Станок для изготовления насечки напильников

 

ВсесО!овная нтно-техническая

6- ::"-: =:. : М Б А

Я 37082

Клаас 40 j, ) ИЛ!чу% М@ББ!ЫЮ И 6%1ББ%

ОПИСАНИЕ станка для изготовления насечки напильн11ков.

К автоРскомУ caè÷åòåëü твУ С. И. Греб"14никова. за;вленно1!у 5 апреля 1904 года (спр. о перв. ¹ 14о821).

О; мяаче авторского свидетельства онублико",аио 31 !и!варя 1035 года.

Предлагаемый станок для бесшумной насечки напильников является развитием подооного же pu;, » станка; Описанн01 0 В а!1тср

¹ 35534 заменен с герхкневым уда рником с н«ружпым механизмо I. В связи с этим изменена и систем; на;:;яма на зу ило, которая в станке по азторскох!у свидетельству

¹ 3553(за Ji!ovAJIABb в сжимании и разжи-!!4нии двух соединенных между собою рычагов; в предла! аемом же станке эта система заменена двумя трубками, надетыми на ударник с торцевыми кулач;!ыми срезами! которычи и производится нажим на В56.!ло при возвратно-пос;упательном вращении верхней и опус;a:!IIH и подиимании нижней трубок.

Основной целью предлагаемой конструкции ста!!ка; как l! к01(струкцип по авторском.» спид(:тельству ¹ 35.34,. являет(я осуществлехп е насечки нани:.ьникоэ ие только с ослабленным шумом, который может быть отнесен .;Blab з» счет трущихся частей механизма, но и такой с"анок, кото ьш позволил бы получить пр!(вильну!о и однооб; азиую васечку зне зависимости от пасека.-ьщика, от которого отпадает надобно«ть от руки регулироьать р.;в:!льносгь насечки B процессе работы.

В предлаг!!ех!о;1 ста!и;е при правильн: и и; е.:,варнте:п,нои ставенке зубило насечга производится соверн1енно равномерно как в широкой, так и в узко,i части нан;!л->.,è«à, а также в иа;:лон:!ых кониче"ких поверхностях напильника. иесмо ря на большую разницу в потребной мощности давления на зубило, что являет(я особ нио важным при твердом нажиме на зу(5(!(!о. При этом ни шаблонных планок, ни регуляторов силы на кима на зубн 1о не треб5-ется, т" к как при:.!Обом весе груза. да;ке если он будет зн:(чите;н,но провы;пaTb.aaãð5TBBó, 110 ребнуl0 для образ08ания нас("! к .!»н!в;10HII05I, уl лу01ен!!е зубила в тсг!О загот . в!Си будет все гд» равномепиым на ;ля(!.".влепи к гл5 б!!п1. (, 1орт(;И(С ф;!Г. 1 ИЗОбражаот Ьнд СПЕрсдИ пр: д-a!aего!0 станка; фиг. 2.†.;.- х !l;!a:»! дл! соо он!ения дви„ кения !!и струк! е .!ту„(!»и . 3— устройство дер;кателя зуб .л"а; ф!!г. 4— механизм по,(ачи стола.

Кривошип 10 от приводного вала чер з шатун об сообщает возвратно-поступательное и вращательное дви:кение верхней трубке 2, надетой на ударник 1. В нижнем конце это!1 трубки 2 имеются два торцевых ку;!ачных среза. Под ними на том жс удар-! и:ке имеется вторая така.! же трубка 3 с так!1:»:,и z «p0Aaì!I в в.рх !ей части. 1!pi:JIBгающ:.й к верхнсй трубке 2. Прн nnl(!(10иип

ВсрХНЕй трубКИ 2 НИя(пяя Тр5 61(а о!* П(1(1!К!1х1а(»тся 1!, (»Ilv(l(AH(ь- pa 1авл!!Bat иа phiча! (i, г( последний, нмего!ний на про!ивоположнох( ко(;пе опорную ось б, помещенную иа боковом ! отводе 0601;х!ы 7, чадавливает на плач!! pa(.положен!!ого под углом держателя 8 с зуб!1. 1051 9. Ударник 1 имеет на своем . ижнем к: нце прижим 88, к-.г(рык! и приж:;мает заи(: BI(5 !!апильи(нп(!; сто lу станка в(»(.Ом г: уза 15,;,a«canта1ьного на давление. значит, ьио прсвыша1ощее давление, необходимое для данной насечки. Верхняя труока 2 упирается через у!!(рчыб шарикоподшипник

19 в упор 11, жестко укрепленный на ударнике 1. Таким образом, при враще1гни верхней труоки 2, происходит переме цение держателя

8 с, зубилом 9 вниз, и в следующий момент, при возвратном вращении трубки 2, происхо д!!т Отт. .лкпвание зубила 9,. рычага 5 и ни;к— 2 ней трубки 3 вверх пружиной 12. Винтом 37 (фиг. 2), сцепленным червячной передачей с маховичком 13, положение зубила отрегулировывается таким образом, чтобы оно опускалось ниже горизонтальной поверхности напильника 14 Ila расстояние, равное глубине, углубления зубила 9 в тело заготовки напиль- ника 14. При опускании зубила 9, последнее соприкасается с поверхностью напильника 14, и, имея со стороны обоих концов рычага 5 . сепротивление веса груза 15, значи- тельно нревыша»ощего погребную для образо-! .<ания канной насечки нагрузку, входит в тело заготовки 14 розно настолько. насколько было отрегулировано его опускание ниже горизонтальной поверхности загоfof

Пример, Насекается остроносый и <пильняк. В широкой его части требуется давление для углубления зубила в заготовку на 0,2 л<м

--700кг, в узкой — 300кг. 1 руз через ударник 1 и прижим 38 давит на напильник <:воим весом в 1200 кг. При установке зубила для угг»убления на 0,2 мм это углубление будет одинаковым на 0,2 мм как в»пирокой) так и в узкой части <»а»»!»льника. Углубление это не может увеличиться да<ке п),и еще большем сужен:и напильника, т. и. при уменьшении рабочей нагрузки на зубило,. н:<пример, до

50 к.. Но этл углублен;с может ух»епьш!»тьсл в том случае, если будет положен бол",å f широкий на<шль»»и<с<требующий нагрузки длн вдавливания в него зубила на 0,2 м ы больIHe, чем 1200 кг, например, 2000 кг. В этом, случае увеличивается груз так, чтобы давле-, ние его ) превышало 2И, 0 кг и равнялось i

2500, 8000 нли 4000 кг, так как излишек f груза не принесет вреда вообще.

Чтобы получалась равномерная по глуоине I навечка и на иаи»лль<»и»»ах, <»<)«укладке fco70рых получается не -трого горизонта.

JIHBHH, а наклонная, в станк<) ц)едуск»отри!» механизм регулирования опускания зуби »а,

<низ:;е установленной г, pf»H <нтальн)ii лип<»f. по отношению к подо»пве 16 прижима 33.

Иапример, если откос напильника равен ) приблизительно 10, а зубило на, одится от < прижимной части llo loIIIBhl 16 HH расстояигB

1.,5 л»м, то поверхность напильника под зуби- лом (по вертикальной линии) будет I»ff)lc,, поверхности этого напильника под прижимом 38 (по вертикальной линии) на 0,225 < ли, ЗJ< áH »o, опус»га!»ие Ico Iopol o J становл". Ilo !If!i»to горизонтальной линии подошвы 1б па 0,2 мм, < ие достанет в опущенном поло,;.ении дo floверхности напильника на 0,225 мм. Лля того< чтобы опускание зубила производилось в соответствии с положением поверхности, напильника, т. е. во всех его участках — . горизонтальных и наклонных — углублялось бы в заготовку на одинаковую глубину, в станке имеется механизм автоматического < самозаклинивания. В этом случае. прижим 38 I упирается уже не на заготовку 14 непосред-: твенно, а ча качающу»ося подошву 16. Подош- ва эта, имеющая внизу плоскую форму,, с»голь- зит по заготовке. Е<зли заготовка 14 имеет не; горизонтальпу»о, з наклолну»о поверхность, .

Ir, В соответствии с этим и стержень17, llpH»cf)Hпленный к подошве 16) также получает наклон вправо, а так как стержень 17 проходит через отверстие клина 18, то происходит заклинивание клина между нижней трубкой 3 и рыча, ом 5 в точке их соприкосновения, и таким образом осуществляется понижение рычага 5, а с ним н зубила 9 ниже у<)тановленной линии. Операция самозаклинивания и о гклиниванпя производится больпгим давлением груза 15 на заготовку 14 через качающуюся йодо»пн;. 16, и это лавление легко преодолевает сонротивление со стороны пружины 12. Соответственн выбранный отко<. клина д<)ет в результате опус<ание зубила, постоян«ое при всех градусах откоса, т. о. там, где откос напильника будет небольшим, заклинивание будет коротким, а там, где откос будет большим, там и зак.»иниваиие будет более глубоким; благодаря такому устрой;тву будет пооизводиться совершеин правильное саморегулирование глубины насечки на всех участках как в горизонтальной части,, так и в пес<ге!»ен!»ых»»аклонах напильника 14. 1",сли же нри первоначальной установке клина не буде определен угол то»ного откоса клина, это обстоят.льство может быть исправлено установи)й расстояния зубп:а 9 от на)»»их»ной точки подошвы 16. При ошибке в расчете и при расстоянии зубила от ни;кнеи точки прижима в 1,5 м. < откос клина м:жет полу виться вместо Зо в 3<ба. Эта ошибка может быть исправя.f 8. увеличением рассто:нпя зубила от прижима, которое определяется опытным путем.

Дл!» перемен;ения стола станка IlpH помощи винта установлен бес»пумный механизм, закл:очающпйся в барабане 24 (фиг. 1 и 4) с гладко отполированной окружно тью и

BH)

Смена одного шага насечки на друг<)lf прн порвои н в<оро»1 насечках произеодитс>» ffcpoмо<ценпем по рычагу 25 ползуиа, 26 с защелкой, oâÿçîëíoão шарнирпо с шатуном 27.

Де<я регулирования бокового горизонта поверхности напильника, по которому устаIoH;ieHf,f прижим 38 и зубило 9, в станке примени»отея кача»ощиеся подставки под напильник полукруглог ) профиля, на плоскости которых и укз»адь»ва»отся напильники, причеь» ширина этих подкладок отвечает шир:)не нагекаемых напильников. Плоские, квадратные и нол»овоч»»ь»е на!»ильни»<и, укладываемые на такие подставки, вследствие саморегулирования их бокового горизонта прижимом 38< насекаются равномерно по всей ширине и случаи однобокой насечки, наблюдаемые е«< ) е лени,)т «танках. исклк)чаются. Опыт

«на изготовленном станке показал, что такие съемные подставки не могут быть заменены для оравнительно узких напильников качающейся наковальней,. имеющейся на некоторых современных станках, так как при узких напильниках, не говоря уже о надфилях, качающаяся наковальня совершенно не действует. На предлагаемом станке была установлена очень узкая качающаяся наковальня, при первых опытах насе гки надфилей можно

-было убедиться в невозможности добиться на ней сзморегулироваппя горизонта узких пло- скостей надфилей, а прн переходе на качающиеся подставки были получены совершенно равномерные по ширине насечки.

При опытной проверке предлагаемого станка было установлено, что насечка производится путем вдавливания зубила, расположенного сбоку ударника, который служит лишь точкой опоры при передаче нажимного усилия на зубило и поддерживает насекаемый напиль-, ник, причем поворотом этого ударника вместе с подвижно прикрепленным к нему зубилом даются разные наклоны насечки. Нажим зубила производится не пружиной, как обычно, а поворотным движением трубок с кулачковыми срезами, насаженных на ударник и прижимающих в требуемый момент зубило к на«пильнику, благодаря чему число насечек, зависящее прямо от числа срезов на трубах,. может быть увеличено на любую величину, е зависимости от числа оборотов.

Предмет изобретения.

1. Станок для изготовления насечки íà ° пнльников путем вдавливания с использованием в качестве органа, передающего движение инструменту, двух трубок, из которых одна соединена с приводным механизмом для сооб пения eii вращения, другая — сцепленная с первой торцевыми кулачными срезами и не вращающаяся, несет инструмент, отличающийся применением в качестве промежуточного органа для перемещения держателя 8 с зубилом, расположенного между инструментом и ударником 1 одноплечего рычага о, взаимодействующего с нижней трубкой 3 ударника и сочлененного шарнирно с обоймой 7, в свою очередь связанной непосредственно с ударником 1.

2. В станке по п. 1 механизм для нормального вдавливания зубцов в наклонных местах заготовки, отличающийся применением стержня 17, служащего в местах отклонений от нормального положения для перемещения клина 18, расположенного между нижней трубкой 3 и рычагом о в целях изменения положения зубила 9 относительно прижима 33.

Экся«рт а "..ели.тор У,. Ы. орчзгин