Способ изготовления блока магнитных головок
О П И С А Н И Е 302747
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 05 т 111.1968 (¹ 1263629/26-9) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 2817.1971. Бюллетень № 15
Дата опубликования описания 2ХП.1971
МПК G 11Ь 5/42
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 534.852.73 (088.8) Авторы изобретения
Б. Б. Тимофеев, A. И. Тарануха и Ю. А. Хищук
Институт автоматики
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКА МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК
Известны способы изготовления магнитных головок путем вклеивания в пазы немагнитных полублоков сердечников магнитопроводов с намотанными на них обмотками.
Известны способы изготовления магнитных головок путем изгибания одной или нескольких тонких (1Π—:50 мкм) пластин ферромагнетика с предварительно намотаннои на нпх обмоткой до соприкосновения противоположных концов пластин с немагнитой прокладкой, 10 образующей рабочий зазор (головки так называемой капельной конструкции, или конденсаторные головки).
Известные способы изготовления головок характеризуются высокой трудоемкостью, 15 большим разбросом параметров отдельных головок, особенно модуляционных, практически непреодолимыми трудостями изготовления магнитных головок размерами менее 3 — 4 м.и; необходимостью применения высокотемпера- 20 турной термообработки магнитных материалов, трудностью дальнейшего повышения полосы пропускания головок, расширением эффективной ширины рабочего зазора за счет наклепа. 25
Цель настоящего изобретения — существенное уменьшение трудоемкости изготовления блоков головок, уменьшение разброса параметров отдельных головок в блоке, обеспечение технологической возможности изготовле- 30 ния магнитных головок размерами менее одного миллиметра, возможность обойтись без высокотемпературного обжига, расширение полосы пропускания головок, уменьшение перекрестных паводок за счет уменьшения размера головок, что ведет к отказу от межголовочных экранов и упрощает конструкцию блоков.
Предлагаемый способ состоит в нанесении на плоскости двух немагнитных полублоков, обращенных друг к другу, магнитопроводов или частей их, обмоток и изоляционных слоев между ними методами напыления электролитического или химического осаждения с возможным последующим травлением.
Немагнитные полублоки можно изготавливать из высокоизносоустойчивого материала, например радиофарфора, корунда, титала и т. п. При этом удается существенно уменьшить глубину рабочего зазора (толщину изнашивающейся в процессе эксплуатации части блока), что дает возможность соответственно уменьшить сечение магнитопровода при удовлетворительном использовании остаточного потока сигнала (высоком коэффициенте шунтирования).
Процесс изготовления блока предлагаемым способом сравнительно легко автоматизировать, что уменьшает разброс параметров отдельных головок и снижает их стоимость, 392747
Составн гель Э. Гили нская
Редактор Е. Дайи Текрсд T. Il. Курилко
Корректор В. И. Жолудева
Заказ 1643, 9 Изд. ¹ 578 1 ираки 473
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений нри Совете Министров СССР
Москва, Ж 35, Раушская паб., д. 4 5
Подписпос открвггпш
Фиа
Тн;тография, пр. Сапунова, 2
Реализация предлагаемого способа показаi:а на примере трехдорожечного блока индукционных магнитных головок воспроизведения с одновитковыми выходными обмотками.
На гр11г. 1 показан трехдорожечный блок, вид сбоку (вырыв дан по плоскости смыкания дву. полублоков); на фиг. 2 — разрез по А — Л а фиг. 1.
Обращенные друг к другу плоскости немагk!HTI. ûõ полублоков 1 и 2 обрабатывают до высокого класса чистоты поверхности. Затем методами напыления, электролитического или химического осаждения на них наносят один или несколько слоев магпитомягкого ферромагнетика, образуюц1его половины магнитопроводов головок д и 4. Ферромагнетик распределяют полосамн (пластинами), соответствующими очдельн .. я головкам, с помощью трафарета, либо наносят сплошным слоем по всей высоте блока, а затем ненуж1ые части удаляют трав- 20 лештем либо механическим путем (в последнем случае в полублоках 1 и 2 делают систему пазов, соответстьующих пространству ме>кду магпптопроводами).
После этoi 0 обращенные друг к другу плос- 25 кости полублоков покрывают тонкими слоямп
5 и 6 изолятора, например моцоокисью кремII lÿ, с помощь.о вакуумного напыления.
1!осле этого па полублок 2 наносят одновитковые выходные обмотки 7 методом напыле- 30 нг1я, электролптического или химического осаждения с использованием трафаретов либо последукпцего травления. Пластины обмотки могут наноситься и вручн 10, путем наклепваН)1Я.
Немаг11итный рабочий з"-зор получают либо нанесением изоляционных слоев 5 и б толщиной, равной половине геок;етрической ширины рабочего зазора, либо установкой немагнитной прокладки 8 между передними смыкающимися частями полублоков при их сборке в блок.
После сборки блока иногда требуется повторная чистовая обработка передней поверхности блока.
Предлагаемый способ наиболее предпочтителен для изготовления блоков микроминиатюрных высокочастотных индукционных и модуляционных головок воспроизведения и головок записи.
Предмет изобретения
Способ изготовления блока магнитных головок путем размещения сердечников магнитных головок и их обмоток на двух обоймах и последующего скрепления вместе этих обойм, отлаиа ощийся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления и уменьшения разброса параметров головок, сердечники наносят на пioc«ocтп разъема обойм через маску электролитнческим илп химическим оса.>кдением или напылением, а после напыления слоя изолирующего вещества, например моноокиси кремния, !!;1 упомянутые плоскости разъема обойм наносят обмотки в виде подковообразных c;Ioев металла электролитическнм или хпм: ческнм осаждением пли панн|ленном.
