Способ выделения дихлорэтана, дихлорпропана

 

О П И С А Н И Е 316679

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 09.ЧШ.1969 (№ 1356593/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 07.Х.1971. Бюллетень,¹ 30

Дата опубликования описания 23,XII.1971

МПК С 07с 17/38

Комитет по делам изобретений и открытий прп Совете Министров

CCCP

УДК 547.21 113.05 (088.8) Авторы изобретения

А. М. Мирошников, Ф. П. Григорьев, T. И. Тутанов

В. М. Дмитриев и Н, Ф. Тряпицына

Заявитель

СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ДИХЛОРЭТАНА, ДИХЛОРПРОПАНА

И ХЛОРЕКСА ИЗ ХЛОРСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ

ПРОИЗВОДСТВА ОКИСЕЙ ОЛЕФИНОВ

Изобретение относится к способу выделения дихлорэтана, дихлорпропана и хлорекса из хлоридных отходов производства окисей олефинов через алкиленхлоргидрин.

При производстве окисей олефинов через соответствующие алкиленхлоргидрины образуются отходы — хлориды (дихлорэтан, хлорекс или их аналоги), которые содержат примеси окисей. Перед выделением чистых веществ типа дихлорэтана и хлорекса необходимо хлориды очищать от этих окисей. Известен, например, способ выделения указанных хлоридов из хлорсодержащих отходов путем их обработки 30% соляной, 94% серной кислот, нейтрализации щелочью, отмывки водой с последующей ректификацией полученного продукта.

Этот способ можно осуществлять только периодически, он требует квалифицированного ручного обслуживания. Если содержание окисей составляет 4 — 8% (при этом более половины их являются окисями пропилена и бутилена), этот метод не дает хороших результатов.

Нейтрализация водным раствором едкого натра сопровождается увеличением содержания окиси в хлоридах за счет омыления примесей гидринов, что служит причиной наличия окиси в товарном дихлорэтане, выделенном из хлоридных отходов.

Известный способ не обеспечивает полного связывания окисей, не исключает образования загрязненных стоков и дает дихлорэтан, не соответствующий требованиям ГОСТа

1942-63.

С целью уменьшения образования сточных вод и повышения чистоты полученных ироду итов, предлагается в качестве кислотного агента использовать абгазы производства окисей т0 олефинов, содержащие HCI и Cl„a в качестве щелочного агента — аммиак, применяют абгазы, содержащие НС! и Cl> в количестве

1 — 5%. После отмывки и нейтрализации хлориды подвергают ректификации для получе15 ния товарного продукта. Применение аммиака для удаления остатков кислоты не вызывает изменения состава хлоридов и позволяет получать высококачественные товарные продукты.

Пример. Кубовую жидкость после ректификации окисей, состоящую из 1 ч. хлоридов и 9 ч. воды, в количестве 1000 — 1200 л/час подают центробежным насосом в верхнюю часть скруббера водной отмывки абгазов гипохлорирования этиленовой фракции коксового газа. Одновременно в скруббер подают воду (3 из/«ac) . Хлориды от воды после скруббера отделяют во флорентийском сосуде. Вся вода поступает на гипохлорирование, ЗМ679

Содержание окисей

Опыты до скруббера после скруббсра

2

4

3,4

3,06

9,41

6,06

8,64

0,23

0,12

0,22

0,22

0,34

Предмет изобретения

Составитель 8. Безбородова

Редактор О. Кузнецова Текред Л. Куклина Корректоры: E. Усова и О. Тюрина

Заказ 345272 Изд. Лв 1445 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2

jl

Результаты анализов на содержание окисей в хлоридах до и после скруббера приведены в таблице.

Степень очистки составляет 95%. Полученные хлориды промывают водой (2:1), нейтрализуют аммиаком, освобождают от влаги при отстаивании (температура нуль — минус 5 С, возможно вымораживание) и подвергают ректификации. Примеси окиси отгоняют с головной фракцией (10% от загрузки). Получают товарные дихлорэтан и дихлорпропан (содержание основного вещества до 99,9 /о). Выделяют фракцию хлорекса, которую направляют на дальнейшую переработку. Товарный дихлорэтан отвечает всем требованиям ГОСТа 1942-63, 4

Одновременно часть пробы хлоридов после флорентийского сосуда промывают 5 о -ной соляной кислотой для связывания остатков окисей. Далее эту пробу подвергают указанной обработке (промывка водой, нейтрализация аммиаком. отстаивание) и подают на ректификацию. Количество головной фракции уменьшается до 5%. Товарные соединения получают в большом количестве.

1. Способ выделения дихлорзтана, дихлорпропана и хлорекса из хлорсодержащих отходов производства окисей олефипов путем кислотно-щелочной обработки отходов с последующей ректификацией, отличающийся тем, что, с целью уменьшения образования сточных вод и повышения чистоты полу.ченных продуктов, в качестве кислотного агента используют абгазы производства окисей олефинов, содержащие НС1 и С1з, а в качестве щелочного агента — аммиак.

2. Способ по п. 1, отлича ощийся тем, что применяют абгазы, содержащие НС1 и С!з и количестве 1 — 5%.

Способ выделения дихлорэтана, дихлорпропана Способ выделения дихлорэтана, дихлорпропана 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу выделения HF из жидких смесей, содержащих HCFC 123 и/или 124 (хладоны 123 и/или 124)

Изобретение относится к очистке пентафторэтана (хладона-125), применяемого в качестве озонобезопасного хладоносителя и пропеллента в различных отраслях техники, от примеси пентафторхлорэтана (хладона-115)
Изобретение относится к способу выделения 1,4-дихлорбутена-2 из смеси С4-хлоруглеводородов, получаемой при жидкофазном хлорировании бутадиена
Изобретение относится к переработке хлорсодержащих отходов и использованию компонентов, получаемых при переработке

Изобретение относится к способу извлечения хлористого этила из отходящих газов производства хлористого этила каталитическим гидрохлорированием этилена путем его абсорбции при пониженной температуре (-10) - (-39)oС с последующей десорбцией, в качестве абсорбента используют кубовые остатки со стадии ректификации хлористого этила-сырца
Наверх