Способ получения хлоропренового латекса
О П И С A Н И Е SiOeOe
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”
Заявлено 17.V1.1969 (№ 1340107/23-5) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет
Опубликовано 09.Vill.1971. Бюллетень № 24
Дата опубликования описания 12.Х.1971
МПЕ С 080 3!14
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министрол
СССР
УД К 678.763.2-134.433.,5,02 (088.8) Авторы изобре ения
Н. Г. Карапетян, И. С. Бошняков, P. P. Саркисян, А. С. Маргарян, Г. А. Мартиросян, )K. П. Манвелян, 3. А. Аракелян, К. А. Григорян, P. Т. Шахбазян и А. Ж. Акопян
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРОПРЕНОВОГО ЛАТЕКСА
Известен способ получения хлоропренового латекса водноэмульсионной сополимеризацией хлоропрена и метилметакрилата с применением различных радикальных инициаторов, регуляторов, буферов и других модифицирующих добавок, например мочевино-меламино или разорцин-формальдегидных смол в резольной форме. Однако пленки, полученные из этих латексов, обладают низкими физико-механическими показателями, темнеют при экспозиции на свету или термической обработке, а также имеют невысокие водо- и ацетоностойкость.
Целью изобретения является получение латексов, пленки из которых обладают улучшенными физико-механическими свойствами. Для этого процесс со поли мер изации проводят в присутствии дициандиамидной смолы в резольной форме или образующих смолу компонентов.
Предпочтительно вводить водорастворимую (на стадии резола) дициандиамидную смолу или смолообразующие компоненты в исходную полимеризационную эмульсию. Количество смолы варьируется в пределах 0,1 — 10% от суммы мономеров (предпочтительно 3% ) .
Пример. Состав исходной голимеризационной эмульсии, вес. ч.:
Хлоропрен 30 — 90
Метилметакрилат
Натриевые соли сульфированной газойлевой фракции нефти (25% -ный ра5 створ) 14
Персульфат калия 0,3
Сульфат натрия 0,1
Вода 135,6
Температура полимеризации 40 2 С. В по10 лимеризат вводят дициандиамидную смолу на стадии резола.
Состав смолы, вес. ч.:
Дициандиамид 7
Уротропин 0,5
15 Формалин (30%) 18
Лимонная кислота 0,07
Смолообразующие компоненты тщательно перемешивают, нагревают до 90 С и через
3 иик смолу заливают в эмульсию. Свойства
20 полученных латексных пленок приведены в таблице. При необходимости сохранить B течение длительного времени (до 20 суток) смолу в водорастворимом виде в последнюю вводят
0,5 вес. ч. триэтаноламина. При этом свойства
25 латексной пленки заметного изменения не претерпевают.
Необходимо особо отметить, что при введении дициандиамидной смолы или смолообразующих компонентов в эмульсию хлоропрена
310909 сВ ОбладаIОТ более ьысокими прОчностнь(ми качествами, чем те хке изделия, изготовленные из выпускаемых з пасто»щее время хлоропреновых латексов.
-I3 этого латскса полу IBIoT и. Iенки с высокими физико-механическими показателями. Высот:.1ые радиозондовые оболочки, бензомаслостойкие перчатки и другис изделия пз этого латекСвойства латексных пленок, изготовленных из дисперсии МХ-30 (содержание смолы 3 на сумму мономеров) Показа тели
1 мочевцно-фор- резорцин-формальдегидная i мальдегидная контрольный образец, несодержащий смолы характеристика плешсп днциандиампдная смола смола смола
Образование цлецкц
Образование пленки затруднешк пленки покрыTbl мелкими трещинами
Образоваш е пленки затруднено, плевки покрыты мелкими трегцинами
Образование пленки зачруднепо, пленки трескаются
Легко образуются пленки с гладк III поверхностью э,2
4,0
02.0
38.0
Я,l
4,1
53,0 зг! I,0
6,3
40,4
i 2,4
4,5
2,0
1 34,0
43.0
1050
130
25000
1050
13(1
25000
1230
25060
1150
130
25000
Темнеет при зкс позиции па свету нлп прн термической обработке
Тем"ест при экс. озкцнн i:a свету
II.гн при Tepìii÷eской обработке
Сильно темнеет
ЦРИ ЭКСПОЗИЦНН I:.,I свету цлп цри термической обработке
lie изменяет окраски при экспозиции на сьсту и термической обработке
Предмет изобретения
Составитель В. Филимонов
Тсхрсд E. Борисова
Редактор О. Кузнецова
Корректор Е. Н, Зимина
HI Ц11ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж-35, Раушская цаб., д. 1 5 Типография, пр. Сапунова, 2 :- астворпмость в ацетоне, 11амокаемость в воде за 2 чпс, Vu Прочность IIa разрыв, кгс, с.п- Модуль при 100%-ном удлинении, кг/с,и- Отцосительпое удлинение, Термостойкость, С Устойчивость к многократному изгибу, число циклов i..âåòIIñTîéê0ñãü 1. Способ получения хлоропренового латекса водноэмульсионной сополимеризацией хлоропрена и метилметакрилата с применением известных радикальных инициаторов, регуляторов, буферов и других модифицирующих добавок, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств латексных пленок, процесс сополимсризации проводят в присутствии дициандиамидной смолы в резольной форме или образующих 35 смолу компонентов. 2. Способ IIo и. 1, отлича1ощийся тем, что дициандиамидну10 смолу или образующие ее компоненты вводят в исходную полимеризационную эмульсию. 
