Патент ссср 401635
Cde3 советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства М—
М, 1„i, С 01Ь 21, 20
Заявлено 07.XI1.1971 (_#_ 172 3373!23-26) с присоедш!ением заявки ¹â€”
Государственна!й комитет
Совета 11и1!истров СССР по делам изобретений и открытий
Приоритет
Oil i Ол и кон 1 но 1 2.Х. 1973. Вюл четень л 41
Дата опубликоиани«oirllcaisila 4.111.197
I
U.;, 1Ы
Лвторы изобретения
Э. И. Рек!изовский и H. Ф. Зорин
Институт ядерной знерге-ики AH Белорусс! Ой СС!.
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУ -1ГНИЯ ОКИСИ АЗОТА а!Ота диссоциируст на следующие компоненi i=I:
Таким Образом при диссоциации УеО!, 11 стадия) выдел .þùllécë кис.тород взаимодоIICTBVCT :1!ЕЛ! ОдненерС1!Ы1! !;ИСЛородпо! ЛСщающим м".iåðèàлом, образуя его окислы с выделение:,; тех!!и icc! и чистой окиси азота (если весь кислород прореагировал) или смeси двуо;исп азо-;а, окиси азота и кислорода, C преоб.121511IICi,i ii;iICII:13OTQ. Ре! i, .IIipi, II I -IBление, те !пера!уру газа, I ñли;ество мелкодисперсного мате;.1иа l;1, участвующего в реакции и время его кон та:;. ированич можно регулировать в широких предо,l1x скорость получения и количество окиси азота без дополнительной ее очисiки.
В табл!ше приведены данные, показывающие зависимость степени диссоциации четыpexoi;IIcII азота от давления и температуры.
Известен способ получения окиси азота из азотсодержащего соединения.
Недостат ком известного способа является длительность процесса и необходимость очистки от примесей.
С целью упрощения способа предложе !о получать окись азота путем пропускания четырехокиси азота через мелкодисперсный кислородпоглоща!ощий материал, например порошок меди, никеля, находящийся в псевдооъижеш!ом состоянии. Процесс осуществляют при температуре 150 — 1250 С и давлении 1—
300 атм.
Четырехокись азота при температурах оолее 150 С и различных давлениях, например от 1 до 300 атм пропускается через материал, способный окисляться, например порошок меди, никеля, который находится в псевдоожиженном состоянии. С целью обеспечения оптимального окисления мелкодисперсный материал приводится в псевдоожиженное cGcl оянис, причем псевдоожижающим агентом является сама четырехокись азота. Четырехокись
К,О; 2ХО, (I стадия) 2ХΠ— 2KO + О, (П стадия) 401635
I стадия
II стадия
Степень днссоциацп|, %
Степень диссоциации, ", 1
1 2 3 5 10 20 30 50 70 80 90, 95 (Да вле н не. атм
50 100 при температуре, С при температуре С, 180
220
250
280
110
190
330
390
440
520
10
340
620
700
830
990
250
270
140
210
310
380
420
440
500
630
800
970
720
11700
290
270
180
480
230
330
390
530
870
610
470
770
1С60
1250
300
320
230
300
370
250
440
530
600
720
1000
880
1240
590
1250
Составитель Г. Леонтьева
Техред Т. Миронова Корректор Л. Новожилова
Редактор Е. Левина
Заказ 413, G Изд. ¹ 122 Тираж 523 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4 5
Типография, пр. Сапунова, 2
Окись азота, полученную предложенным способом, употребляют для подпитки АЭС (атомной электростанции), использу|оп1сй в качестве теплоносителя и рабочего тела четырехокись азота для ликвидации мяссопсреноса металла и продуктов коррозии по контуру и уменьшения процессов коррозии в агрегатах АЭС.
Для постоянной подпитки окисью азота контура ЛЭС необходимо соединить химичсскнй реактор по получению окиси азота с ЛЭС и обеспечить в широких пределах cI(opoclü и количество получения окиси азота с целью компенсации потери части избыпгочной 1хО.
Пример. Жидкую четырехокись азота насосом под давлением 140 атм и при температуре 50 С подают в испаритель, где она нагревается и при температуре 340 С н дявлсннн
140 — 155 атм подается в атомный реактор.
Из реактора выходит с температурой 520 —540 С и давлением 130 — 150 атм, проходит через турбоблок и поступает в конденсатор с температурой 65 С и давлением 2,36 ятм и выходит затем из него при давлении 2,06 ятм и температуре 35 С. Таким образом, в контуре АЭС ХаО< находится при температурах от
35 до 540 С и давлешгях от 2 до 150 — 160 атм.
Откуда брать четырехокись азота и с какими параметрами ес пропускать через химический реактор, а затем возвращать в контур АЭС определяется в каждом конкретном случае.
11апример, газ после испарителя отбирается с температурой 340 С и давлением 140 атм и после получения смеси с избытком NO подается в контур, например в конденсатор с давлением, превышающим давление контура, чтобы обеспечить поступление смеси в теплоноситсль.
Предмет изобретения
1. Способ получения окиси азота из азотсодержащего соед1шения, отличающийся тем, iTo, с целью упрощения процесса, в качестве азотсодержящего соединения используют че20 тырехокись азота, которую пропускают через мелкодисперсный кислородпоглощающий материал, например, порошок меди, никеля, находящийся в псевдоожиженном состоянии.
2. Способ по п. 1, orличающиися тем, что
25 процесс осущес1вляют при температуре 150—
1250 С и давлении 1 — 300 атм.
