Многошпиндельный сверлильный автомат

 

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.03.76 (2 1) 23289152/08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.77. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 16.08.77 (51) М. Кл В 238 39i22 аауа.врственный квинтет

Саввта Мнннатрав СССР аа делам нзабретвннй и аткрмтнй (53) УДК 621.952.6 (088.8) (72) Автор изобретения

А. И. Зуйков (71) Заявитель

Специальное конструкторско-технологическое бюро

«Оргтехника» (54) МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ АВТОМАТ

Изобретение относи гся к области станкостроения, в частности к многошпиндельным сверлильным станкам.

Известны многошпиндельные сверлильные станки с многопозиционным поворотным столом и инструментальными головками, содержащими пиноль. Недостатком этих станков является неточность установки детали относительно оси инструмента.

<, целью повышения точности установки детали относительно оси инструмента описываемый станок-автомат снабжен зажимными самоцентрирующими приспособлениями, каждое из которых выполнено в виде установленного на каждой позиции поворотного стола основания с плавающими щеками, удерживаемыми пластинчатыми пружинами, и закрепленного на пиноли каждой инструментальной головки кронштейна с подпружиненной скобой.

На фиг. 1 представлена упрощенная схема многошп индел ьного сверлильного автомата; на фиг, 2 — зажимное самоцентрирующее приспособление; на фиг. 3 — сечение по А — А на фиг. 2, 25

Автомат состоит (см, фиг. 1) из привода 1, распределительного вала 2, поворотного стола

3 с фиксатором 4 и зажимными приспособлениями 5, инструментальных головок б (по числу рабочих позиций), вибробункера 7 с лот- 30 ком-накопителем 8 и подавателем 9, Зажимное самоцентрирующее приспособление 5 (см. фиг. 2, 3) состоит из установленного на поворотном столе 3 основания 10, плавающих щек ll, пластинчатых пружин 12 и крышки 13, закрепленных на пиноли 14 инструментальной головки б кронштейна 15 с подпружиненной скобой 16. Вращение шпинделя 17 с закрепленным в нем инструментом 18 инструментальной головки б осуществляется от индивидуального электродвигателя 19.

Поворот стола 3 осуществляется от распределительного вала 2 через кулачково-рычажно-храповой механизм 20.

Поступательное движение пиноли 14 инструментальной головки б, подавателя 9, фиксатора 4 осуществляется от распределительного вала 2 через кулачков о-рычажный механизм 21.

Работает автомат следующим образом.

Обрабатываемая деталь 22 из лотка-накопителя 8 подается в приспособление 5, в котором зажимается плавающими щеками 11. За1 тем стол 3 поворачивается на часть окруж/1 ности (в зависимости от числа рабочих позиций) и фиксируется механизмом 4, при этом деталь 22, зажатая щеками 11, находится под пинолью 14 инструментальной головки б. Далее при движении пиноли 14 инструментальной головки 6 вниз подпружиненная скоба 16, установленная строго соосно с пинолью 14, 566681 смещает плавающие щеки 11 и зажатую ими обрабатываемую деталь 22 в положение, при котором ось обрабатываемой детали 22 совпадает с осью пиноли 14 инструментальной головки 6. При этом компенсируется погреш- 5 ность деления поворотного стола и не сказываются отклонения наружных размеров детали на точность установки.

При дальнейшем движении пиноли 14 вниз подпружиненная скоба 16 окончательно закре- 10 пляет и центрирует деталь 22, инструмент 18 (например, сверло), закрепленный в шпинделе 17, обрабатывает отверстие детали 22. После этого пиноль 14, а вместе с ней и подпружиненная скоба 16 возвращается в исходное 15 положение, а обрабатываемая деталь 22, удерживаемая плавающими щеками 11, при повороте стола 3 перемещается на следующую рабочую позицию, где зажимное самоцентрирующее приспособление 5 работает аналогично 20 описанному.

На разгрузочной позиции обработанная деталь 22, удерживаемая подпружиненными щеками 11, выталкивается из зажимного приспособления 5 механическим толкателем (на чертеже не показан). Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

Многошпиндельный сверлильный автомат с многопозиционным поворотным столом и инструментальными головками, содержащими пиноль, отличающийся тем, что, с целью повышения точности установки детали относительно оси инструмента, автомат снабжен зажимными самоцентрирующими приспособлениями, каждое из которых выполнено в видс установленного на каждой позиции поворотного стола основания с плавающими щеками, удерживаемыми пластинчатыми пружинами, и закрепленного на пиноли каждой инструментальной головки. кронштейна с подпружиненной скобой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 371033, кл. В 23В 39/22, 1971.

N66SI1

Риг. Р

Составитель Г. Герасимова

Редактор Т. Горячева

Техред М. Семенов Корректор 3. Тарасова

Заказ 1842/19 Изд. № 599 Тираж 1207 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2