Устройство для разбрызгивания жидких материалов при гранулировании
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
30497l
Со оа Советскик т"оциалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 31.Ш.1970 (№ 1418499/23-26) МПК В Olj 2/02 с присоединением заявки №
Приоритет
Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Иинистров
СССР
Опубликовано 04Х1.1971. Бюллетень ¹ 18
Дата опубликования описания 28.IX.1971
УДК 66.099.2(088.8) 1 °
1 т
П. К. Казанский
Дзержинский филиал научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения
Автор изобретения
Заяви ель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБРЫЗГИВАНИЯ ЖИДКИХ
МАТЕРИАЛОВ ПРИ ГРАНУЛИРОВАНИИ
Изобретение относится к устройствам для разбрызгивания жидких материалов в грануляционных башнях.
Известны устройства для разбрызгивания жидких материалов, включающие камеру с перфорированным днищем и патрубком для подачи продукта. Однако в этих устройствах выпускные отверстия часто засоряются кристаллами, образующимися при охлаждении разбрызгивателя, что требует его замены и чистки и снижает длительность непрерывной работы грануляционной установки.
С целью обеспечения непрерывной работы при засорении отверстий днища, в предлагаемом устройстве камера с перфорированным днищем смонтирована в корпусе совместно со второй камерой, повернутой относительно нее на 180, и корпус снабжен механизмом поворота относительно горизонтальной оси. Кроме того, над корпусом установлена полусферическая крышка, снабженная механизмом для ее подъема и опускания и патрубком с гибким шлангом для подачи пара в полость, образованную крышкой и камерой. Это обеспечивает быструю замену распределительных камер, значительно сокращает затраты труда на монтаж и демонтаж их во время смены, сокращает простои грануляционных установок.
На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.
Устройство состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1, двух камер 2 с пер5 форированными сферическими днищами 8 и патрубками 4 для ввода продукта. Камеры повернуты одна относительно другой на 180 и ооращены днищами в противоположные стороны. Корпус укреплен на двух патрубках
10 4, установленных в подшипниках 5. Патрубки 4 соединены с коробками 6 для распределения расплава и слива конденсата. На одном патрубке 4 установлен механизм поворота корпуса 1 и камер 2 относительно гори15 зонтальной оси, который состоит из зубчатого колеса 7, шестерни 8 и маховика 9. Корпус сверху и сбоку окружен кожухом 10, который укреплен на перекрытии 11 грануляционной башни.
20 Распределительные коробки б соединены с трубопроводами 12 и 13 для подачи расплава, снабженными запорными вентилями 14 и
15, и со сливными магистралями 1б и 17 с запорными вентилями 18 и 19 для слива кон25 денсата. На корпусе аппарата имеются два фланца 20 с кольцевыми канавками, В котоpbn уложены уплотнительные прокладки 21.
Над корпусом установлена полусферическая крышка 22, опирающаяся по периметру на
30 прокладки 21 и укрепленная свободно на го
304971
Предмет изобретения
lд
1б
Составитель P. Горяминова
Тскред 3. Н. Тараненко Корректор Л. А. Царькова
Редактор О. Кузнецова
Заказ 2511/5 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4i5
Типография, пр. Сапунова, 2
3 ловке ходового вертикальчого винта 28. С наружной стороны на крышке имеется патрубок 24 с гибким шлангом 25 для подачи пара.
Устройство работает следующим образом. жидкий материал, например расплав аммиачной селитры, подают по трубопроводу 12 через вентиль 14 в распределительную коробку б, из который он поступает в камеру 2, находящуюся в нижнем положении. Из этой камеры через отверстия днища 8 продукт разбрызгивается в грануляционной башне.
При засорении выпускных отверстий в днище нижней камеры 2 закрывают вентиль 14 и вращением маховика 9 корпус поворачивают на 180 . Открывают вентиль 15 и по трубопроводу 18 подают продукт во вторую предварительно очищенную камеру 2, находящуюся в нижнем положении.
Камеру, которая находится в верхнем положении, пропаривают. Для этого поворотом винта 28 крышку 22 опускают до упора ее кромки в прокладку 21 фланца 20. По патрубку 24 и шлангу 25 под крышку подают пар, который поступает через отверстия перфорированного донышка камеры в патрубок
4 и в распределительную коробку б. Открывая запорный вентиль 19, конденсат из коробки б сливают по магистрали 17. После пропаривания и полной регенерации камеры 2 подачу пара прекращают и закрывают запорпый вентиль 19.
В результате применения предлагаемого устройства увеличивается длительность непрерывной работы грануляционной установки и сокращается время на замену одной камеры другой при засорении выпускных отверстий перфорированного днища, что повышает производительность грануляционной установки.
1. Устройство для разбрызгивания жидких
15 материалов при гранулировании, включающее камеру с перфорированным днищем и патрубком для ввода материалов, отличающееся тем, что, с целью обеспечения непрерывной работы при засорении отверстий дни20 ща, камера смонтирована в корпусе совместно со второй камерой, повернутой относительно первой на 180, а корпус снабжен одним из известных механизмов поворота вокруг горизонтальной оси.
25 2. Устройство по г. 1, отличающееся тем, что над корпусом установлена крышка, снабженная одним из известных механизмов подьема и патрубком для ввода пара в полость между крышкой и камерой.
