Компрессионная пресс-форма для изготовления пластмассовых деталей

 

ОПИСАНИЕ ЗИ760

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено ОЗЛ.1969 (№ 1295701/23-5) МПК В 29с 1/00 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 19.VIII.1971. Бюллетень ¹ 25 УДК 678.057.9(088.8)

Дата опубликования описания 29.Х.1971

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы зобретения

Н. А. Крутов и В. В. Рындин

Заявитель

КОМПРЕССИОННАЯ ПРЕСС-ФОРМА

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Предмет изобретения

Предлагаемое изобретение относится к технике переработки пластических масс и может быть использовано для прессов различных типов, использующих компрессионные прессформы.

Известны пресс-формы закрытого типа для изготовления пластмассовых деталей методом прессования, содержащие пуансон и матрицу, подвижные плиты, выталкивающие шпильки и съемные приспособления для снятия отпрессованных деталей из пресс-формы.

В пресс-формах для прессования деталей с большой плоскостью и при наличии ограниченного количества выталкивающих шпилек (по условиям или конструкции деталей) невозможно получить детали без коробления, так как со стороны выталкивания по поверхности соприкосновения пластмассы с металлом создается вакуум.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков, т. е, обеспечение качественного изготовления крупногабаритных деталей.

Поставленная цель достигается тем, что матрица выполнена с воздушным каналом и снабжена съемным конусным клапаном, частично выступающим над плоскостью оформляющего гнезда.

Сущность изобретения поясняется чертемы в закрытом положении в момент прессования детали.

Пресс-форма содержит самоподнимающийся конусный клапан 1, установленный в воз5 душном канале 2 матрицы 3, пуансон 4 с оформляющим гнездом 5 и выталкивающие шпильки б.

Перед прессованием вставляют конусный клапан 1 в воздушный канал 2 матрицы т, а

10 затем загружают прессматериал в оформляющее гнездо 5, после чего смыкается прессформа и осуществляется прессование детали.

После окончания цикла прессования и полного разъема пресс-формы деталь выталкивает15 ся при помощи выталкивающих шпилек б. С деталью поднимается и конусный клапан 1, последний снимает образовавшийся вакуум.

Из готовой детали вынимаются конусный клапан и вставляется обратно в воздушный

20 канал 2 матрицы 8 для последующего цикла прессования. Таких конусных клапанов 1 может быть установлено в пресс-форме несколько в зависимости от сложности и условий прессования деталей.

Компрессионная пресс-форма для изготовления пластмассовых деталей, содержащая

30 пуансон, матрицу и выталкивающие шпильки, отличаюшаяся тем, что, с целью предотвраще311760

Составитель Б. И. Новожилов

Редактор Л. К. Ушакова Техред Л. Л. Евдонов Корректор В. lI. Федулова

Заказ 2988/2 Изд. № 1152 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ния коробления крупногабаритных деталей при их выталкивании из пресс-формы, матрица выполнена с воздушным каналом и снабжена установленным в нем съемным конусным клапаном, частично выступающим над плоскостью оформляющего гнезда.