В.-в. е. горфункель, с. и. брязгина, н. п. коньков, т. а. калугинаи в. а. клевке

 

О П И С А Н И Е 304230

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

МПК С Olb 21/20

Заявлено 06.Ч,1969 (№ 1342507/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 25 V.1971. Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описания 7Х11.1971

Комитет по делам изобретений и открмтий при Совете Министров

СССР

УДК 66.074.32(088.8) Авторы изобретения В.-В. Е. Горфункель, С. И. Брязгина, Н. П. Коньков, Т. А. Калугина и В. А. Клевке цС СОая1- -

Заявитель

Бь1ЬПИС-- "

СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ОКИСЛОВ АЗОТА

Изобретение относится к процессу очистки выхлопных газов от окислов азота.

Известен способ очистки выхлопных газов от окислов азота путем восстановления их водородсодержащим газом на катализаторе, содержащем никель и хром.

Недостатками указанного способа являются невысокая степень очистки газов (содержание окислов азота в очищенных газах составляет 0,02%), а также потребление значительного количества дефицитного никеля, слчжащего основным компонентом сплава.

Для повышения эффективности способа предлагается процесс очистки осушестплять на катализаторе из нержавеющей стали, в состав которого вводят титан и молибден.

1-1ер>кавеющая сталь, применяемая в качестве катализатора, имеет следующий состав (в вес %).

Nl 2 — 20

Cr 3 — 40

Ti 0,5 — 3

Мо 0,0 — 5

Si 0,72

С 0,08

Мп 1,36

S 0,007

Fe остальное

На чертеже показан аппарат, в котором проводят очистку газов от окислов азота.

Аппарат имеет корпус 1 с крышкой 2. Внутри корпуса размещен катализатор пз нержавеющей стали в виде теплообменных трубок 8, один конец которых развальцован в трубной

5 решетке 4, а другой оставлен свободным.

Крышка 2 снабжена патрубком 5 для ввода в аппарат подлежащих очистке газов. Отвод очищенных газов производится через патрубок б.

Подлежащая очистке газовая смесь, содержащая помимо окислов азота водород, кислород, азот и водный пар, через патрубок 5 поступает в верхнюю крышку 2 и далее

15 в катализаторные трубки 8. Проходя внутри трубок в направлении сверху вниз, газ в значительной степени очищается от окислов азота. Выйдя из трубок и изменив направление движения на 180, газ омывает наружную по20 верхность катализаторных трубок. При этом происходит окончательная доочистка газов or окислов азота и снижение температуры очищенных газов до уровня, определяемого тепловым балансом. Очищенные газы через па25 трубок б выходят пз реактора каталптической очистки.

Да нные о степени -очистки газов от окислов азота представлены в таблице (катализатором является нержавеющая сталь в виде

30 трубок) .

30423 0

Состав газа, об. %

Температура газов после катализатора, С

Температура газов до катализатора, С

Степень до катализатора после катализатора очистки, оа

NO+ NO., NO

0,114

2,10

0,36

2,04

0,005

1,03

290

0,67

350

95,6

0,103

2,56

235

0,48

0,005

1,95

1,31

0,83

95,2

355

0,083

3,45

0,004

1,67

2,06

280

0,80

95,2

1,70

358

Предмет изобретения

Составитель Г. Леонтьева

Редактор H. Корченко Техред Л. В. Куклина Корректор Н, Рождественская

Заказ 1791/7 Изд. № 744 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1. Способ очистки газов от окислов азота путем восстановления их водородсодржащим газом на катализаторе, содержащем никель, 5 хром, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности способа, в состав катализатора вводят титан, молибден.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что в качестве катализатора применяют нержаве- 10 ющую сталь следующего состава (в вес. %): никель хром титан молибден кремний углерод марганец сера железо

2 — 20

3 — 40

0,5 — 3

0.0 — 5

0,72

0,08

1,3б

0,007 остальное