Мешалка в печах для обжига шлакующихся колчеданов

 

.Яо 31 Я

Класс 46 г; — 4

ABT0PQR0E, СВИДЕТЕЛЬСТВО НА M3DEPETEHHE

ОПИСАНИЕ мешалки в печах для обжига шлакующихся колчеданов.

К авторскому свидетельству С. Л. Быховскогю, заявленному

5 апреля 1932 года (спр. о перв. № 106815).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 июла 1933 года.

В настоящее время серно кислотные заводы получают в больших количествах колчеданы, склонные в процессе обжига к шлакованию. К числу таких колчеданов относятся флотационные хвосты, так называемый сыпучий колчедан и все те смеси колчеданов, в которые входит углистый колчедан.

Внешне это явление состоит в том, что колчедан или .смесь колчеданов при температуре обжига частично расплавляется и, вследствие слипания, получаются крупные комки колчедана. Явление это стимулируется тем, что как сыпучий и флотационный колчеданы, так и углистый колчедан при горении развивают высокую температуру; первые два по причине высокого содержания в них серы и малой величины их частичек, благодаря чему процесс обжига идет черезвычайно интенсивно, а второй † при-, чине содержания в нем углерода.

Шлакование колчедана является причиной того, что гребки „везут", т.-е. тащат перед собой огромную кучу колчедана. В результате нагрузка на гребок резко увеличивается и часто гребки ломаются. Противодействие шлакованию производится следующим способом. Сгребают со свода перед дверцей. колчедан, перебрасывая его в нижележащий свод;

234 тогда куча колчедайа, которую везет гребок, дойдя до ямы, образовавшейся вследствие сбрасывания колчедана, проваливается в нее, и гребок везет соответственно меньше. При этом нарушается правильность движения колчедана в. печи, а если кольца в какой-либо мере не плотны, то часть колчедана проваливается не на следующий свод, а ниже и доходит даже до самого нижнего свода

В результате этого при шлаковании в печах на нижнем своде часто находят еще не выгоревший колчедан, что соответственно отзывается на проценте серы в огарке..

Перечисленные дефекты (поломки гребков, трудность обслуживания, потери серы) заставляют заводы черезвычайно отрицательно относиться к флотационному, сыпучему, углистому и подобным колчеданам.

Ряд заводов считает необходимым на этих колчеданах работать с меньшей производительностью печей, чем на кусковом. Те же заводы, которые не снижают в этом случае своей производительности, расплачиваются вышеперечисленными дефектами.

Между тем надо отметить, что сорта колчеданов, о которых идет речь, в случае, если бы удалось добиться сжигания их без плавления, имеют большие преимущества перед кусковым колчеданом.

Сыпучий и флотационный колчеданы не должны дробиться, потому что это уменьшает их стоимость на печах. Углистый колчедан для ряда заводов является более дешевым сортом колчедана,. в виду чего было бы желательно применение его в максимально возможных количествах.

Явление „везения" гребками больших куч колчедана объясняется тем, что при высокой температуре колчедан, шлакуясь, слипается и образует комья.

Эти комья затрудняют проход колчедана между зубьями. При нормальном не шлакующемся колчедане зубья гребка, встречая колчедан, передвигают его настолько быстро, что он не успевает нанапливаться перед гребком. Иначе обстоит дело, когда в передвигаемом колчедане имеются комки. Размеры этих комков доходят до, 10 — 12 см в одном или двух измерениях. Расстояние между соседними зубьями гребка также колеблется в этих пределах.,Естественно, что комья либо совсем не проходят междузубьями, либо проходят слишком медленно. И в том и другом случае колчедан накапливается перед зубьями; гребок начинает

„везти".

Посредством предлагаемой мешалки имеется в виду устранить вышеуказанные дефекты.

Ка чертеже фиг. 1 — 3 изображает гребок в разных проекциях; фиг. 4 — 6 — зуб в разных проекциях.

В предлагаемой мешалке в печах для обжига шлакующихся колчеданов гребок 5 (фиг. 1) остоит из чугунного полого цилиндра, охлаждаемого внутри воздухом. Способ подвода и распределение воздуха внутри гребка безразличен. На цилиндре имеются двенадцать парных крюков, которые служат для подвешивания зубьев 4. Парные крючки расположены с двух сторон гребка таким образом, что если один парный крюк расположен спереди гребка, то следующий за ним по порядку парный крюк располагается сзади. Этим достигают увеличения расстояния между зубьями, которое на данной конструкции доведено до 250 мм.,При таком расстоянии между зубьями, как показали опыты, нет опасности застреваний комков .

Конструкция зуба 4 состоит извыдвинутой вперед гребущей лопатки 1, горизонтального прилива 2, которым, зуб 4 вешается на крюки б гребка, и имеющей очертание дуги окружности опорной поверхности,З, 3. Зуб этот вешается на крюки б гребка 5, при чем лопатка своим весом прижимает поверхность 3, 3 к телу гребка. Благодаря тому, чго лопатка выдвинута вперед (а у зубьев, подвешиваемых к задним крюкам,— назад) между двумя рядами зубьев, расположенными на одном гребне, образуется расстояние, равное 500 мм; если колчедан передвигается зубом недостаточно быстро и накапливается перед ним, образующаяся куча не может быть выше верхнего края лопатки зуба, т.-е. будет сравнительно низкой. Между тем в случае, когда зубья расположены под гребком как например, в печах типа Гумбольдта, то высота кучи колчедана, которую „везет гребок, должны превышать общую высоту зуба и гребка, что отзовется соответственно на размерах кучи.

Предмет изобретения

1. Мешалка в печах для обжига шлакующихся-- колчеданов, отличающаяся тем, что зубья 4 подвижно сочленены-с телом горизонтально распоЛоженных гребков 5, подвешиванием зубьев 4 с помощью приливов 2 на крюки б гребков 5, при чем зубья 4 действием собственного веса прижимаются поверхностью 3, 3 к телу гребков 5.

2, Видоизменение мешалки по и. 1, отличающееся тем, что зубья 4 расположены в шахматном порядке по обеим сторонам гребков 5, при чем лопатки 1 зубьев удалены от гребков 5.