Способ получения вискозпого волокна

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 25.V.1971 (№ 1661682/23-5) М. Кл. 0 01f 3/28 с присоединением заявки №вЂ”

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Приоритет—

Опубликовано 20.1ll1.1973. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 24Х.1973

УДК 677.463.021 (088.8) Авторы изобретения A. T Серков, Г. А. Будницкий, Б, М. Соколовский, Н, П. Шишкина и В. А. Калитин

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОГО ВОЛОКНА

Изобретение относится к производству вискозных,волокон непрерывным способом.

При существующем непрерывном способе производства вискозного шелка свежесформованную,нить с большим содержанием сероуглерода (до 50%) подвергают о|риентационной вытяжке для упрочнения, затем промывают и сушат. Однако недовосстановленная нить при вытяжке на галетах выделяет сероуглерод, что приводит к большой загазован- 10 ности.

С целью регенерации, выделяющихся вредных газов и интенсификации процесса производства вискозного волокна, предлагается способ, заключающийся в том, что .вытятива- 15 нию,подвергают практически полностью восстановленное вискозное волокно. Для этого совмещают операции формования и до восстановления, проводя их,в одном узле, например в трубке, перед ориентационной вытяж- 20 кой. Промывку можно осуществлять до или после вытяжки в пластификационнкой ванне.

П ip и м е р 1. Вискозу с вязкостью 40 сек, содержанием целлюлозы 8%, щелочи 6,5% и зрелостью 18 по 1 í, NH4C1 формуют в оса- 2 . дительную ванну, содержащую 142 г/л серной кислоты, 276 г/л сульфата натрия и 15 г/л сульфата цинка при 65 С. Путь нити в .ванне

180 см, остаточное содержание ксантогената

2 — 3 мл по 0,1 н. раствору йода. Довосстановленную нить подвергают вытяжке íà 20% между вращающимися дисками в среде пластификационной ванны с температурой 65 С.

Вытянутую нить промывают, обрабатывают авиважным препаратом, сушат и принимают на паковку. Полученное волокно имеет следующие физико-механические показатели: прочность в кондиционном состоянии

18,5 гс/текс; удлинение 19%; потеря прочности в мокром состоянии 40%; равномерность крашения 1,8; для оболочки 37%, двулучепреломление 0,030.

Пример 2. Вискозу, свойства .которой указаны в примере 1, формуют в осадительную ванну, содержащую 150 г/л серной кислоты, 260 г/л сульфата натрия и 12 г/л:сульфата цинка ри 75 С. Путь нити в ванне

200 см. Остаточное содержание,ксантогената

1,5 мл по 0,1 н. раствору йода, .содержа ние сероуглерода 0,5%. Довосстановленная и почти не содержащая,сероуглерода нить поступает на промывку свежей умягченной водой с температурой 35 С.

Путь нити на промывке 500 см. Ориентационную вытяжку осуществляют между двумя вращающимися дисками на 25% в пласгификацио|нной ванне с температурой 65 С.

Далее волокно подвергают авиважной об работке, сушат и принимают на паковку. Волокно имеет следующие физико-механические по374393

Составитель Г. Станченко

Тек ред Л. Грачева

Корректор А. Васильева

Редактор О. Кузнецова

Заказ 244/901 Изд. No 352 Тираж 496 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» казатсли: прочность 19 гс/текс, удлинение

19,5%; потеря прочности в момиром состоянии

40%; равномерность крашения 1,9; доля ооолочки 38 ; двулучепреломление 0,031.

Пример 3. Свойства вискозы и состав осадительной ванны описаны в примере 1.

Путь нити в ванне 160 см. Выходящая из осадительной ванны нить имеет остаточное содержание ксантогената 6 — 8 мл по 0,1 н. раствора йода (степень восстановления 96%).

Затем нить подвергают неполной отмывке (до 70 — 80%) и направляют в парожидкостное устройство, где ее обрабатывают насыщенным паром с давлением 0,2 ати при 102 С и вытягивают,на 30 . Далее волокно промывают, сушат и принимают на паковку. Волокно имеет следующие физико-механические показатели: прочность 22 гс/текс; удлинение

20%; потеря прочности в мокром состоянии

35%; равномерность крашения 2,2; доля оболочки 40%; двулучецреломление 0,036.

Предмет изобретения

1. Способ получения вискозного волокна путем мокрого формования, ориентационной вытяжки, довосстановления, промывки, авиважной обрабопки и сушки, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и регенерации выделяющихся вредных газов, формование и довосстановление совмещают и праводят перед ариентационной вытяжкой.

15 2. Ctnocoo по п. 1, отличающийся тем, что промывку волокна осуществляют перед вытяж,кой.