Многошпиндельный сверлильный станок

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

«i>653039

СФФРэ Советски и

Социалистически и

Рвепублик

К ЛВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!1 Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 281276 (21) 2446701/25-08 (53) М. Кл.

В 23 В 39/22 с присоелинением заявки ¹

Государственный комитет

СССР ио делан изобретеиий и, открытий (23) Приоритет (53) УДН 621.952 (088. 8) Опубликовано 250379.Бюллетень ¹ 11

Дата опубликования описания 250379 (72) Автор изобретения

A.И.Старовойтов

P3) Заявитель (5 4 ) МИОГОШИИНДЕЛЬНЫЙ СВ ЕРЛИЛЬНЫИ СТАНОК

Изобретение относится к станкостроению, в частности к сверлильным станкам с несколькими сверлильными головками.

Известны многошпиндельные сверлильные станки, содержащие колонку, кронштейны со сверлильными головками, связанные клиноременной передачей с приводным валом, имеющим фрикционный диск, входящий в зацепление с ведущим дискам, закрепленным на валу электродвигателя (1).

Однако в этих станках нет плавного соединения приводного вала с валом электродвигателя.

С целью плавного соединения приводного вала с валом электродвигателя и передачи значительного крутящего момента на инструмент в предлагаемом станке ведущий диск выполнен из двух частей, верхняя из которых.связана с валом электродвигателФ и выполнена со ступицей и со сферической выпуклой поверхностью, а нижняя - с вогнутой сферической поверхностью, взаимодействующей со сферической поверхностью верхней части диска, причем обе части дисков снабжены установленными внутри них саосно полумуфтами и связаны между собой пальцами.

На фиг. 1 изображен описываемлй станок, вид сдереди; на фиг. 2 разрез A-A на фнг. 1 (приводной вал с приводом); на фиг. 3 — разрез

В-Б на фиг. 1 (шпиндельная головка); на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2 (пОлумуфты с торцовыми Ч вЂ” образными зубьями в сцепленном положении); на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 2 (механизм включения приводнога вала) на фнг. 6 — вид по стрелке Д на фиг. 1 (механизм фиксации сверлильных головок).

Станок содержит станину 1, колонну 2, направляющую втулку 3, гайку

4, стойку 5, на которой установлены сверлильные головки 6 с рукоятками подачи инструмента 7, кронштейн 8 с электродвигателем 9, рукоятку 10 для фиксирования, зажима стойки и включения приводных валов.

В корпусе Йпиндельной головки 11 установлены гильза 12, внутри которой смонтирована ось 13 с реечным колесом 14, находящимся в зацеплении со средней пинолью 15, внутри которой размещена нижняя пиноль 16 опряженная с реечным колесом 17

653

3 и осью 18 для перемещения в осевом направлении, шпиндель 19, имеющий возможность передавать крутящий мо лент на инструмент через клиноремен- . ную передачу 20, многоручьевый шкив21, призматическую шпонку 22 и направляющую втулку 23.

Вал электродвигателя соединен с промежуточным валом 24, на котором установлен ведущий диск 25, выпол-, ненный иэ двух частей, верхняя часть

26 имеет выпуклую сферическую поверх- 0 ность, а нижняя часть 27 — вогнутую сферическую поверхность; обе части связаны с помощью патйцев 28, которые установлены с зазором аксиально.

Фрикционный диск 29, подпружинен15 ный пружинами 30, передает вращение приводному валу 31 (количество приводных валов равно количеству сверлильных головок) и через шкив 32, клиноременную передачу 33 шпинделю свер-20 лильной головки. При достижении син- хронной скорости фрикционного диска с приводным торцовые Ч вЂ” образные зубья соосно установленных полумуфт

34, 35, имеют вдзможность войти в за- 26 цепление друг с другом от усилия передаваемого рычагом Зб, через ось

37, серьгу 38, рейку-тягу 39, реечное колесо 40, вал 41, на котором жестко закреплен упор 42 с пружиной

43 и стаканом 44, действующим на фиксатор 45 с зубом 46 через ось 47.

Для зажима сверлильных головок в исходном положении служит механизм зажйма головок, котоРый состоит из двух обойм 48, стягиваемых шарнирным кольцом.49 и приводимых в действие для сжатия или разжатия от реечного колеса 50 и рейки 51, а для фиксации сверлильных головок — механизм фиксации, состоящий из дели40, тельного диска 52 с радиальными пазами, количество последних равно количеству сверлильных головок. В пазы устанавливается ролик 53 закрепленный на коромысле 54, средняя часть 45 которого имеет два взаимно йерпен дйкулярных"окна, в"одно из которых проходит рейка, а в другое штифт 55 с зазором а . На другом конце коромысла установлен второй ролик 56, 50 входящий в паз неподвижной стойки

57. Коромысло с роликом в пазах —поджимается пружиной 58. зависимости от размеров деталей стойку 5 с шпиндельными головками

6 поднимают или опускают с колонной

2 по направляющей втулке 3 -вращени- ем гайки 4. С целью установки вылета конца инструмента реечное колесо 14 поворачивают вокруг оси 13, тем самым опускают или поднимают.

60 среднюю пиноль 15. Затем переставляют клиновые ремни передачи 33 в соответствующие ручьи шкивов 32, подбирая скоростЬ резания в зависимости от диаметра сверла, 65

039 4

После подготовительных работ включают электродвигатель 9, закрепленный на кронштейне 8, передающий вращение промежуточному валу 24, который передает вращение ведущему диску 25. При повороте рукоятки 10 вправо она, поворачиваясь вокруг оси

47, сжимает пружину 43 и утапливает стакан 44 упора 42, выводя зуб 46 иэ зацепления ° Затем рукоятку поворачивают вниз вращением в круг оси вала 41. При этом реечное колесо 50, вращаясь, перемещает рейку 51, которая действует на конец шарнирного кольца 49 и освобождает обоймы

48. Рейка 51, пройдя расстояние а, (за это время происходит расцепление части 27 диска 25 и диска 29) закрепленным на ней штифтом

55 упирается в стенку окна коромысла 54 и поворачивает коромысло в пазу неподвижной стойки 57 с центром вращения ролика 56, растягивает пружину 58, выводя из зацепления ролик 53, и поворачивает коромысло в пазу неподвижной стойки 57 с центром вращения ролика 56, растягивает пружину 58, выводя из зацепления ролик 53 иэ радиального паза делительного диска 52. В таком положении стойка 5 со сверлильными головками б розжата и расфиксирована и может поворачиваться, Поворачивая сверлильные головки вокруг оси, выбирают нужное сверло. После выбора нужной головки останавливают ее на рабочей позиции. Затем рукоятку

10 поворачивают вверх на половину ее возможного хода.

При этом вначале, под действием

I пружины 58, коромысло поворачивается и ролик 53 входит в радиальный, паэ делительного диска 52, а затем шарнирное кольцо 49 сжимает обоймы 48 от движения рейки 51, Кроме того, от поворота рукоятки 10 вращением реечного колеса 40 поднимается кверху рейка-тяга 39, которая через серьгу 38, ось 37 и рычаг Зб опускает ведущий диск 25 до соприкосновения с фрикционным диском

29. При соприкосновении дисков 25 и 29 верхняя и нижняя части ведущего диска 25 в сферических поверхностях самоустанавливаются и всей торцовой поверхностью приле.гают к фрикционному диску, в результате чего вращение перецается приводному валу 31, от которого через шкив 32 и клиноременную передачу 33 вращение от шкива 21 через прйзматическую шпонку 22 и направляющую втулку передается шпинделю 19. после того, когда сравняются угловые скорости электродвигателя 9 и приводного вала 31 рукоятку

10 поворачивают в том же направлении до ограничителя и фиксируют в этом положении. От доворота Рукоят5 б ки 10 ведущий диск 25 с втулкой 35 опускается книзу с фрикционным дисрсом 29, сжимая пружины 30. При опускании ведущего диска 25 с фрикционным диском 29 торцовые Ч-образные зубья полумуфт 34 и 35 входят в зацепление и могут передавать значительный крутящий момент на шпиндель 19 .

Рукояткой подачи шпинделя 7 через ось 18, реечное колесо 17 и нижнюю пиноль 1б опускают и поднимают шпиндель.

Предложенный станок позволяет повысить производительность труда, сократить производственную площадь, уменьшить расход электроэнергии, улучшить технику безопасности, облегчить труд.сверловщика,так как не требуется перемещать на большие

Расстояния приспособления для сверления деталей:

Общий годовой экономический эффект составляет 5 тыс.руб. из расчета на один станок.

Формула изобретения

Многошпиндельный сверлильный станок, содержащий колонну, кронш53039 6 тейны со сверлильными головками, связанные клиноременной передачей с приводным валом, имеющим фрикционный диск, входящий в зацепление с ведущим диском, закрепленным на валу электродвигателя, о т л и ч а ю5 шийся тем, что, с целью плавного соединения приводного вала с валом электродвигателя и передачи значительного крутящего момента на инструмент, ведущий диск выполнен

)Q из двух частей, верхняя из которых

"вязана с валом электродвигателя и выполнена со ступицей и со сферической выпуклой поверхностью, а нижняя — c вогнутой сферической по- . верхностью, взаимодействующей со сферической поверхностью верхней части диска, причем обе части дисков снабжены установленными внутри них соосно полумуфтами и связаны между собой пальцами.

Источники информации, принятые

i во внимание при экспертизе

1. Патент CDJA 9 2914969, кл. 77-25, 1959.

% ф ъч,Ф., ъ iL

653039

Составитель Г.Герасимова

Редактор В.Дибобес . Техред Э.Чижик Кощектор Е.Папп

Ъакаэ 1188/8 Гираж 1221 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москвад Ж-35 Разыская наб.z д.4 5 .Ф . . Филиал IIIHI ™ Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4