Фотополупроводниковая бумага

 

О Л И С А Н И Е 3)3925

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 30,1.1970 (№ 1404890/29-33) .!1П1(D 211т 1/02

D 2!1! 1 14 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 07.1Х.1971. Бюллетень ¹ 27

Дата опубликования описания 15.XI.!971

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 676.36(088.8) Авторы изобретения

Л. М. Денисова, Л. А. Полищук и Н. Н. Маркевич

Центральный научно-исследовательский институт бумаги

Заявитель

ФОТОПОЛУПРОВОДНИКОВАЯ БУМАГА

24,994 — 28,994

3,9 — 4,1

66 — 72

0,0019 — 0,0021

0,0039 — 0,0041

Предмет изобретения

Изобретение относится к области изготовления фотополупроводниковой электрографической бумаги, предназначенной для использования в читальном аппарате с выдачей информации. 5

Известна фотополупроводниковая бу мага, состоящая из бумаги-основы, покрытой с одной стороны фотополупроводниковым слоем, содержащим окись цинка, поливинилбутираль, спирт этиловый и сенсибилизатор. 10

Однако эта бумага не обеспечивает получения контрастного изображения на бумаге в читальном аппарате с выдачей информации из-за низкой чувствительности слоя и малой электропроводности подложки. 15

Цель изобретения повысить чувствительность бумаги.

Достигается это тем, что предлагаемая бумага дополнительно содержит слой алюминиевой фольги толщиной 10 — 14 л!к, располо- 20 женный между бумагой-основой и фотополупроводниковым слоем, содержащим в качестве сенсибилизатора флуоресцеин и бромфенол синий при следующем соотношении компонентов, вес. %: 25

Окись цинка

Поливинилбутираль

Спирт этиловый

Флуоресцеин

Бромфенол синий 30

В качестве бумаги-основы используют писчую бумагу № 1 весом 70 г/л- . Бумагу-основу склеивают с алюминиевой фольгой крахмальным клеем, поливинилацетатной эмульcHcIl или друг!!ъ1п .лея1цпмн материалами.

Фотополупроводниковый слой, нанесенный на алюмшьиевую фольгу, имеет толщину 18—

20 .ик.

Фотонолупроводниковую cóñïåíçèþ готовят следующим образом. Окись цинка диспергируют в спирте в течение 24 час, затем добавляют сенсибплизатор и смесь перемешивают еще 1 «ас. После этого к полученной массе добавляют поливинилбутираль и перемешивают в течение 8 час. Готовую суспензию фильтруют через марлевые фильтры и подают па поливочную машину. На поливочной машине валиком наносят фотополупроводниковый слой на алюминиевую фольгу, приклеенную и бумаге-основе. Бумагу. сушат горячим воздуком при скорости машины 3,5 — 4 лт/ясин.

Предлагаемая бумага пригодна для использования в читальном аппарате с выдачей информации, например в аппарате «Микрофот—

Копир».

Фотополупроводниковая бумага, состоящая из бумаги-основы, покрытой с одной стороны

313925

Состав((те!!i О. М (c!I (в("ll((0

Тскрс (Л. В. Кук.з((на (,ор(2скт-.р Е. И. Усова

Редактор С. Е2ккова

Заказ 3258/! Изд. X 1818 f2(pail(473 Подписнос

ЦНИ!!ПН Комитета ио дсдак(!!3àæñ(ñ(::é и отара(((:и i! >!i Совстс (! !!!:!;".р((в ССС!

Л!осака,, 1,-3 ), аl I(((к(lв (и(от, д. -1 о (ротополупроводниковым слоем, содсря ащ 1 окись цинка, полив(ин(лбутира ib, э! Иловый сг(и13 и сенсиоиливат013, От2((чйlо(21(2. (ся I c!i, 13о, с целью повышения чувствительности бумаги, оиа дополн((тельно содержит слой алюлиииевой фольги тол(циlioé 10 — 1- 1 !(к, 1)асио.-(ожеиный между бумагой-основой и фо ollo.(УИРОIЗОДиикoвы 31 (. . !Оем, (ОДР13ж ЯИ1!13! !3 l(ci!

««! (,с с«ll«11(5иг(ивc(((3ðа флуорес(lå,(í и бро l (1!«llo l c llll!1!1 пj3(I o!(Ð (У!Огцсм соо! Иош«иии

КОМИОИС TO(3, ВЕС. ",с.

Окись цинка

Поливш(ил буп(рал(1,1(((13 этиловый

Фг!уоресцеин

1513()!Ф(иол лlиий

Фотополупроводниковая бумага Фотополупроводниковая бумага 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способу производства металлизированной бумаги, который включает использование водной покрывающей пленкообразующей композиции, которую можно наносить методом налива

Обои // 1680852
Изобретение относится к технологии производства обоев и позволяет повысить качество обоев за счет улучшения закрепления красочного слоя при одновременном снижении себестоимости обоев На бумажную основу наносят грунтовочный слой, сушат материал при 60-80°С, после чего на него наносят слой печатной краски, содержащий , мас.%1 металлическая пудра 70-05; водно-дисперсионное связующее 11-22 и технический лигносульфонат, модифицированный карбонатом натрия в количестве 10- 15% от массы лигносульфоната 4-8

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и предназначено для нанесения наполнителя в качестве покрытия на одну сторону полотна бумаги при производстве бумаги аэродинамическим способом формования с целью повышения оптических свойств бумаги (белизны и непрозрачности) и печатных свойств бумаги (стойкости к выщипыванию и гладкости). Бумага с односторонним мелованным слоем используется при изготовлении, например, афиш и этикеток. В способе мелования бумаги аэродинамического формования, включающем увлажнение целлюлозного полуфабриката водой до влажности 48-50%, разволокнение полуфабриката до образования аэровзвеси волокон с последующим получением волокнистого слоя, который увлажняют между двух сукон водным раствором крахмала с последующим прессованием и сушкой полотна бумаги, причем продукт взаимодействия мела с размером частиц 4.5-5.5 мкм с водным раствором натрий карбоксиметилцеллюлозы напыляют на одну из поверхностей сформованного волокнистого слоя из расчета 10-40 г мела/м2 перед увлажнением, которое осуществляют водным раствором крахмала концентрацией 0.9-1.1%. Одностороннее напыление продукта взаимодействия мела с водным раствором натрий карбоксиметилцеллюлозы на поверхность волокнистого слоя возможно в технологии аэродинамического формования бумаги. В зависимости от массы волокнистого слоя и грубости волокон сквозные межволоконные поры формуемого волокнистого слоя имеют линейный размер меньше диаметра частиц обработанного водным раствором натрий карбоксиметилцеллюлозы мела, что позволяет удерживать частицы мела на поверхности волокнистого слоя. Напыление продукта взаимодействия мела с водным раствором натрий карбоксиметилцеллюлозы на поверхность осуществляют для лиственного полуфабриката при массе волокнистого слоя не менее 40 г/м2, для хвойного полуфабриката при массе волокнистого слоя не менее 60 г/м2. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 14 пр.
Наверх