Способ очистки газов от окислов азота

 

Й УФ(Е)в ;

OllHCAHHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

33I030

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 04.1.1970 (№ 1392031/23-26) с присоединением заявок № 1392032/23-26, 1392033/23-26, 1392034/23-26, 1392036/23-26, 1392039/23-26, 1392041/23-26, 1392042/23-26

Приоритет.Л!. Кл. С Olb 21/20

В Old 53/14

Номитет го делзм изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 07.1111972. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 13.IV.1972

УДК 66.074.324 (088.8) Автор изобретения

В. Г. Говоров

Заявитель

СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ОКИСЛОВ АЗОТА

Известен способ очистки газов от окислов азота путем поглощения раствором щелочи, Однако эффективность его вследствие очень малой скорости реакции мала, что обуславливает громоздкую аппаратуру для обеспечения времени контактирования порядка 10 — 15 мин.

Для интенсификации процесса поглощение ведут в присутствии хлорсодержащего соединения, например гипохлорита натрия, хлора, хлорной извести. Кроме того, процесс могут осуществлять при одновременном облучении ультрафиолетовыми лучами.

Раствор гипохлорита, выделяя атомарный кислород NaOCI=NaCI+O, энергично окисляет окись азота. Пример 1. Под небольшим избыточным давлением (100 †10 мм вод. ст.) выхлопной газ в количестве 100 м /час, содержащий

0,35% окислов (NO+NO>), орошают сначала раствором щелочи, а затем дополнительно смесью растворов щелочи и гипохлорита. Степень очистки достигает 90 — 95%. Температура процесса 5 — 50 С. Расход раствора щелочи составляет в общей сложности 20 — 40 л/час, концентрация не менее 10 — 20 г/л. В качестве щелочи возможно использование КОН, NaOH (!ХАН )зСОз и т. д. Расход раствора гипохлорита составляет 10 л/час, концентрация не менее

10 г/л. Процесс может проводиться и под повышенным давлением порядка 5 — 10 ат и выше. Вместо орошения может быть использовано барботирование газов через раствор, насыщение газов туманообразно распыленным раствором или другой какой-либо прием, обеспечивающий контактирование фаз. Раствор хлорной извести, выделяя атомарный кислород, CaOC1 +H O = Са (ОН) +С!з

Н О+С1=2НС1+О энергично окисляет окись азота.

Пример 2. Под небольшим избыточным давлением (100 †10 млт вод. ст.) выхлопной газ в количестве 100 мз/час, содержащий

025% окислов (NO+NO ), орошают сначала раствором едкого натрия, а затем дополнительно раствором хлорной извести. Температура процесса 5 — 50 С. Степень очистки достигает 90 — 95%. Расход раствора щелочи составляет 20 — 40 л/«ас, концентрация не менее

10 — 20 г/л. Расход раствора хлорной извести составляет 5 — 10 л/час. Процесс может проводиться в одну ступень, то есть с использованием только раствора одной хлорной извести, а также под повышенным давлением, порядка 5 — 10 ат и выше. Вместо орошения может быть использовано барботирование газов через раствор, насыщение газов туманообраз30 но распыленным раствором, или другой ка331030

Предмет изобретения

Составитель Г. Леонтьева

Техред 3. Тараненко

Корректоры; T. Китаева и T. Бабакина

Редактор T. Шагова

Заказ 915/11 Изд. М 340 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 кой-либо прием, обеспечивающий контактирование фаз, Пример 3. Под небольшим избыточным давлением (100 — 1000 мм вод. ст.) выхлопной газ в количестве 100 мз/час, содержащий

0,35 /о окислов азота (NO+NO2), орошаю г раствором щелочи, затем в газы дозируют

300 л/час газообразного хлора и одновременно противоточно орошают раствором той же щелочи. При взаимодействии хлора с водой образуется хлорноватистая кислота, которая, разлагаясь, выделяет атомарный кислород, что обеспечивает окисление окиси азота в двуокись, Температура процесса 5 — 50 С, Степень очистки достигает 90 — 95 /о. Расход раствора щелочи составляет 20 — 40 л/час, концентрация не менее 10 — 20 г/л. В качестве щелочи может использоваться NaOH, КОН, (NH4)2СОз и т. д. Процесс может проводиться и под повышенным давлением, порядка 5 — 10 ат и выше.

Пример 4. Под небольшим давлением (100 — 1000 мм вод. ст.) выхлопной газ в количестве 100 м /час, содержащий 0,25 /о окислов азота (NO+NO>) орошают сначала раствором щелочи, а затем дополнительно — водны м р аство ром N а ОС1 и NaC1, обр азующимся при электролизе поваренной соли без диафрагмы, Температура процесса 5 — 50 С. Степень очистки составляет 90 — 95%.

В качестве раствора щелочи можно использовать растворы КОН, NaOH, (NH4) СО3 и т. д. Расход щелочи 20 — 40 л/час, концентрация не менее 10 — 20 г/л. Расход электролизного раствора 20 — 40 л/час. Процесс может проводиться и под повышенным давлением порядка 5 — 10 ат и выше. При одновременном облучении ультрафиолетовыми лучами степень очистки повышается до 95 — 97%.

1. Способ очистки газов от окислов азота путем поглощения раствором щелочи, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, поглощение ведут в присутствии хлорсодержащего соединения, например гипохлорита натрия, хлора, хлорной извести.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс осуществляют при одновременном облучении ультрафиолетовыми лучами.