Способ получения порошкообразных полиамидов

Авторы патента:

C08G69 - Высокомолекулярные соединения, получаемые реакциями образования карбоксамидной связи в основной цепи макромолекулы (продукты, получаемые из изоцианатов или изотиоцианатов C08G 18/00; полигидразиды C08G 73/08; полиамидокислоты C08G 73/10; полиамидоимиды C08G 73/14)

294842

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 25.IX.1968 (йю 1275347/23-5) с присоединением заявки Х

Приоритет

Опубликовано 04.11.1971. Бюллетень ¹ 7

Дата опубликования описания 25.III.1971

МПК С 08@ 20/02

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 678.675(088.8) Авторы изобретения

Н. А. Лебедев, Н. А. Морозов, М. И. Аникина, Ю. А. Негашев, В. Я. Прохоренко и А. И. Дерябин

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ

ПОЛ ИАМИДОВ 2

Изобретение относится к области производства полиамидных порошков, применяемых для получения тонкослойных покрытий металлов. Эти покрытия обладают антифрикционными и защитными свойствами. Полиамидныс порошки применяются также в качестве адсорбентов.

Известен способ получения полиамидных порошков путем механического дробления или растворения полиамида в растворителе и последующего высаживания порошка водой.

Механическое измельчение позволяет получать крупнодисперсные порошки (0,5вЂ”

1,5 мм). Для получения более мелких фракций вследствие высокой ударной прочности полиамидов необходимо интенсивное охлаждение дробящего устройства, например, жидким азотом, что делает метод сложным и неэкономичным для промышленного воспроизводства.

Известен также (в лабораторных масштабах) периодический способ, заключающийся в растворении капрона в капролактаме в соотношении 1: 4 при 170 вЂ” 180 С с последующим высаждением порошка водой. Однако обязательным условием осуществления этого способа является регенерация капролактама из водных растворов, причем потери капролактама составляют при этом 15 вЂ” 20 /, что значительно повышает себестоимость капролактама.

Для интенсификации и повышения экономичности процесса предложено измельчснию

5 подвергать сплав полиамида и капролактама в соотношении от 1: 1 до 1: 2. Такие сплавы не обладают прочностью и вязкостью чистых полиамидов и поэтому легко раздробляются и размалываются. Капролактам извлекают по10 следующей промывкой водой.

Сплав полиамида с капролактамом в соотношении от 1: 1 до 1: 2, получают при температурах 230 вЂ” 250 С в начале процесса и 220вЂ”

180 С в конце. Процесс плавления и пребыва15 ние полиамида при высоких температурах продолжаются 1 вЂ” 3 ман.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Предварительно расплавленный капролак20 там из расходной емкости насосом-дозатором прокачивается через перегрсватсль, где он нагревается от 95 до 250 вЂ 2 С, в смссительплавитель. В этот же аппарат из расходного бункера объемным дозатором подается грану25 лированный полиамид в соотношении с KBIIролактамом от 1: 1 до 1: 2. Смеситель-плавитель имеет удлиненную форму и снабжен многолопастной мешалкой с отрегулированным наклоном лопастей, обеспечивающим последоЗО вательное продвижение и перемешивание ма294842

Составитель Платонова

Редактор 3. Н. Горбунова Тсхред Л. Я. Левина Корректор Н. Л. Бронская

Заказ 734!б Изд. № 316 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4)5

Типография, пр. Сапунова, 2 териала. Аппарат снабжен рубашкой, обогреваемой теплоносителем с температурой 200вЂ”

250 С, причем температура регулируется в в указанных пределах таким образом, чтобы жидкий сплав полиамида с капролактамом имел бы температуру на выходе из аппарата несколько выше температуры начала кристаллизации для конкретного состава.

Время пребывания в аппарате не более

3 мин, Жидкий сплав поступает в кристаллизатор, где охлаждается до твердого состояния, размельчается в растирателе (для облегчения этого процесса воду «е добавляют). Полученный порошок сплава суспензируется с горячей водой в суспензаторе; продукт отфильтровывается и промывается водой на центрифуге и поступает на сушку в движущемся слое.

Фильтрат и промывные воды поступают на установку регенерации капролактама, а за5 тем вЂ” в расходную емкость, т. е. возвращаются в цикл.

Предмет изобретения

Способ получения порошкообразного по10 лиамида путем смешения полиамида с капролактамом с последующим измельчением и отмывкой порошка водой, отличающиися тем, что, с целью интенсификации и повышения экономичности процесса, измельчению подвер15 гают сплав полиамида и капролактама в соотношении от 1: 1 до 1: 2.