Способ получения алкилированного фенола или его гомологов

 

ОПИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕИ ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Саветскик

Социалистические

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 09, V1.1969 (¹ \ 336357, 23-4) МПК С 07с 39106

С 07с 37/14 с присоединение» заявки ЛЪ

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 547 562 21 024.07(088.8) 0 11 y0 I I I Iio I3 311о 1 2. I I. 1 97 1. !>1олi, 1 c Tell », 8

Дата опубликования 0:i;Ic;п1:sI 20.1" .1971

Авторы изобретения

1О. И. Турский, Л. А. Барабаш, 1О. А..Чихайлов, И. H. Катков и

В. И. Висюлин

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУт1 ЕН ИЯ АЛ КИЛ И РОВАН НОГО ФЕНОЛА

ИЛИ ЕГО ГОМОЛОГОВ

Изобретение относится к получешпо алкилированного фенола или его гомологов, которые применяются в качсстве аптиокислительных присадок или полупродуктов для производства лаков и поверхностно-активных веществ.

В промышленности указанные соединения получают реакцией алкилирования соответствующего фенола изобутиленом.

Процесс алкилирования осуществляют в присутствии кислых катализаторов (серная кислота, бензолсульфокислота, катиопиты и др.) при температуре 50 — 150=C.

Изобутиленсодержащий газ обычно испаряют в специальном аппарате и пода10т в реакционную зону в газоооргзном состоянии.

При реакции алкилирования фенолов пзобутиленом выделяется большое количество тепла (355 ккал на 1 кг поглощенного изобутилена).

Технологическое оформление этой реакции требует интенсивного теплосъема, который обычно осуществляют путем охлаждения рсакционпой среды водой с помощью системы змеевиков или охлаждающих трубок, расположенных внутри реактора и омываемых с одной стороны водой, а с другой стороны коррозионной средой — смес»1с фенолов с кислым катализатором (чаще всего с серной кислотой) .

Особенно iiogliep>«eiI»i коррозии сварные швы системы охлаждающих трубок. Малейшая:1еплотность в сварном шве этой системы приводит и попаданию воды в реакционн 10 сp д», р Зко cllпжаlОщеll скорость peaк11I»I алкплпрования и еще более резко повышающей коррозионную агрессивность реакЦПОННО11 СРЕДЫ.

С цел»10 поддержания постоянного темпе10 ратурного режима процесса при 80 — 90 С, иск.-llo IcIIII II возможности 06P33083IIHB cH Jib" ио коррозпопной среды, упрощения констр кц11и реактор а и;.величения срока его службы, к сжпженному изобутилену добав15 ляют сжпжснныс инертные газы С4.

При алкилированпп крезолов преимущественно до дибутплкрезолов и содержании изобутилена» газе 35 — 40с с такой способ пода20 чп аза обсспе швает температуру в реакционной зоне 85 — 90=C.

В случае меньшего тепловыделения (например, при алкплировании до монобутилфеИОЛОВ,-I .PC30, 103 ИЛП-КСИ IBHOJIOB) ИЛИ ПОНИ25 жспной OIIIIcí Tðàöèè изобутилена в газе (20 — 35 - ;с) расход тепла на испарение всего газа может оказаться больше тепловыделения. В этом случае сжиженный газ перед поступлением в реактор должен быть частично

30 испарсн в rcliлообменнике илп другом аппа295751

Составитель Л. Крючкова

Техред Н. И. Наумова Корректор О. М. Ковалева

Редактор Е. Хорина

Заказ 793/2 Изд. ¹ 365 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 рате. Регулировка температуры в реакционной зоне осуществляется изменением доли газа, испаренного до входа в реактор.

В случае повышенной концентрации изобутилена в газе (50 — 80 /о) или повышенного тепловыделения (например, при алкилировании до ди- или три-бутил-фенолов, -крезолов или -ксиленолов) расход тепла на испарение газа может оказаться меньше тепловыделения. В этом случае концентрация изобутилена в жидком газе, поступающем в реактор, должна быть понижена до 35 — 50з/о путем разбавления отработанным газом, содержащим обычно 8 — 20 /о изобутилена.

Пример 1. В реактор подают 400 кг/час крезолов, содержащих 5 о/о серной кислоты, и 1200 кг/час сжиженной изобутан-изобутиленовой фракции, содержащей 40з/„изобутилена. Температура в реакционной зоне при этом составляет около 90 С.

Пример 2. В реактор подают 230 кг/час ксиленолов, содержащих 3% серной кислоты, 4 и 350 кг/час изобутан-изобутиленовой фракции, содержащей 40 /о изобутилена. Для поддержания температуры в реакционной зоне около 80 С 90 кг/час изобутан-изобутиленовой

5 фракции должно быть испарено до реактора и 260 кг/час должно поступать в реактор в сжиженном состоянии.

Предмет изобретения

10 1. Способ получения алкилированного фенола или его гомологов путем алкилирования фенола или его гомологов изобутиленом в присутствии катализатора и выделением целевого продукта известными приемами, отли15 чающийся тем, что, с целью поддержания постоянного температурного режима процесса при 80 — 90 С и упрощения аппаратурного оформления, к сжиженному изобутилену добавляют сжиженные инертные газы С4.

20 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сжиженные газы добавляют в количестве

70 — 30 ю/о