Браковочно-мерильная машина

 

< ° . ) ов ; :Я

Со©3 Cokkltl(H

::.Социа

Республик

308643

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

М. Кл, D 06h 1/00

Заявлено 21.1Х.1970 (№ 1472763/28-12) с присоединением заявки . %—

Приоритет

Опубликовано 19.Х.1973. Бюллетень ¹" 42

Дата опубликования описания 28.II.1974

Государственны и комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 677.057.75 (088.8) Авторы изобретения

Г. Н. Ильин, Ю. Р. Зельдин, А. И. Щеголев и В. С. Новожилов

Заявитель Ивановский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский машиностроительный институт

БРАКОВОЧНО-МЕРИЛЪНАЯ МАШИНА

Предлагаемое изобретение относится к машинам для контроля качества и измерения длины тканей и может быть использовано в машинах отделочного производства текстильной промышленности. 5

Известна мерильно-браковоч»ая машина, содержащая смотровой стол, механизмы для раскатывания и накатывания рулона ткани, механизм для измерения длины ткани и привод. Рулоны ткани»а эти машины устанавли- 10 ваются вручную или располагают вне маши»ы»а дополнительных устройствах сравнительно сложной конструкции, загромождающих зону обслуживания и усложняющих управление машиной. 15

Цель изобретения — повышение производительности и удобства обслуживания. Для этого механизм раскатывания рулона установлен»а двух поворотных рычагах, концы которых связаны с тягами, монтированными 20 сс возможностью синхронного перемещения от

-привода.

Привод раскатного устройства содержит устройство для реверсирования вращения рулона. 25

На фиг. 1 изображена предлагаемая маши»а, общий вид; на фиг. 2 — то же, кинематическая схема; »а фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — схема зацепления шестере» реверсивного устройства (прямой ход); 30 на фиг. 5 — положение рычага с фиксатором, соответствующее положению шестерен по фиг. 4; на фиг. 6 — схема зацепления шестере» реверсивного устройства; на фиг. 7— положение рычага с фиксатором, соответствующее положешпо шестерен по фнг. G.

Машина для контроля качества и измере»ия длины тканей состоит пз смотрового стопа 1 (см. фиг. 1» 2), механизма 2 для накатыва»ия рулона ткани, механизма 3 для измере»ия длины ткани, привода 4 и остова 5.

На последнем уста»овлепы натяжное устройство 6 и ролики: транспортирующий 7, опережающий 8, транспортирующий 9. Кроме того, »а остове имеются гаситель 10 колебаний н ролик 11. Механизм 12 раскатывания и загрузки рулона состоит из червячного редуктора 13 (который может получать привод от электродвигателя, п»евмогидросистем или вручную) вала 14, »а котором установлены червячная шестерня редуктора 13 и два рычага 15, тяг 16, подвижно связанных одним концом с рычагами 15 другим — с поворотными рычагами 17 и 18.

Последние имеют замковые приспособления 19 для установки рулона 20 ткани, намоТа»Ного»a взвойку 21 (см. фиг. 3). На поворотном рычаге 17 установлены звездочки 22, 23 и цепь 24. К свободно сидящей на валу 25 звездочке 23 поджаты при помощи пружины

308643

26 и гайки 27 два фрикционных диска 28, имеющие возможность перемещаться вдоль оси в ал а 25.

На валу 25 жестко установлено зубчатое колесо 29, имеющее кинематическую связь с зубчатым колесом 30, корпус свободно установлено на эксцентричном валу 31 и посредством обгонной муфты 32 связано с приводной звездочкой 33, имеющей привод посредством цепи 34 от главного привода 4 машины. На валу 31 установлены жестко рычаг

35 с паразитной шестерней 36 и рычаг 37 с фиксатором 38.

Машина может работать по двум вариантам заправки:

1) работа из рулона в рулон (фиг. 1);

2) работа из тележки в рулон.

Работа по первому варианту производится следующим образом. Рулон 20 ткани устанавливается в механизм 12 (процесс загрузки и работа его будут описаны ниже). Ткань через устройство 6, ролики 7 и 8, механизм 3 и ролик 9, проходя по смотровому столу 1, накатывается на механизм 2, Движение ткани по второму варианту отличается только дополнительной заправкой 39 ткани через гаситель 10 и ролик 11.

Механизм раскатывания и загрузки рулона работает следующим образом (фиг. 1 — 7).

В взвойку 21, на которую намотан рулон

20, вставляется квадратный стержень. Рулон

20, находящийся на полу или другой стороной поверхности, подкатывают к приспособлениям 19 рычагов 17 и 18 таким образом, чтобы оси центров замковых приспособлений и рулона (квадратного стержня 40) приблизительно совпали в вертикальной плоскости.

Ось центров приспособлений 19 должна находиться ниже оси рулона 20 на величину, позволяющую завести стержень 40 под приспособления 19. Затем поворачивается маховичок 41 редуктора 13, тем самым поворачивается вал 14 с рычагами 15 и посредством тяг 16 перемещаются рычаги 17 и 18 до тех пор, пока концы квадратного стержня 40 не войдут в гнезда приспособления 19.

После соединения замковых приспособлений с квадратным стержнем вращением маховичка 41 рулон 20 с тканью приподнимается над поверхностью пола на величину, обеспечивающую свободное его вращение.

При работе с рулоном, в котором ткань намотана лицевой стороной внутрь, рулон 20

4 устанавливается в гнезда приспособлений 19 так, чтобы разматываемая ткань перемещалась по траектории, изображенной на фиг. 1 стрелкой 42, Рулон при этом должен вращаться по часовой стрелке (назовем такое направление вращения прямым ходом).

Ткань с механизма 12 движется к механизму 2. При этом рулон не имеет принудительного привода и вращается свободно за счет раскатывания ткани, зак как отключение привода рулона 20 от общего привода машины осуществляется муфтой 32 (фиг. 3 — 5).

При обратном движении ткани обгонная муфта включается в работу, тем самым передавая движение со звездочки 33 на колеса 30 и

29, вал 25, диски 28, звездочку 23, цепь 24, звездочку 22 и приспособление 19. Для уравнивания скоростей привода 4 и рулона 20, изменяющего при работе наружный диаметр, предусмотрена фрикционная связь между звездочкой 23 и дисками 28.

В том случае, когда ткань в рулоне намотана лицевой стороной наружу, рулон 20 заводят в машину (так, как показано стрелкой

43 на фиг. 1). Для того, чтобы обеспечить возможность разматывания рулона и в этом случае, рычаг 37 переводят во второе положение (фиг. 7) и фиксируют. При переводе рычага 37 происходит следующее, Вал 31, поворачиваясь, выводит из зацепления колесо

30, рычаг 35, имеющий жесткое соединение с валом 31, обкатывает шестерню 36 по колесу 30 и вводит ее в зацепление с колесами 29, тем самым изменяя направление вращения вала 25 и рулона 20.

Предмет изобретения

1. Браковочно-мерильная машина, содержащая смотровой стол, механизмы для раскатывания и накатывания рулона ткани, механизм для измерения длины ткани и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и удобства обслуживания, механизм раскатывания рулона установлен на двух поворотных рычагах, концы которых связаны с тягами, монтированными с возможностью синхронного перемещения от привода.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что привод раскатного механизма содержит устройство для реверсирования вращения рулона.

308643

Фиг. 3

Составитель 3. Заикина

Корректор Е. Хмелева

Заказ 453j6 Изд. № 2048 . Тираж 496 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2