А. а. подгорный, д. и. степанов, л. я. юсим и л. а. бенин

 

О П И С А Н И Е 323I95

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №вЂ”

Заявлено 10.V111.1970 (№ 1466095/25-8) М. Кл. В 23Ь 39/22 с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 10.Х11 197!. Бюллетень № 1 за 1972 УДК 621.952(088.8)

Дата опубликования описания 23.11.1972

Комитет по делам изобретений н открытий прн Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Н. П. Дмитриев, Л. Л. Каганов, С. Ю. Михаэль, А. А. Подгорный, Д. И. Степанов, Л. Я. Юсим и Л. А. Бенин

Заявитель

СВЕРЛ ИЛЪНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к области станкостроения, в частности, к сверлильным станкам для двусторонней обработки деталей.

Известны сверлильные станки с двусторонним соосным расположением шпиндельных головок.

Предлагаемый станок предназначен для обработки предварительно просверленных отверстий, в частности, зенкования фасок в плоских деталях, например трубных досках теплообменников, и имеет целью совмещение оси инструмента с осью предварительно просверленного отверстия.

Для этого шпиндельные головки жестко связаны между собой и расположены в одном корпусе, закрепленном на оси каретки, перемещающейся по расположенным на станине направляющим перпендикулярно оси шпиндельных головок, причем в одной из головок установлен фиксатор, взаимодействующий при перемещении каретки с предварительно просверленными в обрабатываемой детали отверстиями.

На фиг. 1 приведен вид предлагаемого станка спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 и 4 — схема расположения ин струмента и фиксатора при обработке детали с одной и другой стороны.

На станине станка закреплены направляющие 2, на которых установлена каретка

8, несущая ось 4. На оси 4 закреплен корпус, состоящий из плеч 5 и 6, на концах которых установлены шпиндельные головки 7 и 8 и уравновешивающие их балансиры 9. В шпин5 деле 10 головки 7 помещен фиксатор 11, представляющий собой хвостовик с острым конусом, обращенным к обрабатываемой детали 12, наибольший диаметр которого превышает диаметр просверленного отверстия в

10 детали 12. В шпинделе 13 головки 8 помещен инструмент (зенковка) 14, предназначенный для снятия фаски в отверстии детали 12.

Шпиндельные головки 7 и 8 установлены подвижно в направляющих 15, 16 и совмест15 но с упором 17 могут перемещаться в них посредством рукояток 18, 19 и механизма передачи (на чертежах не показан). На станине 1 на осях 20 установлены направляющие ролики 21, а на валу 22, соединенном с приводом 28, закреплен ведущий ролик 24. На ролики 21, 24 установлен обод 25 с прижимами 26 и опорами 27 для установки и закрепления детали 12.

Установка инструмента 14 и фиксатора 11 в шпинделях 10, 13 осуществляется по двум схемам в зависимости от того, с какой стороны обрабатывается деталь 12.

В исходном положении каретка 3 с плечами 5, б корпуса и головками 7, 8 расположена в правом крайнем положении. На обод

323195

25 устанавливается на опоры 27 деталь 12 и закрепляется прижимами 2б. Посредством рукояток 18, 19 плечи 5, б корпуса совмест но с кареткой 8 перемещаются влево до установки инструмента 14 перед одним из отверстий детали 12. При нажатии на рукоятку 18 фиксатор 11 западает в отверстие детали, каретка 8 с корпусом и шпиндельными головками перемещается таким образом, что ось инструмента 14 совмещается с осью отверстия в детали 12. Сообщается or привода вращение шпинделю 18 и при нажатии на рукоятку 19 головка 8 перемещается к детали 12 и останавливается упором 17 при контакте его с деталью.

Повторением указанных приемов пооче редно обрабатываются отверстия, расположенные в доступной зоне, после чего вращением привода 28 и ведущего ролика 24 обод

25 с деталью 12 поворачивается в удобное для обработки положение, и процесс продолжается. Для обработки отверстий с другой стороны детали инструмент 14 и фиксатор 11 меняются местами, а приводы головок 7, 8 переключаются соответственно расположению режущего инструмента, Предмет изобретения

Сверлильный станок с двусторонним соосным расположением шпиндельных головок, отлича ощийся тем, что, с целью совмещения оси инструмента с осью предварительно просверленного отверстия при зенковании фасок в плоских деталях, например, трубных досках теплообменников, шпиндельные головки жестко связаны между собой и расположены в одном корпусе, закрепленном на оси карет ки, перемещающейся по расположенным на станине направляющим перпендикулярно оси шпиндельных головок, причем в одной из ro ловок установлен фиксатор, взаимодействующий при перемещении каретки с предварительно просверленными в обрабатываемой детали отверстиями.

28 7 g(17

2.7 g ;-, Г: х- 1,, 1 ,.l — Т— "C.г

, 27 25 .0 Г

8--1

P 1„- 5 1 я г т

74 8 (Риг 2 Риг..5

Фиг.4

Тип. Хгрьк. фил. пред. «Патент»

Составитель В. Брискина

Редактор Л. Дьяконова Техред Л. Евдонов Корректор 3. Тарасов..

Заказ 582/9 Изд. ¹ 1811 Тираж 448 Подписио"

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, К-35, Раушская наб., д, 4/5