угла естественного откоса влажного порошка в среде электролита. В нижней части конусного дна емкости располо>кено отверстие 2 с пентрирующим фланцем 8 и уплотнением 1. Г1оследнее включает ппевмокамеру 5 с подводящим патрубком б и эластичной манжетой 7. В отверстие 2 емкости 1 в:<одит пневмоцилиидр 8, поршень 9 которого неподвижно укреплен с помощью полого штока 10 на крышке 11. В емкости расположено всасывающее устройство 12 для откачки чистого, свободного от порошка электролита, соединенное гибкими шлангами 18 патрубками И с вакуумной системой. Для подачи пульпы, с состоящей из электролита и порошка, в емкость в крышкс 11 укреплены патрубки 15 и 1б, из которы>; один соединяет бак с вакуумом, а другой — с электролизером. Узел промывки и отжатия порошка содер>кит полый цилиндр 17 с перфорированным дном 18, перекрытым сверю крышкои 19, которая образует емкость 20. Дно 18 соединено с трубопроводом 21. Для уменьшения потерь порошка и электролита через зазор между контейнером 22 с порошком и цилиндром 17 последний и teet пневмоуплотненпе 23, включающее пневмокамеру 24 с подводящим патрубком 25 и эластичной манжетой 2б. 27S127 Узел промывки If OTil<3TIISI Ifopofllf<3 33I 80 опорной рамы 81, проложенным Ilo обси.,1 сторонам емкости 1. Привод QBII)) Предло;кеиное cTpollf. TBo pIIáoTBOT c.lcI foшим образом. Контейнер 22 устанавливают на приспособление 88 под узлом загрузки порошка и поднимают вверх до упора с фланцем 8 емкости. Патрубки 15 и 16 соединены с вакуумной системои и электролизером. Пневмоцилиндр 8 опущен вниз, а уплотнение 4 включенно. Под действием вакуума пульпа, состоящая из электролита и порошка, засасывается из электролиза в емкость 1, порошок выпадает в осадок и после подъема пневмоцилиндра 8 его загружают в контейнер 22. По мере выпадения порошка в осадок чистый электролит откачивают через устройство 12 по гибкому шлангу 18 вакуумом. Всасывающее устройство выполнено плавающим, чтобы откачку электролита производить всегда из верхних его слоев. Осевший в контейнере 22 порошок предварительно прессуют пиевмоцилиндром 8 при опускании его вниз. Находящийся в порошке электролит через фильтр и отверстие в дне контейнера и патрубка 81 приспособления 88 сливают в специальный 40 бак. Чтобы уменьшить потери электролита и порошка, оставшегося в емкости 1, зазор между пневмоцилиндром 8 и дном емкости уплотнен манжетой 7. Затаренный контейнер 22 приспособлением 45 88 опуска1от вниз и ffo ходу движения устанавливают его флаицем па шарнирные захваты 82 кареток 29. Последние перемещают ffPOMI IBI 1 для транспортировки следу1ощего контейнера. Порошок в сжатом состоянии через трубопровод 21 промывают пропусканием через слой порошка псочередио горячей, затем холодной водой мыльно †раствора и снова холодной водой. Далее отжимают оставшуюся влагу сжатым воздухом. Контейнер 22 с порошком приспособле 1;ем 88 опускают вниз, и затем погрузчиком снимают для передачи на дальнейшие технологические операции. Технологический процесс загрузки контейнера 22 порошком в емкости по времени длится в два раза меньше, чем в узле промывки порошка. Поэтому в устройстве иа один узел для загрузки поропи<а предусмотрены два узла его промывки. Предмет изобретения 1. Устройство для обработки металлического порошка жидкостями, состоящее из узлов загрузки, промывки и выгрузки порошка, отличающееся тем, что, с целью сокрашениятехиологического цикла процесса обработки, а также уменьшения потерь порошка и электролита, узлы загрузки и промывки порошка закреплены па одной опорной раме, причем узел загрузки включает в себя цилиндрическую герметичную емкость с копусным дном, в котором подвижно укреплен пневмоцилиндр, а узел промывки floooIIII
2. Устройство по и. 1, îглича1ои1ееся тем, что узлы загрузки и промывки порошка снабжены подъемными приспособлениями, установленными IIB нижнем поясе ollopHoH pBM»f. 278!27 Составитель В. Севрюгина Текрсд 3. 11. Тараненно Коррс тор О. С. Зайцева 1 соавтор В. Чижова Типография, r:р. Сапунова, 2 Заказ 3251ô Тпрагк 480 Подписное Ц1111ИГ!11 Комитета ио девами изобретенииi и открыт п1 при Совете Министров СССР .,москва, ji(-35, Раушска» пас., д. -1 5
