Патент ссср 401766

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависик1ое от авт. свидетельства № ——

М, Кл, В о811 7 22

Заявлено 09.Ъ 11.1971 (№ 1678189 28-12) с присоединением заявки №вЂ”

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий

Приоритет

Оп бликовано 12.Х.1973. Б1оллетень № 41 ь . 1К 877.о5417(о88.81

Дата опубликованнл писания 22.11.1974

Авторы изобретения

А. Г. Гладилин, П. И. Красильников и А. H. Киселев :

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к швейному производству.

Известно устройство для резки термопластичных материалов, содержащее смонтнрова1шый на станине скелетный барабан с обогреваемым режущим элементом, установленным вдоль его образующей.

С целью повышения производительности предлагаемое устройство снабжено кулачковыми механизмами, располо>кенными на станине, и толкателями, смонтированными на радиальных направляющих барабана с возможностью взаимодействия с кулачковымп механизмами, причем радиальные направллюшие снабжены рамами для закрепления режущих элементов. Осевые планки направляющих имеют иглы и установлены с возмо>кностью поворота. Один из толкателей кинематически связан с рамой, а другой — с осесаой планкой радиальных направляющих барабана. I(роме того, устройство снабжено съемниками материала с игл, установленными на осевых планках радиальных направляющих барабана.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — осевая планка и радиальные направляющие барабана; на фиг. 3 — то же, но без режущего элемента.

На станине смонтирован поворотный по стрелке А скелетный барабан 1 с радиальными направляющими 2 и осевымн планками 3, на которых закреплены располо>кенные вдоль его образующей иглы 4. Планки выполнены с возможност1ю поворота. II2 радиальных направляющн.; бар".5çi:à смоп гнрованы толкатели 5 с роликом 6. Кроме того направляющие снабжены рамамн 7 длл закрепления режущих элементов 8 в виде, например, нагреваемой проволочной ннтв, установленными с воз10 можност1но поворота по стрелке Б. Од1ш нз толкателей кинем атнчсскн связан рычагом 9 и звеном !О с рамой 7, а другой — с осевой планкой 3 радиальных нанравлл1ощнх. На осевых планках смонтированы съсмннкн ма1ерна13 ла 11 в вндс угольников с отверстиями для пгл 4, закрепленные нз осевых планках с л юФ то м, п О 3 В О л л 10 н и л1 м;1 те !) !1;1 л у п Од дейст вием собсгвенш>й тяжести падать в радиальном направлении на величину выступа нгл.

20 На осн рамы 7 установлена пружина 12 для возврата рамы с режущим элементом в исход. ное положение.

Неподвижный кулачковый механизм 3, радиально расположенный на станине, взанмо23 действует с роликом 6 толкателя 5.

Кулачковый механизм 14, закрепленный ца станине, поворачивает осевую планку 3 после отрезки материала, т. е. после выхода планки из крайнего нижнего положения. I(yëà÷êoâûé

30 механизм 15 с помощью толкателя, рычага 16

401766

50 и звена 17 заставляет планку поворачиваться

Вокруг оси для установки игл 1Bух сосс: них планок параллельно друг другу . Планка 3 взаимодействует с пружиной 18 для возврата планки в исходнос положение.

Зажимным винтом 19 па радиальной направляющей 2 регулируют длину направляющей.

Для нагрева режущего элемента 8 служат контактные кольца 20 на валу барабана и неподвижные щетки 21 на станине. Под барабаном расположен вентилятор 22, создающий воздушный поток, транспортирующий отрсзанный материал но наклонному лотку 23.

Бункер 24 с материалом размещается под натяжными и направляющими валиками 25—

30. Валик 26 смонтирован на подвижном подпружиненном рычаге для натяжения материала, а на валике 29 выполнены нарезки разных направлений на каждой его половине, расправляющие материал по ширине. Перед барабаном установлены подвижный упор 31 и неподвижная шкала 32.

Заправив материал и установив упор 31 на заданную длину отрезаемого куска материала путем закрепления его над соответствующим делением шкалы 32, включают электродвигатель привода на малую скорость, необходимую для поворота барабана 1 для совпадения уровня упора 31 с, осевой планкой 3. После этого поворотом зажимного винта 19 выдвигают радиальную направляющую 2 вместе с осевой направляющей до упора 31. Эту операцию выполняют последовательно со всеми радиальными направляющими, после чего подвижный упор 31 сдвигают в сторону. Далее материал, поступающий из бункера 24, за крепляют в валики 25 — 30 и накалывают на иглы 4 осевой планки 3. После этого включают нагрев режущего элемента и барабан приводят во вращение с рабочей скоростью. Прн этом наблюдают за правильным положением материала. Валик 30, вращаясь, расправляет материал по ширине. При подходе материала заданной длины к раме 7 нагретый режущий элемент 8 соприкасается с материалом и отрезает его. Одновременно съемники 11 сбрасывают отрезанный кусок материала с игл 4»а наклонный лоток 23, по которому материал передвигается воздушным потоком, создаваемым вентилятором 22, к емкости для приема готового материала. При вращении барабана

1 очередная рама с нагретым режущим элементом в определенный момент отклоняется толкатслем 5 через рычаг 9 и звено 10, обеспечивающие кинематическую связь между толкателем с роликом б и рамой 7 с режущим элементом 8, и отрезает материал. В исходное положение раму возвращает пружина

12 на оси качания рамы. Неподвижный кулачковый механизм 13 обеспечивает отрезку материала только после перехода режущего элемента через горизонтальную плоскость, совпадающую с осью барабана. Для съема натянутого на иглы 4 материала осевые планки поворачиваются вокруг оси толкателем кулачкового механизма 15, рычагом 16 и звеном 17, а пружина 18 возвращает планки в исходное положение. После поворота одной осевой направляющей иглы двух осевых планок устанавливаются параллельно друге другу, и в работу вступают сьемники 11 на осевых направ IsIIomHx, которые под действием собственной тяжести перемещаются в радиальном направлении на величину люфта и сбрасывают материал с игл на наклонный лоток.

Во избежание самопроизвольного поворота осевой планки имеется крючок 33, запираемый вручную и отключающийся механически.

Предмет изобретения

1. Устройство для резки термопластичных материалов, содержащее смонтированный на станине скелетный барабан с обогреваемым режущим элементом, установленным вдоль его образующей, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено кулачковыми механизмами, расположенными на станине, и толкателями, смонтированными на радиальных направляющих барабана с возможностью взаимодействия с кулачковыми механизмами, причем радиальные направляющие снабжены рамами для закрепления режущих элементов, а осевые планки направляющих имеют иглы и установлены с возможностью поворота, при этом один из толкателей кинематически связан с рамой, а другой — с осевой планкой радиальных направляющих барабана.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено съемниками материала с игл, установленными на осевых планках радиальных направляющих барабана.

401766з

4гвг.

Составитель Б. Николаев

Тсхред T. Ускова

Редактор H. Кретова

Корректор Е. Хмелева

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 324215 Изд. № 150 Тираж 496

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5