Устройство для охлаждения материала

 

ЗИ542

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидсгельства Х2

Заявлено 02.111.1970 (¹ 1411833, 28-12) 4l. Кл. D 06h 7/22

В 26f 3, 14 с присоединением заявки . в

Приоритет

Опубликовано 31.Х.1972. Вк!ллетс:1ь Л в 33

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 687.052.4(088.8) Дата опубликования описания 18.Х11.1972

Авторы изобретения

В. А. Гарин и В. А. Михайлов-Тепляков

Заявитель Всесоюзный заочный институт текстильной и легкой промышленности

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ МАТЕРИАЛА

И УДАЛЕНИЯ ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ ПРИ РЕЗАНИИ

ЛУЧОМ ЛАЗЕРА

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано " установках для разрезания настила материала в швейном производстве, например, лучом лазера.

Известно устройство для охлаждения материала и удаления продуктов сгорания при резании лучом лазера, содержащее расположенное в зоне резания и связанное с вакуумотсосом приспособление для удаления продуктов сгорания, Цель изобретения — предотвращение спскания слоев материала в момент Its разрезания.

Для этого устройство снабжено вмонтированным в корпус оптической системы лазерной установки штуцером для подачи струи охлаждаемого агента в зону резания. Приспособление для удаления продуктов сгорания выполнено в виде охватывающей корпус оптической системы кольцеобразной камеры, основание которой опирается на разрезаемый материал, обеспечивая при этом герметизацию камеры для надежного локального отсоса продуктов сгорания и свободное перемещение вместе с лазерной установкой относительно разрезаемого материала. Причем основание кольцеобразной камеры имеет пластинчатую или шариковую форму.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Оно состоит пз корпуса 1 оптической систе;!II лазерной установки, перемещаемого извест ttDIII средствамп по заданной программе

1! Вд поверхностью HBcTHëà 2, и фокусирующей лш:зы 8, собирающей излучение лазера непрерывного действия в фокальной плоскости, расположенной по середине настила, УстройстВО Tакн .е Вк;11оча!ст ГерзIетическос уплотне н1!с -1, 11pctistTcTBA ющее проникповенп10 Охлаж10 дасмого агента ВВсрх за линзу.

На корпусе 1 установлена кольцеобразная камера б с основанием в виде пластинчатой формы 6 плп в виде набора шариков 7, соединенной с вакуум-отсосом посредством трубо15 провода 8. Штуцер 9 для подачи охлаждаемого агента, например воздуха, вмонтирован в корпус 1 оптической системы и сообщается с патрубком 10 для выхода луча лазера.

Прп резании материала через штуцер 9

20 подается охлаждаемый агент, который, проходя через патрубок 10, поступает в зону резания материала.

Одновременно через трубопровод 8 и полость .- 1 производится отсос воздуха, который

25 эвакуирует продукты сгорания пз зоны резаItПЯ.

Для надежного локального отсоса продуктов сгорания, а также свободного перемещения кольцеобразноп камеры 5 вместе с лазер30 ной устанозкott относительно разрезаемого

Предмет изобретения

Составитель 3. Заикина

Тех:)ед 3. Тараненко

Редактор Н. Воликова

Корректоры: Н. Стельмах и Т. Бабакина

Заказ 3972i16 Изд. ¹ 1701 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Чпвистров СССР

Москва, Я-35, Раушская паб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2 материала основание камеры может быть выполнено в виде пластинчатой формы 6 или в виде набора шариков 7. Основание указанной формы обеспечивает удерживание от подъе»а разрезаемый материал при перемсщснии лазерной установки в любом направлении, 1. Устройство для охлаждения материала и удаления продуктов сгорания при резании лучом лазера, содержащее расположенное в зоне резания и связанное с вакуум-отсосом приспособление для удаления продуктов сгора ния, отличающееся тем, что, с целью предотвращения спекания слоев материала в момспт их разрезания, оно снабжено вмонтированным в корпус оптической системы лазерной установки штуцером для подачи струи охлаждасмого агента в зону резания, а при5 способление для удаления продуктов сгорания выполнено в виде охватывающей корпус оптической системы кольцеобразной камеры, основание которой опирается на разрезаемый материал, обеспечивая при этом герметиза10 цию камеры для наде кного локального отсоса продуктов сгорания и свободное перемещение вместе с лазерной установкой относительно разрезаемого материала.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, 15 что основание кольцеобразной камеры имеет пластинчатую илп шариковую форму.

Устройство для охлаждения материала Устройство для охлаждения материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, именно к оборудованию для обработки изделий с помощью лазерного излучения

Изобретение относится к области лазерной технологии и может быть использовано при дезактивации металлических конструкций и трубопроводов АЭС при снятии их с эксплуатации

Изобретение относится к послойному изготовлению трехмерных объектов (3) посредством упрочнения материала с помощью электромагнитного излучения и может быть использовано в стереолитографии или для лазерного спекания

Изобретение относится к технологии лучевой терморегулируемой обработки металлических и неметаллических материалов для изготовления нанопорошков и может быть использовано, например, в области медицины для обработки биологических тканей

Изобретение относится к изготовлению режущего инструмента, в частности к отрезным кругам и может быть использовано при разрезке стекло-углепластиков, например, при изготовлении рефлекторов, антенн и т.д

Изобретение относится к способу и устройству для обработки подвижной подложки при помощи лазера для получения в результате обработки материала, отделенного от подложки. В ходе обработки подложки большее давление поддерживают с помощью насоса со стороны подложки, на которую излучается лазерный луч, чем с другой стороны подложки. В процессе обработки подложки по обеим сторонам зоны подложки, облучаемой лазерным лучом, используют направляющие. За счет того, что в ходе обработки подложка изгибается, осуществляется отделение материала от подложки с меньшими усилиями и без повреждений. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способам лазерной наплавки и может быть использовано при наплавке различных материалов лазерным излучением и при выращивании монокристаллов или осуществлении направленной кристаллизации в образцах путем лазерного спекания порошковых материалов газопорошковой смеси. Cпособ выращивания монокристалла включает подачу направленного потока газопорошковой смеси из сопла устройства на подложку с одновременным расплавлением порошкового материала газопорошковой смеси на подложке лазерным лучом и перемещением сопла относительно подложки, при этом в процессе наплавки сопло перемещают относительно подложки с кристаллизатором с одновременным подъемом и меняют направление угла его наклона или положение в пространстве таким образом, чтобы осуществлялись бесконечно непрерывный рост монокристалла и заданное изменение направления его роста, при этом процесс осуществляют при скорости потока газопорошковой смеси 1-50 г/мин, линейной скорости движения лазерного луча 0,1-50 мм/с, мощности лазерного излучения 0,5-10 кВт и скорости перемещения сопла относительно подложки 0,001-30 м/с. Способ осуществляют в устройстве, содержащем лазерный блок, сопло 1 с входным патрубком для подачи газопорошковой смеси 6 на подложку 4 и волоконным кабелем, соединенным с лазерным блоком для транспортировки лазерного луча 7, столик 3 для размещения подложки 4, систему приводов для взаимного перемещения корпуса сопла относительно поверхности столика с подложкой 4, при этом устройство снабжено кристаллизатором 2, расположенным ниже выходного отверстия сопла 1 и представляющим собой водоохлаждаемый патрубок, по крайней мере, с одним ответвлением, подведенным к поверхности подложки. Технический результат изобретения заключается в получении монокристаллических изделий или изделий с направленными кристаллами в структуре без ограничения в размерах, с заданной ориентировкой и формой монокристалла. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу формирования отверстий в стенке полого объекта (варианты) и системе защиты поверхности во время лазерной обработки. Во время лазерной обработки осуществляют подачу в полость объекта лазерной обработки текучей среды, не обладающей свойствами поглощать лазерное излучение, и направление на стенку объекта лазерной обработки множества лазерных импульсов, сконфигурированных на формирование отверстия в стенке. По меньшей мере один лазерный импульс проходит через отверстие и поступает в полость в то время, как в нее подается текучая среда, и падает одновременно на текучую среду и поверхность, за счет чего предотвращается повреждение задней стенки. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 36 ил.

Изобретение относится к оборудованию швейной промышленности

 // 401766

Изобретение относится к текстильному производству, предназначено для обработки кромки синтетической ткани путем ее обрезки и плавления и позволяет повысить точность регулировки и удобство обслуживания
Наверх